Эксплуатация эмалированных аппаратов

В технологии промежуточных продуктов очень широко применяются эмалированные железные аппаратьк Раньше умели эмалировать только чугунные аппараты, так как эмаль была недостаточно эластична и растрескивалась при изгибах сравнительно тонкостенной листовой стали. Некоторые сорта эмалей пригодны для эмалирования стальных сосудов. Преимуществом таких сосудов по сравнению с чугунными является лучшая теплопередача при нагревании и охлаждении. Эмаль устойчива к действию всех кислот, в том числе и концентрированной соляной кислоты, но разрушается щелочами. Так, эмалированные аппараты устойчивы к действию разбавленных горячих растворов соды, но они непригодны для концентрированных или едких щелочей. Недостатком эмалированных сосудов является их большая чувствительность к механическим воздействиям, быстрому нагреванию и особенно к быстрому охлаждению. Кроме того, верхний температурный предел их эксплуатации обычно не превышает 200°. Для обогрева таких аппаратов следует применять пар или нагревательные ванны. [c.247]

Перед реэмалированием аппаратов, покрытие которых разрушилось во время эксплуатации, их обжигают в печи для удаления масла, накипи и т. д. Эмаль удаляют дробеструйной обработкой. Образовавшиеся на поверхности металла раковины заваривают и шлифуют. Затем аппарат вновь эмалируют обычным способом. - [c.291]

Если эмалированная поверхность разрушена во время эксплуатации аппарата, то перед реэмалированием аппарат обжигают в печи для удаления масла, накипи и т. д. Эмаль счищается пескоструйной обработкой. Образовавшиеся раковины на поверхности металла заваривают и шлифуют, после чего аппарат эмалируют обычным способом. [c.300]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология