Центрифуга выбор типа

Большое значение для безопасной эксплуатации центрифуг во взрывоопасных производствах имеет правильный выбор типа и конструкции центрифуги с учетом взрывоопасных, токсических и агрессивных свойств обрабатываемой среды и температурных [c.161]

Таблица 5.1 Влияние свойств суспензии и осадка иа выбор типа центрифуги

Влияние свойств суспензии на выбор типа центрифуги [50] показано в табл. 5.1. В табл. 5.2 и 5.3 приведены основные факторы, влияющие на выбор размера и конструктивной модификации центрифуги. [c.127]

Описание конструкций перечисленных. выше типовых машин и аппаратов, методы расчетов и основные соображения по выбору оборудования достаточно подробно приведены в различных руко- водствах и монографиях. Кроме того, их производство на заводах химического машиностроения осуществляется уже в течение многих лет и, как правило, носит серийный характер (фильтры, центрифуги, ряд типов сушилок). Поэтому целесообразно такие машины исключить из схемы классификации специальных машин по производству и переработке пластических масс. [c.17]

Выбор типа промышленной центрифуги, если неизвестен ее аналог, работающий в промышленности на том же продукте, производится на основе анализа технологических требований, предъявляемых к процессу разделения свойств суспензии и осадка и мощности производства. В основу такого анализа положен опыт промышленной эксплуатации центрифуг. [c.127]

Центрифуга фильтрующего типа состоит из кожу- ха и вращающегося перфорированного цилиндрического сосуда ( корзины ), в который вставляется мешок из плотной фильтровальной ткани. Разделяемая суспензия может подаваться на центрифугирование периодически или непрерывно. Фильтрование происходит под действием центробежной силы, которая пропорциональна радиусу корзины и квадрату частоты вращения. Движущая сила процесса на применяемых в лаборатории центрифугах может в несколько сотен (а для суперцентрифуг — даже в несколько тысяч) раз превышать таковую для обычного фильтрования. Это обстоятельство необходимо учитывать при выборе фильтрующей ткани. Чтобы осадки не спрессовывались в плотную массу, которая с трудом пропускает жидкость, не рекомендуется сразу вводить центрифугу на полную мощность. После того как стечет весь фильтрат, число оборотов можно увеличить. Жидкость удаляется из осадка настолько полно, что, он становится почти сухим. [c.110]

Современное состояние теории процессов фильтрования и центрифугирования не дает возможности применить чисто теоретическую методику выбора типа фильтра или центрифуги. Поэтому разработка аппаратурного оформления процессов разделения суспензий связана с оценкой свойств разделяемой суспензии, большим объемом экспериментальных работ на модельных установках, выбором среди различных типов оборудования такого, который удовлетворял бы технологическим требованиям и обеспечивал необходимую производительность. Субъективный подход к этому вопросу ставит выбор необходимого типа фильтра или центрифуги и режима их работы в зависимость от опыта и знаний экспериментатора. Вместе с тем многолетний опыт эксплуатации в промышленности оборудования для разделения суспензий позволяет выявить некоторые взаимосвязи между отдельными характеристиками суспензии и областью примене-лия определенных типов фильтров и центрифуг. [c.235]

Реологические и адгезионные свойства осадков. При выборе типа механизированного оборудования реологические и адгезионные свойства осадка, о которых говорилось в гл. П1, являются, пожалуй, определяющими. Если осадок не удаляется с фильтра или из центрифуги с помощью тех средств, которыми располагает данная конструкция, то оборудование перестает быть механизированным. В таких случаях зачастую удаление осадка из фильтра представляет большие трудности, чем выгрузка его из немеханизированных фильтров или центрифуг например, удаление осадка из емкостных фильтров (друк-фильтров с мешалкой, листовых фильтров), когда осадок не взбалтывается с жидкостью или не смывается последней, или удаление осадка из камер ФПАКМа, когда осадок обладает повышенной адгезией к резине диафрагмы. [c.87]

Выбор типа центрифуг.......... 223 [c.112]

ВЫБОР ТИПА ЦЕНТРИФУГ [c.223]

В лабораторных условиях нет возможности имитировать обезвоживающее действие центрифуги. В первом приближении ее действие оценивают по данным фильтрования на воронке Бюхнера или по данным метода капиллярного всасывания. Для выбора типа обезвоживающего оборудования полезно изучать интенсивность перемешивания, так как недостаточные или избыточные сопротивления флокул сдвигу могут снижать эффективность действия полиэлектролитов [7, 14. 15]. [c.197]

Разделение суспензий по крупности имеет важное практическое значение, так как от крупности в значительной мере зависит выбор типа и конструкции машины, на которой осуществляется центрифугирование — центрифуги. [c.3]

Влияние на выбор типа центрифуги и ее скорости имеют и свойства осадка, частицы которого подвергаются значительному давлению, которое максимально у стенки барабана. Если речь идет о частицах с высокой прочностью, скорости могут быть увеличены. В случае малопрочных частиц высокие скорости, вызывающие высокие давления, могут привести к измельчению частиц, вдавливанию их в поры ткани фильтра процесс фильтрации может замедлиться и даже совсем прекратиться. В таких случаях предпочтительны отстойные центрифуги. Иногда измельчение частиц недопустимо, и тогда ограничиваются меньшими скоростями. [c.21]

ВЫБОР ТИПА ЦЕНТРИФУГИ [c.561]

Для технически обоснованного выбора типа и размеров центрифуги, определения оптимального режима ее работы в условиях конкретного технологического процесса необходимо провести лабораторные и промышленные испытания. [c.14]

Центробежные муфты применяются в автоматических центрифугах для плавного разгона ротора. Путем выбора типа муфты и соответствующего подбора ее параметров можно получить заранее заданный режим пуска центрифуги. [c.79]

Главными факторами для выбора типа центрифуги являются [c.196]

Предварительный выбор типа центрифуги можно сделать по ГОСТ 8340—68, 375—68, 8459—68 и каталогам (нормали НИИхиммаша). [c.197]

Предварительный выбор типа центрифуги можно сделать, пользуясь табл. 7.1, 7.2, каталогом-справочником (нормали НИИХИММАШ) центрифуг, а также по аналогии с известными примерами использования центрифуг в промышленности. Условная классификация дисперсности системы [c.230]

Согласно заданию, процесс должен быть механизирован. Этому заданию отвечают центрифуги полунепрерывного (класс Б) и непрерывного (класс В) действия. Учитывая необходимость промывки осадка водой и отбелки паром, останавливаемся на центрифугах полунепрерывного действия. Механизация процесса может быть обеспечена путем автоматизации управления. К классу Б относятся две конструктивные группы центрифуг горизонтальные и вертикальные. Из числа центрифуг полунепрерывного действия получили наибольшее распространение горизонтальные центрифуги, поэтому останавливаем свой выбор на центрифуге горизонтального типа. [c.124]

Однако трудно переоценить значение теории центрифугирования для правильного выбора типов и параметров центрифуг, проектирования центрифуг и их классификации. Концепция обобщенных характеристик центрифуг и объектов разделения была намечена [c.3]

Анализ современных конструкций центрифуг, выполненный в монографии на основе разработанной теории центрифугирования, поможет читателю в правильном выборе типов конструкций центрифуг и режимов их работы. [c.6]

Эта характеристика играет большую (иногда решающую) роль при выборе типа центрифуг. [c.13]

Дисперсность и пористость — главные физические параметры центрифугируемых материалов. Они в значительной степени определяют выбор типа центрифуг и течение процессов центрифугирования. [c.15]

Существенное значение при выборе типа центрифуг имеет расход энергии на выталкивание осадка. Материалы, обладающие высокими коэффициентами трения твердой фазы по ситу, в некоторых случаях обезвоживать на центрифугах с пульсирующей выгрузкой неэкономично. [c.410]

Му рассмотрели физические параметры центрифугируемых продуктов — дисперсность и пористость. Эти параметры можно считать наиболее важными для процессов центрифугирования, так как с ними связаны как выбор типов центрифуг, так и течение процессов центрифугирования. [c.40]

Степень дисперсности технических суспензий и шламов в значительной мере обусловливает выбор типа центрифуги. Сотрудники НИИхиммаша рекомендуют проводить систематизацию крупности твердой фазы суспензий по минимальному размеру частиц d, который характеризуется содержанием частиц класса О—d, равным 10% от массы всей твердой фазы. Предложены следующие семь групп с определенным интервалом значений минимального размера в каждой [c.22]

Дисперсность и пористость — важнейшие физические параметры центрифугируемых материалов. Они в значительной степени определяют выбор типов центрифуг и течение процессов центрифугирования. Из других физических и физико-химических характеристик дисперсных систем, играющих существенную роль в процессах центрифугирования, следует отметить плотность фаз и вязкость дисперсионной среды. [c.23]

Существенное значение при выборе типа центрифуги имеет расход энергии на выталкивание осадка. Материалы с высокими коэффициентами трения твердой фазы по ситу в ряде случаев обезвоживать на центрифугах с пульсирующей выгрузкой неэкономично. При увеличении длины ротора пульсирующей центрифуги может наблюдаться вспучивание осадка. [c.341]

Применимость отстойных центрифуг можно частично установить при по-мош и лабораторной центрифуги для пробирок. Образец тщательно перемешанной кристаллической пульпы помещают в градуированную пробирку и запускают центрифугу, изменяя число оборотов и продолжительность центрифугирования. При этих испытаниях измеряют объем отделившейся твердой фазы, время, необходимое для полного отстаивания, прозрачность маточного раствора, плотность и твердость отделившихся кристаллов. Если кристаллы быстро отделяются, оставляя прозрачный маточный раствор, значит в промышленном масштабе можно использовать обычную центрифугу со сплошным (недырчатым) барабаном. После этого необходимо провести испытания с кристаллической пульпой на небольшой центрифуге этого типа для определения чистоты получаемых кристаллов, производительности и других показателей. Ряд машиностроительных фирм располагает оборудованием для проведения таких испытаний и оказывает техническую помощь технологам в выборе оптимального типа оборудования. [c.87]

Обезвоживание осадка является обычно неотъемлемой операцией процесса фильтрования с образованием осадка. При использовании немеханизированного оборудования (нутч-фильтров, фнльтрпрессов, центрифуг с ручной выгрузкой осадка) эта операция не оказывает решающего значения при выборе типа фильтра или центрифуги. Если процесс осуществляется, например, на нутч-фильтре, то для понижения влагосодержания осадка можно механическим путем (трамбовкой) отжать осадок, затратив на эту операцию лишь добавочное время. [c.51]

Скорость осаждения твердой фазы суспензии играет двоякую роль в вопросах выбора типа оборудования. С одной стороны, высокая скорость осаждения твердой фазы позволяет использовать для разделения суспензий процесс осаждения вместо процесса фильтрования. Первый процесс связан с использованием более дешевого и простого оборудования (отстойники, отстойные центрифуги). Если достаточно полного разделения суспензии не происходит в процессе осаждения, то путем предварительного сгущения суспензии достигается интенсификация последующего процесса фильтрования. После сгущения суспензии могут быть использованы такие типы фильтров, которые неприменимы для разбавленных суспензий (например, барабакный" ленточный вакуум-фильтры). [c.84]

Расход воды на промывку зависит также в большей мере от выбора типа аппарата для сгущения суспензии. При применении фильтров или центрифуг вместо сгустителей снижается в 2—3 раза величина Жа Т и соответственно расход воды. Помимо того, при использовании в репульпационном способе промывки фильтров можно еще в большей мере снизить расход воды за счет частичной промывки осадка па фильтре (см. стр. 135). [c.130]

Согласно заданию, процесс должен быть механизирован. Этому заданию отбечают центрифуги полунепрерывного действия (класс Б) и центрифуги непрерывного действия (класс В). Учитывая необходимость промывки осадка водой, отбелки паром, что заставляет на время этих операций прекращать подачу суспензии на фуговку и таким образом делает непрерывность условной, останавливаемся на центрифугах полунепрерывного действия. Механизация процесса может быть обеспечена путем автоматизации управления. К классу Б относятся две конструктивные группы центрифуг горизонтальные и вертикальные. Из числа центрифуг полунепрерывного действия получили наибольшее распространение горизонтальные центрифуги, поэтому останавливаем свой выбор на центрифуге горизонтального типа, изгртр рляе 1о заводом. Большевик (см, каталог Главхим1иаша), [c.123]

Исходя из результатов опытов, но выбору типа центрифуг и технологичезкого режима фугования тяжелых сланцевых смол можно сделать следующие рекомендации. [c.228]

Рассматривая содержание блоков-модулей, мы кратко остановимся на принципе построения подпрограммы выбора оборудования. В нашем алгоритме предложены две такие подпрограммы выбор типа фильтров и выбор типа центрифуг. Принципиальных различий они не имеют, поэтому опишем одну из них — подпрограмму выбора центрифуг. В ее аонову был положен эвристический метод поиска типа аппарата, в зависимости от физических и химических характеристик суспензий, которые сопоставляются с ограничениями по функционированию оборудования, т. е. выбор диктуется такими характеристиками суспензий, как вязкость, концентрация твердой фазы, влалсность [c.98]

Применительно к действующим производствам указанная задача значительно упрощается, поскольку выбор типа аппарата и схемы технологического процесса в данном случае уже осуществлен. На это обстоятельство обращает внимание Е. Г. Гинзбург [2, с. 81 — 130]. Для экономической оптимизации процессов разделения суспензий, реализуемых с помощью фильтров и центрифуг, он предложил разбить на группы все затраты, определяющие экономику процессов, протекающих в указанных аппаратах. Состав групп включает затраты на обслуживание и энергию затраты обусловленные наличием оборудования затраты, учитывающие изменение качественных показателей готовой продукции и условно-постоянные расходы цеха, в котором установлено оптимизируемое оборудование. В условиях многоварнантности определения каждой из перечисленных групп затрат обосновывается необходимость проведения тщательного экономического анализа условий работы оборудования. [c.29]