Оборудование сосуды, работающие под давление

Предъявляемые на атомных электростанциях особо высокие требования к технике безопасности обусловливают в частности весьма большой объем и тщательность ультразвукового контроля всех компонентов первичного контура — сосуда высокого давления реактора (RDB) и цикла охлаждения. Перед первым пуском в работу должны быть проведены так называемые базовые испытания. Повторный контроль в ФРГ в настоящее время должен проводиться каждые четыре года на RDB полностью, а на прочих компонентах первичного контура — на 50% следовательно, все компоненты первичного контура, кроме RDB, контролируются раз в 8 лет. В других странах в некоторых случаях предъявляют более низкие требования (см. главу 34). Требуемый объем контроля — компоненты, подлежащие контролю, или их участки (участки контроля), сроки контроля, методы контроля, требования к оборудованию для контроля — регламентированы в Руководящих указаниях Комиссии по безопасности реакторов (RSK [1745]), в Правилах Комитета по атомной энергии (КТА [1732]) и в стандартах ФРГ (DIN [1719]). По этим нормативам требуется применять в основном ультразвуковые методы контроля. В рамках так называемого производственного контроля все компоненты первичного контура контролируются уже в процессе их изготовления — изготовителем, заказчиком (строящим атомную электростанцию) и Объединением обществ технического контроля (TUV) независимо друг от друга. Такой так называемый тройной контроль до настоящего времени является обычным в ФРГ для всех операций производственного контроля, выполняемых вручную. Однако полученный при этом практический опыт показывает, что высокие затраты на тройной контроль в смысле техники безопасности не оправдываются [1540]. К тому же и производственный контроль все в большей мере выполняется механизированно. В литературе описаны разработанные для этой цели соответствующие установки [1050, 1469, 1277]. [c.572]

В отдельных случаях, когда при удалении выявленных дефектов образуются выборки, не позволяющие сохранить проектную конфигурацию корпуса (другие детали обычно сразу бракуются), вопрос о возможности использования такого дефектного сосуда и допустимых рабочих параметров для него решается на основании результатов специальных тензометрических исследований. Тензометрирование дефектного корпуса проводят при гидроиспытании автоклава маслом. Тензометрические датчики устанавливают вблизи и в удалении от зоны выборки с целью оценки влияния последней на напряженное состояние сосуда. Работа эта кропотливая, требует определенных навыков и специального оборудования. Тем не менее, учитывая высокую стоимость несущих сосудов, а также достаточно широкий интервал технологически приемлемых рабочих давлений, ее целесообразно проводить, особенно в случаях сравнительно незначительных дефектов, имеющих глубину не более 10 %-ной толщины стенки. Окончательное решение по пригодности дефектного сосуда принимается совместно разработчиком и заказчиком. Во всех случаях требуется очень плавная выборка дефектов с постепенным переходом на номинальные поверхности с целью уменьшения возможной концентрации напряжений. [c.222]

Очевидным способом ускорения движения жидкой фазы и увеличения эффективного взаимодействия коэффициентов распределения и адсорбции системы было получение бумажных хроматограмм в условиях низкого давления. Это требование казалось трудновыполнимым, пока не была предложена методика, названная конической бумажной хроматографией [7]. Прибор, сконструированный для этой цели, показан на рис. 87. С этим оборудованием можно работать в поле, так как для понижения давления внутри сосуда может быть использован обычный отсасывающий насос 4, приводимый в действие рукой. [c.264]

Последовательно рассматриваются вон]юсы безопасности при проведении технологических процессов и при эксплуатации основного оборудования, условия герметизации оборудования и трубопроводов, безопасность эксплуатации сосудов, работающих под давлением, меры безопасности при ремонтных работах. [c.2]

Очищенный таким образом газ всасывается эксгаустером, оборудованным рециркуляционной трубой для регулирования расхода и аварийной системой, включающей звуковой сигнал, когда, например, в результате закупорки линии работа эксгаустера прекращается. На выходе из эксгаустера газ барботирует в воде, находящейся в увлажнительном сосуде, после чего проходит через влагомер, где снимаются также показатели давления и температуры. Счетчик пробоотборной схемы устанавливается вблизи основного счетчика, так что за показателями обоих приборов постоянно может следить оператор, на которого возложено регулирование пропорциональности расходов. Расход газа в пробоотборной схеме в среднем приблизительно равен 250 л/ч. [c.496]

Функция контроля распространяется на выполнение графиков ППР оборудования РМЦ, подрядными организациями и цеховыми ремонтными участками качество ремонта выполнение правил техники безопасности при проведении ремонтных работ правильность расходования запасных частей и материалов проведение в установленные сроки испытаний аппаратов и сосудов, работающих под давлением, грузоподъемных механизмов правильность и целесообразность расходования средств на ремонт оборудования, зданий и сооружений, правильность загрузки ремонтных цехов и служб цеховых механиков. [c.351]

При малых давлениях [(2—17) -10 Па] в оборудовании, удовлетворяющем требованиям Указаний о порядке проведения пневматических испытаний на плотность сосудов, работающих под давлением [11] и другим нормативным документам, будет выделяться меньше вредных веществ, чем из оборудования, выдержавшего испытания в соответствии с требованиями, изложенными в работе [10]. Однако при больших давлениях (больше 17-10 Па) Указаниями допускаются значительно большие выделения вредных веществ (до 25 раз), чем по требованиям к герметичности оборудования, согласно приведенным выше данным. [c.11]

Для работы под большим давлением было предложено несколько относительно простых типов лабораторного оборудования. Аппаратура, представленная на рис. 179, а [411, удобна для фильтрования под давлением небольших количеств веществ. Она состоит из колоколообразной воронки, укрепленной при помощи резиновой пробки в металлическом сосуде, рассчитанном на давление. Фильтровальный материал (асбест, бумажную кашицу и т. п.) помещают на слой стеклянных осколков. Аналогичное устройство изображено также на рис. 179, б [81. Аппаратуру присоединяют к источнику сжатого воздуха или какого-либо инертного газа. Для успешного фильтрования необходимо, чтобы давление, при котором проводят фильтрование, можно было регулировать. [c.171]

Для поддержания стабильными рабочих параметров в течение всего длительного технологического цикла необходимы высоконадежные системы их измерения и управления. Эти системы должны улавливать изменения в уровне заданных параметров и своевременно их компенсировать. Для большинства производственных технологий требования к точности поддержания давления лежат в пределах 0,5—1 МПа, а температуры — 0,5—2 °С. Измерять давление достаточно в одной точке рабочей полости (для надежности и профилактического контроля измерительных приборов необходима определенная степень дублирования). Для собственно технологических нужд необходимо измерять температуры в камерах роста, растворения и температурный перепад между ними. Кроме того, в целях обеспечения безопасной работы оборудования необходимо контролировать температуру в несущих деталях автоклава и температурные перепады по его стенке, влияющие на прочность сосуда. [c.203]

Резонансные ртутные лампы могут быть изготовлены по техническим условиям промышленными фирмами или в лаборатории при условии, если имеется необходимое для этого оборудование. Удобная конструкция такой лампы показана на рис. 75. Реакционный сосуд, который окружает лампу, имеет трубку для ввода газа, через которую при помощи азота или другого инертного газа перед включением лампы вводится исследуемое вещество. При помощи крана можно легко отбирать пробы облучаемой жидкости во время проведения опыта. Сама лампа, которая содержит неон (давление б мм рт. ст.) и несколько капель жидкой ртути, должна быть тщательно испытана в вакууме и подготовлена к работе, а затем уже отпаяна от вакуумной системы. [c.229]

Согласно Положению, утвержденному Государственным комитетом по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и горному надзору при Совете Министров СССР, все руководящие и инженерно-технические работники, а также мастера предприятий и строек, связанные с эксплуатацией паровых я водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, и трубопроводов, обязаны не реже одного раза в три года сдавать экзамены на знание правил, норм и инструкций по технике безопасности указанного оборудования. Проверку знаний по технике безопасности проходят также руководящие и инженерно-технические работники научно-исследовательских и проектно-конструкторских, строительных, монтажных, ремонтных и других организаций, связанных с выполнением работ по объектам котлонадзора. [c.3]

Надежная и безопасная эксплуатация паровых и водогрейных котлов, трубопроводов пара и горячей воды, а также сосудов, работающих под давлением, во многом определяется качеством их изготовлеиия. Высокое качество изготовления оборудования вместе с тем способствует достижению наивысших технико-экономических показателей в работе. [c.5]

Технологический процесс изготовления котла или сосуда, работающего под давлением, включает большое число технологических операций. Для изготов.те-ния повторяющихся изделий разрабатывают отдельные технологические карты на обработку деталей и на слесарно-сборочные и сварочные работы. Изготовление деталей и изделий с общими технологическими операция. щ и деталей, конструктивно подобных, производят по типовым технологическим процессам (например, технологические процессы на изготовление днищ, обечаек и др.). Составной частью технологического процесса является технический контроль на всех этапах изготовления деталей, элементов и оборудования. На наиболее сложные технологические операции дополнительно к технологическому процессу разрабатывают инструкционные карты с указанием принципов закрепления детали и режимов обработки. [c.6]

ГРС представляет собой сло)йный комплекс, состоящий из производственных зданий, инженерных сооружений и технолб-гического оборудования, обеспечивающих прием, хранение, транспортировку, розлив сжиженного газа в сосуды и поставку его потребителям, а также зданий, сооружений и оборудования производственно-вспомогательного характера, гарантирующих функционирование энергетической, топливной, водопроводно-канализационной систем, автотранспортного хозяйства и других сооружений. ГРС обслуживает персонал, обученный и сдавший экзамены по Правилам безопасности в газовом хозяйстве , Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением Госгортехнадзора СССР и Правилам технической эксплуатации и техники безопасности в газовом хозяйстве РСФСР . С учетом того что технологические процессы по сливу, транспортировке, хранению, регазификации, наполнению сосудов сжиженным газом осуществляются под высоким давлением, при эксплуатации ГРС требуется особая осторожность. Надежность и безопасность работы ГРС зависит от правильной организации эксплуатации, знания эксплуатационным персоналом устройства и принципов работы инженерной системы ГРС в целом и ее отдельных элементов. [c.109]

Правильное представление о проблемах, связанных с контролем, важно на самых ранних стадиях проектирования сосудов давления. Важно оценить, какие требования с точки зрения контроля являются обязательными, чтобы принять их во внимание при конструировании. Такие требования возникают как следствие выбора метода контроля в соответствии с правилами контроля, а также в связи с тем, что во время срока службы обычно необходимо получить данные о возможности продолжения работы. Для специальных проектов нового или сложного оборудования может оказаться необходимым удовлетворить требования заказчика по проведению контроля, который не требуется правилами контроля. Инженер-конструктор должен иметь некоторый опыт по использованию методов контроля, а для важных проектов в группу конструкторов следует включить эксперта по контролю. [c.285]

Однако собрать для анализа материалы, относящиеся ко всем случаям разрушения сосудов давления при эксплуатации, не представляется возможным. Частично это объясняется тем, что многие организации не публикуют данные об имевшихся у них разрушениях, когда еще не выяснены все последствия и экономический ущерб от аварии или когда при анализе причин разрушения сделано какое-то технически важное усовершенствование. Однако недостаток материалов по разрушениям сосудов определяется в основном надежностью работы современного оборудования. Несмотря на это, для сосудов давления характерны как незначительные повреждения, в виде поверхностных дефектов, которые удаляются зачисткой, так и катастрофические разрушения, требующие замены большого количества сопряженных с сосудами коммуникаций. Наибольшей гарантией исключения хрупких разрушений является тщательное выполнение всех технических требований и норм на стадиях расчета, конструирования, изготовления и эксплуатации сосуда. [c.423]

При выборе материалов для изготовления емкостей, трубопроводов и оборудования под водород следует руководствоваться рекомендациями, изложенными в нормативных документах [742]. При эксплуатации сосудов, работающих под давлением, следует руководствоваться рекомендациями, приведенными в [743], а при эксплуатации трубопроводов для горючих и сжиженных газов — рекомендациями, приведенными в работе [744]. [c.498]

Работы по монтажу химического оборудования весьма разнообразны. Монтажникам приходится выполнять такелаж тяжеловесного оборудования, сварку сосудов и трубопроводов, работающих при весьма высоких давлениях, и работы, требующие высокой точности установки и подгонки узлов и деталей механизмов, а также работы на большой высоте. Все это требует от монтажников больших знаний и опыта. [c.4]

Правдин П. В. Лабораторные приборы и оборудование из стекла. М. Химия, 1978. 306 с. 27. Правила безопасной работы в химических лабораториях. Горький ГГУ им. Н. И. Лобачевского, 1972. 150 с. 28. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. М. Металлургия, 1975. 95 с. Справочник по объектам котлонадзора. М. Энергия, 1974. 440 с. 29. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе и воде. Справочник. Л. Химия, 1975. 456 с. [c.181]

Рабочие, связанные с движением на железнодорожном и водном транспорте, с производством взрывных работ, хранением и применением взрывчатых материалов и ядовитых веществ, обслуживанием подъемно-транспортного оборудования, котельных установок, аппаратов и сосудов, работающих под давлением, или занятые на других работах, когда действующими правилами и инструкциями предусмотрены особые требования их выполнения, должны знать и соблюдать эти правила и инструкции и иметь в необходимых случаях соответствующий документ (Единая книжка взрывника. Диплом сварщика и др.). [c.535]

Инструкция составлена в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением , Инструкцией по организации и ведению работ в газоопасных местах , Инструкцией по технике безопасности при проведении работ в закрытых аппаратах, колодцах, коллекторах и другом аналогичном оборудовании, емкостях и сооружениях на предприятиях химической промышленности . Правилами перевозки грузов , изданными Министерством путей сообщения СССР в 1967 г. (разделы 17, 29 и др.). [c.257]

Колонные аппараты относятся к объектам повышенного риска. Их отказы могут сопровождаться катастрофическими последствиями. Это объясняется рядом причин. Во-первых, колонны относятся к сосудам давления и в процессе работы могут накапливать весьма значительную упругую энергию. При определенных обстоятельствах (снижение конструктивной прочности, нарушение технологического регламента и т.п.) эта энергия высвобождается, приводя к разрушениям колонны, соседних металлоконструкций, строений, оборудования, а иногда- к человеческим жертвам [ 8 ]. Во-вторых, используемые технологические среды могут быть токсичными, горючими или взрывоопасными. Их утечка приводит к загрязнению территории, нарушению нормальной экологической обстановки, несет угрозу здоровью и жизни персонала и населения близлежащих районов. Проведение аварийновосстановительных мероприятий требует значительных затрат денежных, людских и временных ресурсов В-третьих, колонны являются элементами сложных систем- технологических установок. Отказ колонны часто приводит к простою всей установки и, следовательно, к недовыпуску продукции. [c.5]

Обязанности машиниста ацетиленовых компрессоров перед пуском компрессоров проверять их исправность пускать и останавливать по мере необходимости электродвигатели и компрессоры следить за температурой и давлением ацетилена после каждой ступени компрессора следить за работой лубрикаторов и масленок, при помощи которых смазываются трущиеся части, за исправностью всех частей компрессора, за непрерывным поступлением охлаждающей воды в компрессоры, за исправным состоянием предохранительных клапанов, за наличием воды в уравнительных сосудах систематически, в установленные рабочей инструкцией сроки, продувать масловлагоотделители перезаряжать и продувать осушительные батареи или производить регенерацию-сорбента следить за исправностью и герметичностью всех запорных устройств и трубопроводов производить текущий ремонт компрессоров и остального оборудования, находящегося в компрессорном отделении участвовать в планово-предупредительных и капитальных ремонтах поддерживать чистоту в компрессорном и моторном помещениях выполнять прочие работы, связанные 242 [c.242]

Меры профилактики. Индивидуальная защита. Ц. огнеопасен. Его смеси с кислородом, оксидом азота(П) и воздухом могут взрываться при наличии пламени, электрической искры и т. п. В связи с этим необходимо принимать меры предосторожности при применении электроаппаратуры, исключить образование статического электричества. Следует обеспечивать интенсивную вентиляцию операционных. Ц. для наркоза содержится в стальных баллонах, окрашенных в оранжевый цвет, с надписью Циклопропан. Огнеопасен . Хранить в прохладном месте, вдали от источника огня. Может применяться только медперсоналом, прошедшим соответствующий инструктаж. Необходим контроль за безопасной работой оборудования, состоянием баллонов. См. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением , утв. Госгортехнадзором СССР. [c.80]

Хотя в Великобритании до настоящего времени не строят реакторов на легкой воде, там тоже проводят многочисленные исследовательские работы по механизированному контролю сосудов высокого давления реакторов и других компонентов первичного контура, поскольку в будущем здесь планируется строить атомные электростанции с реакторами, охлаждаемыми водой под давлением. Опубликованы новые обзоры [1118, 1117, 1417]. Разработанные системы в принципе аналогичны описанным выше такова, например, система IR E [657], разработанная в иКАЕА (Комитет по атомной энергии Объединенного королевства). Для определения размеров отражателей используют также методы, основанные на времени прохождения ультразвука. Описана [429] система с искривленным расположением секционированных излучателей, оборудованная электронной настройкой угла прозвучивания. Было предложено [255] для улучшения контроля кромок штуцеров изнутри применить раздельные искатели для излучения и приема и использовать зеркальное отражение от радиальной поверхности трещины. Это устройство предполагается опробовать по программе PIS -2 [278]. [c.593]

Разрывные предохранительные мембраны устанавливаются на аппаратах, трубопроводах и другом оборудовании, работающем под давлением, в тех случаях, когда по роду производства или вследствие действия среды предохранительный клапан не может надежно работать (примерзание, залипание, забивка и т. п.). Мембраны предназначены для защиты сосудов, трубопроводов и другого оборудования от взрывов и разрушений при повышении давления выше допустимого, могущего возникуть при ведении технологического процесса. [c.3]

Одновременно велись работы по освоению стальных баллонов из трубной заготовки с закаткой горловин на имеющемся оборудовании. Позднее были разработаны длинномерные сосуды высокого давления из трубной заготовки с оригинальной конструкцией крышек и уплотнений. Такая разборная конструкция сосуда высокого давления позволяет периодически проводить осмотр внутренней поверхности и удалять накопившиеся осадки. Используя опыт транспортирования ответственных специальных, было найдено конструктивное решение по пакетированию удлиненных сосудов, обеспечивающих целостность блока и защиту обвязки газовой арматуры, находящейся под давлением при возможном ДТ П. В итоге, в 1999 г. был разработан и пошел в производство первый опытный образец ПАГЗ-3000/25. На принципиально новые технические решения, использованные при разработке автогазозаправщика, были оформлены несколько заявок и патентов на изобретения. [c.51]

Занятия на полигоне проводят специалисты ВПЧ, ВГСЧ и отделов главных специалистов предприятия ПО специальной программе, рассчитанной на 60 ч. Для этого в соответствии с действующими правилами на полигоне монтируют закрытый сосуд (аппарат) с площадкой для обслуживания эстакаду с трубопроводами высокого и низкого давления, различной арматурой, манометрами, заглушками, дренажами и др. На этом участке полигона обучают правилам обслуживания технологического оборудования, трубопроводов, отрабатывают приемы и навыки, предусмотренные Инструкцией по технике безопасности при проведении работ в закрытых аппаратах, колодцах, коллекторах и другом аналогичном оборудовании, емкостях и сооружениях на предприятиях химической промышленности , утвержденной 20 сентября 1964 г. [c.46]

При капитальном и среднем ремонте, помимо ремонта и замены узлов и деталей оборудования, осуществляются все виды очистки аппаратуры и коммуникаций от загрязнений, отложений и осадков, проводится техническое освидетельствование сосудов и аппаратов, работающих под давлением и подъемных механизмов, а также работы, предусмотренные планом номенклатурных ме роприятий по охране труда и комплексным планом оздоровительных мероприятий. [c.373]

Современная экологическая проблема ставит в число актуальных вопросы обеспечения надежности и безопасности эксплуатации сосудов и аппаратов нефтепереработки и нефтехимии различного назначения. В процессе эксплуатации в металле конструктивных элементов оборудования происходит постепенное накопление необратимых повреадений и по истечении определенного времени возможны потери их работоспособного состояния. Многообразие технологических процессов и их интенсификация за счет использования высоких давлений и температуры, новых физических процессов, повышение агрессивности рабочих сред значительно усложняют условия работы нефтехимической аппаратуры. Расширяется номенклатура применяемых материалов появляются новые виды неразъемных соединений изменяется строение материала при длительной экспл атации и появляются факторы, ранее не учтенные при проектировании, изготовлении и эксплуатации оборудования. [c.36]

Лаборатория, или практикум, общей химии — помещение, в котором проводятся и изучаются химические процессы, синтезируются вещества и изучаются,их свойства. Химические реакции могут проходить при самых разнообразных температурах и давлениях и в различных сосудах — реакторах. Применяемые и изучаемые вещества могут быть газообразными, жидкими, твердыми и в растворенном и примесном состояниях. Они также мотут быть безвредными для человека и ядовитыми, пожароопасными и взрывоопасными, совместимыми и несовместимыми между собой. Поэтому приступающему к работе в химическом практикуме следует прежде всего ознакомиться с устройством лаборатории, оборудованием, аппаратурой и приборами, изучить правила работы в лаборатории и правила техники безопасности. [c.17]

Практическая ценность диссертационной работы заключается в том, что разработанная схема оптимизации работ по техническому диагностированию сосудов давления при коррозионно-эрозионном износе позволяет обеспечить требуемый уровень надежности технологического оборудования при минимальных затратах по параметру - вероятность безотказной работы. Использование данной схемы по выбору оптимального сочетания методов при проведении неразрушающего контроля на предприятиях АО Башнефтехим специалистами Диатехсервис позволило повысить экономическую эффективность работ по неразрушающему контролю более чем на 40% (для оборудования с требуемой вероятностью безотказной работы не более 0,90). [c.7]

Испаритель УИ-1 в отличие от регазифакторов устанавливается отдельно от резервуаров в специальном шкафу вместе с регулятором давления РД-32М предохранительно-запорным клапаном типа ПКК-40М и вспомогательной запорной арматурой. Он представляет собой небольшой цилиндрический сосуд, оборудованный электроподогревателем, поплавковым ограничителем уровня, манометром и предохранительным клапаном. Принцип работы испарителя следующий. Газ из подземного резервуара под давлением собственных паров в виде жидкой фазы поступает в испаритель, где, соприкасаясь с нагретым электронагревателем, интенсивно испаряется. Подача жидкой фазы в испаритель и прекращение подачи автоматически регулируются поплавковым ограничителем уровня при максимальном и минимальном давлениях. В отличие от регазификаторов типа РЭП испарение в выносном испарителе типа УИ-1 не сопровождается фракционной ректификацией, поэтому после испарителя к потребителям поступает газ постоянного состава. [c.32]

В работе [2] показано, что улругопластический расчет осесимметричных корпусных конструкций энергетического оборудования и сосудов давления может быть удобно выполнен на основе разработанного ранее матричного метода расчета таких конструкций в упругой области (см. 1 гл. 3). Используемые в этом методе рекуррентные матричные соотношения метода начальных параметров не изменяются, а в формулах для оболочек, пластин и колец модули упругости Е и /) заменяются соответствующими интегральными функциями пластичности, которые уточняются в последовательных приближениях. [c.205]

Меры профилактики. Для предотвращения опасных выбросов необходимо предъявлять жесткие требования к технологическому процессу и оборудованию. Все оборудование должно быть достаточно прочным, как механически, так и химически, чтобы вьщерживать рабочие температуры и давления для очистки нельзя использовать углеводороды или спирт все оборудование и систему труб для операций с X. требуется тщательно продуть перед любыми ремонтными работами. Перед началом ремонта неисправные цистерны, трубопроводы и оборудование следует продувать сухим воздухом и изолировать от всех источников X. При аварии, перед тем как войти в аварийную зону, нужно надеть соответствующую спецодежду или предпринять другие меры по обеспечению безопасности любой сосуд, из которого происходит утечка, необходимо поставить в такое положение, чтобы из него выходил только газ, но не жидкость. Подходить к месту аварии следует с наветренной стороны, так, чтобы газ распространялся по ветру к нижнему уровню ни при каких обстоятельствах вода или другая жидкость не должна направляться на контейнер, из которого происходит утечка если контейнер дает течь при транспортировке, нужно продолжать движение к месту назначения. [c.526]

ГОСТ 12.2.003—74 Оборудование производственное. Общие требования безопасности ГОСТ 12.1.005—76 ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования . См. также Правила безопасности при эксплуатации нефтеперерабатывающих заводов ПТБ НП—73 с дополнениями, утв. Госгортехнадзором и Миннефтехимпромом СССР, 1980 методические указания Гигиенические требования к объединению нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических предприятий в промышленные узлы и комплексы № 4064—85 от 29.12.85 г. Типовую инструкцию по организации безопасного проведения газоопасных работ , утв. Госгортехнадзором СССР 20.02.85 г. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (М., 1975) Правила безопасности в коксохимической промышленности (М., 1982) Правила технической эксплуатации и требования безопасности труда на газонаполнитель ных станциях сжиженных газов (М., 1984). [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология