Выбор оптимального типа центрифуги

Центробежное фильтрование проводят на центрифугах периодического и непрерывного действия. В первом случае обычно разделяют суспензии малой (с =5- 10%) и средней (10—25%) концентрации с размером частиц твердой фазы от 10 до 200—300 мкм, а во втором — суспензии средней (10—25%) и высокой (свыше 25%) концентрации с размером частиц от 100 до 1000 мкм и выше. Следует отметить, что определяющее значение при выборе оптимального типа центрифуги имеют нижние из указанных пределов концентрации и крупности частиц. [c.20]

Результаты обследования работы центрифуг в промышленности позволили уточнить области их применения, которые приведены в соответствующих главах при рассмотрении конструкций машин. Полученные при обследовании материалы также использованы при разработке методики выбора оптимального типа центрифуги для разделения промышленных суспензий. [c.219]

Выбор оптимального типа центрифуги. Ниже излагается порядок выбора типа центрифуги по данным опросных листов с учетом приведенной выше систематизации свойств суспензии и требований к центрифуге. [c.226]

Цель предварительного выбора — определить оптимальный тип центрифуги или сепаратора для разделения конкретной жидкой неоднородной системы или минимальное число типов машин, на которых следует проводить эксперименты. [c.242]

Молено согласиться с тем, что при работе на опытных фильтрах и центрифугах могут быть получены более надежные данные, чем при работе на лабораторных установках. Однако каждый эксперимент, проведенный на полузаводском оборудовании, требует от 50 до 1000 л суспензии. Таких экспериментов только для выбора оборудования необходимо сделать несколько, причем часто для этой цели нужно смонтировать схему не с одним, а с несколькими типами оборудования. Для выбора оптимального режима работы оборудования необходимо сделать целую серию опытов в разном режиме. [c.9]

Для технически обоснованного выбора типа и размеров центрифуги, определения оптимального режима ее работы в условиях конкретного технологического процесса необходимо провести лабораторные и промышленные испытания. [c.14]

Первый этап — выбор оборудования. Так как процесс разделения суспензий может осуществляться как фильтрами, так центрифугами и отстойниками, то соответственно выбор аппаратурного оформления представляет собой две операции выбор, например, фильтра и выбор среди множества типов фильтров такого, который удовлетворял бы технологическим требованиям. До сих пор этот этап представляет собой творческий процесс с присущей ему субъективностью. Зачастую выбор сводится к копированию уже действующего аппаратурного оформления. Кроме того, при выборе проектировщик не рассматривает большое число вариантов, так как это связано со значительным количеством расчетов, а обычно проектировщик ограничен во времени, и, конечно, не может путем сравнения выбирать оптимальный вариант. [c.93]

Применимость отстойных центрифуг можно частично установить при по-мош и лабораторной центрифуги для пробирок. Образец тщательно перемешанной кристаллической пульпы помещают в градуированную пробирку и запускают центрифугу, изменяя число оборотов и продолжительность центрифугирования. При этих испытаниях измеряют объем отделившейся твердой фазы, время, необходимое для полного отстаивания, прозрачность маточного раствора, плотность и твердость отделившихся кристаллов. Если кристаллы быстро отделяются, оставляя прозрачный маточный раствор, значит в промышленном масштабе можно использовать обычную центрифугу со сплошным (недырчатым) барабаном. После этого необходимо провести испытания с кристаллической пульпой на небольшой центрифуге этого типа для определения чистоты получаемых кристаллов, производительности и других показателей. Ряд машиностроительных фирм располагает оборудованием для проведения таких испытаний и оказывает техническую помощь технологам в выборе оптимального типа оборудования. [c.87]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология