Раковины усадочные на поверхностях металлов

Как уже говорилось, в отливке и слитке существуют усадочные раковины, вблизи их поверхности возникает усадочная рыхлота. Распространяясь в глубину слитка, рыхлота образует хвост . Поверхность раковины и рыхлого металла сильно окислена и при дальнейшей обработке давлением этот дефект не заваривается, поэтому часть слитка, содержащую раковину и рыхлоту, удаляют. Количество отрезаемого металла определяют чаще всего на основании имеющегося опыта изготовления подобных слитков. При этом для устранения раковины с запасом обрезают также часть здорового металла. Применение радиационного или ультразвукового контроля позволяет более точно определить местоположение усадочной раковины и избежать удаления излишков металла. Полноту удаления рыхлоты проверяют путем контроля места отрезки -методами поверхностей дефектоскопии (визуальными, магнитопорошковыми, капиллярными, вихретоковыми). [c.24]

Преимущественно гуммируют аппараты, изготовляемые из углеродистой стали марок Ст. 3 и 20 и, реже, из стального и чугунного литья. На поверхностях литья, подвергаемых гуммированию, не допускаются раковины, усадочные пустоты, включения шлака, песка, формовочной земли и т. п. Гуммировать можно также аппаратуру, изготовляемую из алюминия и его сплавов, меди, предварительно покрытой слоем полуды толщиной 0,05+0,1 мм, латуни с содержанием цинка более 33% и из неметаллических материалов — древесины (дуба, липы, березы, клена и других древесных пород, не содержащих смолы) и бетона. Но в химическом аппаратостроении гуммирование аппаратуры из цветных металлов и сплавов и неметаллических материалов применяется редко и поэтому в данном справочнике не рассматривается. [c.175]

Если поверхность металла имеет некоторые дефекты, как, например, усадочные раковины в отливках, поры, швы и другие, их обязательно следует заполнить после высыхания второго слоя клея эбонитовой замазкой в виде пасты. [c.66]

Для определения изменения внешнего вида самым простым и доступным методом является тщательный осмотр внешнего вида образца или изделия до и после коррозионного испытания. Наличие различных дефектов на поверхности образца до испытания в виде волосовин, трещин, царапин, плен, следов усадочной раковины, включений и пр. должно фиксироваться в протоколе испытания, так как часто служит очагом возникновения коррозии. Наблюдения над изменением поверхности образца производятся через определенные промежутки времени, устанавливаемые в каждом отдельном случае при испытаниях и зависящие от скорости коррозионного разрушения. В процессе испытания необходимо регистрировать начало появления видимых продуктов коррозии и последующее их увеличение. В результате наблюдений над изменением внешней поверхности образца устанавливается характер этого изменения потускнение или потемнение образца, образование матового налета, пятен и т. д. Кроме того, устанавливается характер распределения и качества продуктов коррозии, например равномерная, неравномерная, точечная, цвет — коричневый, зеленоватый, белый, вид—хлопья, пленка, налет, плотность сцепления продуктов коррозии с поверхностью металла и т.д. После окончания коррозионных испытаний образцы должны быть внимательно осмотрены до снятия продуктов коррозии, а затем после их удаления. При этом после снятия продуктов коррозии особенно рельефно выступают места коррозионного разрушения. [c.70]

Максимальная надежность и безопасность эксплуатации резервуаров возможны только при полном устранении дефектов. Определить все дефекты резервуара можно только лишь после тщательной очистки его и осмотра. При внешнем осмотре резервуара определяют состояние поверхности основного металла листов и сварных швов. Осмотр позволяет выявить такие дефекты, как трещины, плены, коррозионные повреждения, волосовины, царапины (риски), расслоения, следы усадочной раковины, вмятины, неметаллические включения, заусеницы, оспины, рваные кромки, закаты и пр. Для внешнего осмотра используют лупы. [c.232]

При конструировании литых деталей следует предусматривать минимальное число фланцев, бобышек и приливов, которые рекомендуется располагать по возможности на горизонтальных поверхностях детали, избегая поднутрений. Бобышки и приливы, образуя узлы сосредоточения металла, часто являются причиной возникновения усадочных раковин, особенно при отливке деталей из сплавов с большой объемной усадкой. [c.442]

Скорость коррозии металла зависит от состояния его поверхности. Само собой разумеется, что металл, подлежащий защите, не должен иметь усадочных раковин, трещин, посторонних включений и других дефектов [13]. Эти требования особенно важны при нанесении гальванических покрытий так называемые сглаживающие методы не устраняют недостатков поверхности [14]. [c.594]

После заполнения баббитом формы на поверхность расплавленного металла кладут горячий древесный уголь или подогревают форму паяльными лампами. Этим достигается постепенное охлаждение металла от нижних частей к верхним, благодаря чему все вредные включения и усадочные раковины располагаются в прибыльной части, которая затвердевает в последнюю очередь. Удалению газов способствует прокалывание железным стержнем наружной корки, образуюш,ейся на поверхности отливки. Встряхивание формы сразу после заливки также помогает удалить газы и уплотнить баббит. Когда металл начинает затвердевать, необходимо дать форме спокойно остыть. [c.207]

Для получения плотных фасонных отливок без усадочных раковин обычно применяют прибыли, которые в процессе затвердевания питают отливку жидким металлом. Расход металла на прибыли очень велик и составляет от 20 до 100% от массы литой заготовки, что существенно снижает выход годных отливок. В связи с этим весьма перспективно для литейного производства применение закрытых сферических прибылей. Такие прибыли по сравнению с прибылями других форм позволяют за счет меньщей поверхности теплоотдачи сократить расход жидкого металла на 20—40%, а за счет наибольшей приведенной толщины улучшить их питающую способность. [c.192]

Верхняя поверхность слитка имеет усадочную раковину 4, которая образуется за счет уменьшения объема или усадки за-. кристаллизовавшегося металла. Впрочем, усадочные раковины могут иметь вид пузырей, рассеянных по всему объему слитка или в некоторой его части (например, в верхней). [c.14]

Раковинами называются пустоты, расположенные на поверхности или внутри отливки (фиг. 29, а). Раковины бывают газовые, земляные, шлаковые и усадочные. Газовые раковины имеют округленную, гладкую и блестящую поверхность. Они бывают одиночными и расположенными в виде групп. Причиной образования газовых раковин является большое содержание газов в расплавленном металле заливка формы холодным металлом, препятствующим выходу пузырьков газа на поверхность попадание влаги или недостаточная вентиляция и просушка формы и стержней и т. д. [c.90]

Некоторые сорта металлов, например кипящую сталь, варят таким образом, чтобы расгворенные в металле газы выделялись не полностью. Это уменьшает размеры усадочной раковины, но приводит к образованию газовой пористости, рассеянной по всему объему литого металла. Поры объединяются иногда в более крупные газовые пузыри. Если поры и газовые пузыри в слитке имеют не-окисленную поверхность, то он заваривается в процессе обработки давлением, В высококачественной отливке поры и пузыри недопустимы, для их обнаружения применяют радиационные методы контроля. [c.24]

Дефекты продукции после обработки давлением подразделяют на две группы связанные с дефектами слитка и вызываемые самой обработкой. К первым относят волосовины и расслоения, в которые деформируются усадочная раковина, газовые поры и шлаковые включения слитка ликвацию по химсоставу плены, в которые деформируются заливины и приставшие к поверхности слитка брызги металла незаварившиеся в процессе деформации поверхностные и внутренние трещины слитка скворечники — раскрытые в процессе горячей деформации термические трещины, образующие полости различных размеров и очертаний. [c.27]

РАКОВИНЫ — дефекты, представляющие собой полости (иустоты) в отливках или слитках. Различают Р. газовые, усадочные, песочные, шлаковые п с корольками. Газовые Р. (размером 2—3 м.и и более) появляются нри затвердевании отливки, когда газы, в избытке находящиеся в металле, не успевают выйти из него. Обусловлены растворением газов в металле, реакция.ми окисления, попаданием воздуха при заливке (если неправильно выбрана литниковая система), чрезмерной влажностью и недостаточной газопроницаемостью формовочной смеси, взаимодействием металла с формой, недостаточной вентиляцией форм и стержней и т. д. Отличаются округлой формой и гладкой поверхностью, располагаются перавномерно. Если крупные газовые Р. (более 2—3 м.ч) сосредоточены непосредственно у поверхности отливки, их наз. подкорковыми. Часто такие Р. выходят на иоверхность отливки, их внутренняя поверхность — острошероховатая. Газовые Р. размером меиее 2—3 мм, расположенные сравнительно равномерно но всей отливке, создают пористость. Образование газовых Р. нредотвра- [c.282]

Усадочные раковины — пустоты в отливках, имеющие шероховатую поверхность с грубо кристаллическим строением. Причиной этого порока является неправильная конструкция отливок, приводящая к неравномерному остыванию изделий пдсле заливки слишком горячим металлом, и неправильный химический состав чугуна (большой процент серы и малый процент кремния). [c.278]

Усадочные раковины имеют шероховатую поверхность с грубокристаллическим строением. Причиной образования усадочных раковин служит неправильная усадка расплавленного металла при остывании вследствие неравномерного застывания металла, особенно в резких, без плавного перехода утолщениях отливки. [c.91]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология