Устойчивость эмалей

Химическая устойчивость эмалей зависит от многих факторов определяющим из которых является химический состав. Существующие в настоящее время различные взгляды на коррозионную устойчивость силикатных покрытий согласуются в том, что-высокую кислото-и щелочестойкость стеклам и эмалям придает [c.96]

Устойчивость эмалей к кислотам повышается в следующем порядке при добавлении окислов КгО - ЫазО - РЮ - ВаО ->MgO ->-СаО - ЪпО [c.74]

Под химической устойчивостью эмалей подразумевают их способность оказывать сопротивление разрушающему действию жидкостей и газов. [c.95]

Есть основания считать, что постановка вопроса о названном противоречии в значительной мере условна. Целесообразность использования грунтовых эмалей с низким исходным коэффициентом расширения не оправдывается контрольными опытами. По результатам исследования [352], наибольшая устойчивость эмалей к теплосменам достигается при следующих оптимальных коэффициентах расширения сочетаемых слоев на плоской поверхности грунтовых—(99—117)-10 , покровных —(96— 103)-10" 1/град. Причем с повышением а грунтового слоя термостойкость покрытия возрастает. Следовательно, выгодно применять грунтовые эмали с более высоким коэффициентом расширения, чем у покровных эмалей, что снижает градиент напряжений в покрытии. [c.239]

Высокой устойчивостью в ки- пящих минеральных кислотах, в том числе под давлением, харак-теризуются силикатные эмалевые покрытия. Достигнутый в настоя- щее время уровень устойчивости эмалей в кипящей при 110°С [c.249]

Наряду с понижением вязкости расплава (стр. 124) введение небольших количеств фтора уменьшает и химическую устойчивость эмалей в связи с ослаблением структуры стекла. [c.134]

Влияние отдельных компонентов на химическую устойчивость простых двух- и трехкомпонентных стекол изучалось рядом исследователей. Однако при разработке химически устойчивых эмалей эти данные могут быть использованы лишь весьма ориентировочно. Во-первых, они получены для химически неустойчивых стекол и не могут быть непосредственно перенесены на химически устойчивые эмали во-вторых, для разработки эмалей необходимо знать, как влияют те же компоненты на вязкость (плавкость). [c.256]

Состав мельничных добавок для химически устойчивых эмалей приведен в табл. 35. [c.276]

Раскладка материалов при помоле химически устойчивых эмалей (в вес. ч.) [c.276]

Для быстрого качественного определения химической устойчивости покрытий широкое распространение за границей получил следующий метод [23, стр. 156 16, стр. 584]. На хорошо очищенное покрытие наносят при комнатной температуре каплю свежеприготовленного 10-процентного раствора лимонной кислоты. Через 15 мин каплю смывают, и класс устойчивости определяют визуально по характеру изменения поверхности, находившейся под каплей, рассматривая ее в отраженном свете лампы накаливания. Различают следующие классы химической устойчивости эмалей. [c.448]

При определении щелочеустойчивости эмалей для стиральных машин в качестве реагента обычно применяют 5-процентный раствор пирофосфата натрия [371]. В остальном испытание производится так же, как и при определении устойчивости эмалей к едкому натру. [c.451]

Эмали для архитектурных деталей должны обеспечивать высокую химическую устойчивость покрытия в условиях длительных воздействий атмосферы и стабильность окраски. Относительно воздействия солнечных лучей на цвет эмалевых покрытий известно [7, стр. 317], что под действием ультрафиолетового света при отсутствии химического разрушения окраска эмалей не меняется. В отношении химической устойчивости к воздействиям атмосферы имеется большое количество исследований [346—348]. Непосредственное наблюдение за зданиями, выполненными с применением эмалированного металла, показало, что по долговечности эмалевые покрытия превосходят другие виды отделки фасадов. Однако при разработке новых видов эмалей или выборе вида эмали для покрытия архитектурных деталей невозможно каждый раз подвергать эмали длительным испытаниям в атмосферных условиях. Специальные исследования с целью установить связь между устойчивостью эмалей к различным химическим реагентам и поведением эмалевых покрытий в условиях эксплуатации были проведены в США Национальным бюро стандартов [349]. В результате этих исследований установлено, что эмали, обладающие высокой устойчивостью против действия водных растворов органических кислот, в течение 15 лет экспозиции на открытом воздухе не потеряли блеска и окраски. На фиг. 86 приведены данные, показывающие уменьшение блеска эмалей различных классов химической устойчивости (см. стр. 490) в результате длительного воздействия атмосферных условий. [c.252]

В последнее время имеется тенденция к снижению темпера-турй обжига эмалей до 700—725°. Такие легкоплавкие эмали начинают все шире использовать и для стальных строительных деталей [350, 351]. Однако высокие требования, предъявляемые к химической устойчивости эмалей, подвергающихся длительным атмосферным воздействиям, не позволяют использовать эмали с сильно пониженным содержанием кремнезема. Для повышения химической устойчивости легкоплавких эмалей в их состав часто вводят соединения лития, что несколько увеличивает их стоимость по сравнению с обычными эмалями. [c.253]

В табл. 36 приведен состав мельничных добавок для химически устойчивых эмалей. [c.283]

Булавочные уколы. Наличие уколов на эмалевом покрытии аппаратуры очень опасно. Под действием химических реагентов в местах уколов, может начаться разрушение эмалевого покрытия, и относительно химически устойчивая эмаль на отдельных участках разрушится. [c.298]

Для того чтобы повысить химическую устойчивость эмалей, необходимо увеличивать содержание кремнезема и глинозема, что влечет за собой повышение температуры плавления эмали. При использовании таких эмалей загрунтованные и обожженные при температуре 850—900° изделия в раскаленном виде погружают в сосуд с эмалевым порошком и выдерживают в нем несколько секунд. После этого стряхивают с изделия излишек эмалевого порошка и снова загружают в муфельную печь для расплавления эмали. Грунт применяют такой же, как и для ванн. Рекомендуемые составы эмалей для покрытия способом горячего погружения приведены в табл. 62. [c.415]

Термическая устойчивость эмалей ориентировочно может быть вычислена по эмпирической формуле [c.169]

Варгин В. В,, Мишель В. Э. О построении составов химически устойчивых эмалей. — В кн. Неорганические стекловидные покрытия и материалы . Рига, 1968. [c.18]

Как и в обычных стеклах, поверхность эмалей значительно изменяется под действием печных газов, которые вызывают растрескивание и другие дефекты, причиняющие много хлопот, ибо эмали становятся грубыми и чешуйчатыми . Стиджер показал, как систематически изменяя химический состав, можно приготовить бессвинцовые глазури, которые не вступают в реакцию с двуокисью серы и другими компонентами печных газов. Особенно следует исключать окислы натрия, лития и бария окиси калия и магния, замещающие известь, повышают устойчивость эмалей. [c.900]

Тара, покрытая белково-устойчивыми эмалями, содержащими эпиxJюpгидpин 0,100 [c.585]

Замена буры в эмалях приводит в одних случаях к уменьшению химической устойчивости эмалей, а в других, наоборот, к ее 1ювышению. Вследствие этого состав и свойства шликера резко изменяются. [c.225]

Требова ния, предъявляемые к различным изделиям в отношении химической устойчивости эмалей и условия испытаний этого свойства, сильно отличаются между собой. Существующие методы испытаний можно разделить на две группы качествен ные и количественные. Качественное испытание заключается в определении степени потускнения блеска эмали при воздействии на нее тех или иных реагентов. [c.328]

Абразивная устойчивость эмалевых покрытий в абразивнокоррозионных средах, в особенности кислых, в несколько раз выше, чем у коррозионностойких металлов (при небольших скоростях потока и малых углах воздействия). В сухих абразивных средах высоковязкие металлы более устойчивы, чем эмалевые покрытия. По сравнению с прозрачным кварцевым стеклом абразивная устойчивость эмалей в 2—2,5 раза ниже. [c.244]

Наряду с понижением вязкости расплава (стр. 132) введение небольших количеств фтора уменьшает и химическую устойчивость эмалей в связи с ослаблением структуры стекла. Увеличение содержания фтора свыше 6% приводит к выделению из расплава кристаллических частиц NaF при температуре порядка 700°. При выделении NaF из расплава и соответственном уменьшении содержания Na20 в стекловидной фазе эмали температура размягчения и химическая устойчивость эмали повышаются [5, стр. 15]. [c.140]

При выборе мельничных добавок для покровных эмалей необходимо считаться с их влиянием на химическую устойчивость покрытия. Эмалевые покрытия, нанесенные пудровым способом, как правило, оказываются значительно более устойчивыми, чем покрытия, нанесенные мокрым способом. Особенно неблагопри-йтное влияние оказывает глина, вводимая для получения шликерной суспензии. Поэтому добавку глины нужно по возможности ограничивать, что, однако, очень трудно, так как шликер химически устойчивых эмалей плохо заправляется. Следует применять глины, обладающие высокой суспендирующей способностью, например, глуховскую. Рекомендуется также полностью или частично заменять глину бентонитом. Вместо 3% глины достаточно ввести 0,7—0,9% бентонита. Шликер с бентонитом обладает лучшими кроющими свойствами, ложится более ровным и плотным слоем. При замене глины бентонитом плавкость— растекаемость покрытия — увеличивается, улучшается и химическая устойчивость покрытия. [c.282]

Устойчивость эмалей к 2 н. NaOH практически не изменяется при изменении содержания щелочных окислов от 20 до 30% (рис. 1), и лишь дальнейшее увеличение содержания RjO до 35% несколько понижает устойчивость. Увеличение содержания двуокиси циркония резко повышает устойчивость эмали к 2 и. NaOH. [c.77]

На рис. 3 представлены зависимости устойчивости эмалей ко всем щелочным растворам и плавкости от содержания SnOa, ТЮа и МП2О3. [c.79]