Эмалированные аппараты

Для практических расчетов эмалированных аппаратов допускаемое напряжение, обеспечивающее прочность как металла, так и покрытия, можно определить по формуле [c.154]

Технологическая схема синтеза дифенилолпропана, выделения его из реакционной массы и очистки показана на рис. 8. Конденсацию фенола с ацетоном осуществляют в стальных эмалированных аппаратах 1 с мешалками (на схеме показан один). Температуру реакционной массы поддерживают в необходимых пределах, подавая воду в рубашку аппарата. Чрезвычайно важным является хорошее размешивание массы — иногда можно повысить выход дифенилолпропана только за счет интенсификации размешивания и правильного выбора конструкции мешалки. Обычно используют якорные мешалки с числом оборотов —70 в минуту. Для проведения синтеза непрерывным способом предложены реакторы горизонтального типа с винтообразными мешалками. [c.116]

Паста, удаляемая с последнего фильтра, содержит не более 6"о кислоты, около 1,5 о фенола и до 40"о влаги. Остатки кислоты удаляют нейтрализацией на стадии перекристаллизации дифенилолпропана-сырца. Их можно полностью отмыть водой, но при этом значительно возрастает количество сточных вод, подлежащих очистке. Промытую пасту дифенилолпропана с последнего фильтра ленточным транспортером подают в эмалированный аппарат 6 с якорной мешалкой, рубашкой для обогрева паром и обратным холодильником. Предварительно в этот аппарат загружают 0,5—3%-ный раствор кальцинированной или каустической соды. [c.117]

Хлорирование водной суспензии феноксиуксусной кислоты ведется в эмалированном аппарате с мешалкой при 60—65°С. Эта температура поддерживается путем подачи охлажденной воды в рубашку аппарата. Выделяющийся хлористый водород растворяется в воде. Хлорирование ведут до получения 31 — 32% связанного хлора. [c.280]

Отфильтрованный при температуре не выше 85—88 °С горячий раствор насосом 5 перекачивается в кристаллизаторы 8 — стальные эмалированные аппараты с рубашками и рамными мешалками. Кристаллизация проводится в две ступени (на схеме показана одна) на первой ступени температура снижается с 85—88 до 40 °С, на второй — с 40 до 20—25 °С. В процессе кристаллизации тщательно регулируется скорость охлаждения, что имеет большое значение для образования кристаллов оптимальных размеров. По окончании кристаллизации суспензия из аппарата 8 при работающей мешалке передается на центрифугу 9. Затем кристаллы промывают холодным чистым растворителем и сушат при температуре не выше 90 °С. Маточный раствор из центрифуги направ ляют на регенерацию. [c.118]

Вследствие того что температура низкая и промоторы не используются, процесс протекает очень медленно и для полного превращения необходимо 20—24 ч. Поэтому синтез осуществляют в нескольких реакторах, расположенных каскадом (рис. 15). Реакторы — эмалированные аппараты с мешалками. Свежий и возвратный фенол из емкостей 2 смешиваются в аппарате 4 с водой, подаваемой из емкости 3, и смесь поступает в реактор 5. Ацетон попадает в реактор нз емкости 1. Смесь в реакторе насыщается хлористым водородом, который поступает по трубкам, опущенным в реактор до дна. Не-поглотившийся хлористый водород отводится с верха реактора по специальному трубопроводу. Жидкая смесь перетекает из реактора в реактор и затем еще выдерживается при температуре реакции в емкости 8. [c.138]

Синтез дифенилолпропана осуществляется в эмалированных аппаратах 1 с мешалками (на схеме показан один), куда загружают смесь фенола с ацетоном и насыщают ее хлористым водородом. Продукты реакции поступают в колонну 2, где отгоняются хлористый [c.139]

К рытия теплопроводны. Эмалированную аппаратуру применяют для обработки агрессивных веществ, а также для процессов, требующих особой чистоты продукта. Эмалированные теплообменные элементы незаменимы при работе с особо агрессивными средами, в которых большинство металлов подвергается коррозионному разрушению. Недостаток эмалевого покрытия — его непрочность. Повреждение в одном месте приводит к быстрому разрушению эмали на всей поверхности. Ремонтировать поврежденную эмалированную поверхность не всегда можно, поэтому приходится заменять весь аппарат, в связи с чем не всегда целесообразно применять большие эмалированные аппараты. В настоящее время в химической промышленности применяют емкостные эмалированные аппараты, в том числе и эмалированные реакторы с мешалками, колонны, теплообменники, трубопроводную арматуру, суши. 1ки и другие виды оборудования. [c.28]

В гл. III (стр. 118) описана кристаллизация дифенилолпропана из растворителя в эмалированном аппарате с рубашкой для охлаждения и мешалкой. К сказанному следует добавить, что лопасти мешалки могут быть снабжены скребками или металлическими щетками, чтобы воспрепятствовать оседанию кристаллов на стенках аппаратов и связанному с этим ухудшению теплопередачи. Охлаждающую воду или рассол можно пропускать через змеевик, помещенный внутрь аппарата. [c.173]

Носитель отличается повышенной механической и термической прочностью. На основе носителя готовят катализатор многократной пропиткой его с промежуточной прокалкой раствором компонентов в эмалированном аппарате в течение 1 ч. По окончании пропитки катализатор прокаливают в течение 8—10 ч [c.89]

Реакцию проводят в эмалированных аппаратах, исключая примеси, содержащие С1 и 8, отравляющие катализатор. Газообразные продукты реакции содержат 2% окиси этилена. Выход окиси этилена равен 50% от количества этилена, превращенного в продукты окисления. Для того, чтобы увеличить выход, подавив полное окисление, применяют летучие ингибиторы окисления, например дихлорэтан, хлористый этил и тетраэтилсвинец (0,02% дихлорэтана в реакционной смеси увеличивает выход окиси этилена до 60%, снижая образование СО2). [c.167]

Эмалированные аппараты. Покрытия из кислотостойкой эмали стойки в растворах всех кислот, кроме плавиковой, при температурах до 350°С. В отличие от большинства футеровок эмалевые по- [c.28]

Отражательные перегородки или отражатели (в эмалированном аппарате) устанавливаются в сосуде, если >Лпр- [c.240]

Разборка эмалированного аппарата проводится в следующем порядке. [c.156]

Ремонт штуцеров эмалированных аппаратов возможен путем установки титанового патрубка. Патрубок с отбортованным краем вводится с внутренней стороны аппарата и зажимается с наружной стороны титановой гайкой с резиновой прокладкой. В зазор вокруг патрубка предварительно заливается эпоксидная смола. [c.158]

Для проведения процессов в жидких средах, содержащих сильно корродирующие, пожаро- и взрывоопасные, сильнодействующие ядовитые и вредные вещества применяют эмалированные аппараты с механическими перемешивающими устройствами (ГОСТ 24000—80) номинальным объемом до 50 м предназначенные для работы при температуре от —15 до -[-200°С (материал аппарата — чугун) и при температуре от —30 до Ч-30°С (материал аппарата — сталь) при давлениях от 4 кПа до 1,6 МПа. [c.36]

Бензолсульфокислота из металлических бочек расплавляется глухим паром в специальном шкафу, затем подается в эмалированный аппарат, снабженный рубашкой для обогрева и мешалкой. Этот аппарат работает при остаточном давлении 400—500 лш рт. ст. При температуре ПО—120° и перемешивании отгоняется вода количество влаги в бензолсульфокислоте должно быть не выше 2%. [c.104]

В промышленных условиях ацилирование проводят в эмалированных аппаратах, снабженных рубашкой для обогрева и охлаждения, мешалкой и обратным холодильником. Контроль процесса обычно осуществляют по скорости, с которой выделяется хлороводород. После завершения процесса реакционную массу выливают в подкисленную воду для того, чтобы соли алюминия остались в растворе органический слой отделяют и растворитель отгоняют с водяным паром или же подвергают фракционированной вакуум-перегонке, выделяя целевой продукт. [c.131]

Реакцию ведут непрерывным методом при температуре, зависящей от природы исходных спиртов. Процесс Проводят в сульфураторах — аппаратах, изготовленных из кислотоупорной стали и выложенных внутри свинцом, или в эмалированных аппаратах. [c.168]

В эмалированном аппарате 1, снабженном мешалкой, рубашкой и змеевиком для охлаждения рассолом, приготовляется смесь 73,7%-ной серной кислоты с 1%-ным раствором тиогликолевой кислоты. Раствор тио-гликолевой и серной кислот предварительно охлаждают рассолом в теплообменниках 2 и 3. Смесь сливают в сборник 4 и насосом 5 перекачивают в реактор 6. Из мерника 7 в тот же реактор загружается фенол 93%-ной концентрации. Реактор снабжен рубашкой и механической мешалкой. После перемешивания фенола в растворе серной кислоты через дозер 8 постепенно вводят в реактор ацетон. В рубашку реактора подается вода для охлаждения смеси до 27—28°. [c.711]

Эмалированные мешалки могут устанавливаться в гладкостенных эмалированных аппаратах или в аппаратах с отражательными перегородками. Эмалированные отражательные перегородки представляют собой четыре плоские трубы, закрепленные на патрубках в крышке аппарата. Отражательные перегородки могут быть заменены на отражатели (рис. 24.70), которые также представляют собой цилиндрическую полую трубу диаметром перпендикулярно поверхности которой приварены две плоские лопасти шириной Ь. При этом 1 3 = 0,05 О, = 0,07 Л и = 0,175 ). Зазор 5 выбирают равным 5 = (0,025 — 0,125 )В. [c.765]

Примечание. При использовании уплотнений для эмалированных аппаратов на давление до 6 кгс/см- для сред 1-го класса (ГОСТ 12.1.007—76) и на давление до 16 кгс/см- для остальных сред (кроме вышеуказанных) нижнюю поверхность уловителя изготовляют без выступа (с гладкой уплотнительной поверхностью). В этом случае диаметр О, должен быть с предельными отклонениями по С,(0,С,). [c.791]

В главе приведены эскизы эмалированного оборудования с габаритными и присоединительными размерами, краткое описание и область применения емкостного эмалированного оборудования, эмалированных аппаратов с механическими перемешивающими устройствами, колонных и теплообменных аппаратов, емкостных фильтров, выпарных чаш, эмалированных труб и соединительных частей к ним, эмалированной трубопроводной арматуры, а также основные марки стеклоэмалевых и стеклокристаллических покрытий, их коррозионная стойкость при различных условиях эксплуатации и требования к эксплуатации эмалированного оборудования. [c.927]

Рис. 52.1. График зависимости допустимого перепада температур между стенкой стального эмалированного аппарата и продукта, загружаемого в аппарат

Процесс ведут в. закрытых эмалированных аппаратах, в которые вначале помещают раствор едкого натра (или соды), затем восстановитель и под слой раствора вводят бром. После фильтрации раствор концентрируют до образования густой массы и отфуговывают. [c.36]

Технологическая схема получения. В стальной эмалированный аппарат I (рис. 9) с якорной мешалкой и рубашкой для обогрева и охлаждения загружают раствор дифениламина (Л.ФА) в 73— [c.73]

В полупроизводственных или производственных масштабах применяют, как и для сульфохлорирования, керамиковые или эмалированные аппараты, или, что еще проще, железные колонны, выложенные изнутри подходящим пластическим материалом (например, винидуром ) и снабженные внутренними светильниками из кварца или увиолевого стекла, в которых помещаются источники облучения. [c.492]

Чугунные и эмалированные аппараты необходимо предохранять от ударов. При монтаже аппаратов, имеющих внутренние покрытия (гуммировку, обкладку винипластом или фаолитом), должны быть приняты меры, предотвращающие повреждение защитного слоя. Такие аппараты нельзя нагревать, вваривать в них штуцера и бобышки, а также выполнять вблизи сварочные работы. [c.189]

Аминную соль 2,4-дихлорфеноксиуксусной кислоты получают путем нейтрализации 2,--дихлорфеноксиуксусной кислоты диэтиламином или триэтаноламином в специальном эмалированном аппарате (с рубашкой для отвода тепла)—при работе на диэтиламине и некоторого подогрева при работе на триэта-ноламине [c.280]

В емкость-смеситель I (рис. 8) подают деминерализованную воду, эмульгатор, стнрол и инициатор. Полученную при интенсивном перемешивании эмульсию подогреваю 1 в подогревателе 2 до 50 °С и непрерывно направляют в первый аппарат каскада полимеризаторов 3, 4. Полимеризаторы представляют собой эмалированные аппараты, снабженные мешалками и рубашками, в которые поступает горячая вода для поддержания необходимой температуры процесса. Полимеризацию проводят с постепенным повышением температуры от первого полимеризатора к последнему, начиная от 50 и кончая 75 °С. Для отвода избыточного тепла реакционная смесь циркулирует через выносные теплообменники 5. [c.18]

Растворение эпихлоргидрина в бутаноле производится в эмалированном аппарате 5, снабженном якорной мешалкой, рубашкой и обратным холодильником 6. Температура растворения равна 20— 30 °С. Полученный раствор фильтруется через фильтр 6, проходит дозатор 7 и также подается на поликонденсацию. [c.89]

Примечания 1. Диаметры со знаком предназначены только для рубашек аппарата. 2. Допускается стальные эмалированные аппараты, а также аппараты из высоколегированных ннкельсодержащнх сталей изготовлять диаметрами 250 300 и 350 мм. [c.16]

Примечание. Корпуса с диаметрами, указанными в скобках, раз" решается применять только для эмалированных аппаратов, аппаратов с переме шивающими устройствами и аппаратов из никельсодержащих сталей. [c.335]

Плав солей сливается в отделитель. Нейтральная часть отгоняется вдуванием пара. Плав, освобожденный от нейтральных иримесей, разводят водой до 50% содержания солей кислот. Этот раствор подкисляют серной кислотой. Раствор сульфата натрия спускают в канализацию, а верхний слой выделившихся сырых кислот промывают водой. Затем кислоты под вакуумом перегоняют в эмалированном аппарате и разделяют по их кислотному числу. [c.499]

Освобожденный от комплекса алкилат подвергается трехкратной промывке водой, ГО-процентиым водным раствором каустической соды и снова водой. Промывка и отстаивание промывных вод осуществляются в эмалированных аппаратах с мещалкой. [c.89]

Предельно допустимые значения максимальной I минимальной температур продуктов, загружаемых 1 эмалированный аппарат, определяются в зaви имo т от температуры эмалированной стенки аппарата по гра фику определения перепада температур стенки сталь ного эмалированного аппарата и продукта, загружав мого в аппарат. [c.929]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология