Подготовка обработка поверхност пескоструйная

Одно из основных условий прочного соединения защитного слоя с металлом аппарата — тщательная подготовка его поверхности очистка от остатков поврежденного покрытия, обезжиривание, травление и создание шероховатости. Шероховатость достигается обработкой оголенного участка пескоструйным аппаратом. Небольшие участки обрабатывают крупнозернистой наждачной бумагой. [c.49]

Подготовка поверхностей перед нанесением покрытий включает механическую обработку, обезжиривание, травление, декапирование. С целью улучшения сцепляемости никельфосфорного покрытия со сталью проводят предварительную пескоструйную обработку поверхностей деталей, а с алюминием и его сплавами — цинкатную обработку [19, 136]. [c.122]

При дальнейшем исследовании выбранных активных материалов необходимо обращать внимание не только на их чистоту, предварительную подготовку электродной поверхности (пескоструйная обработка, шлифовка, травление и т. п.), но также и на микроструктуру электрода. Как неоднократно отмечалось в работах Свэна [4], структура электрода оказывает весьма большое влияние на его активность. Например, далеко не безразличен метод изготовления электрода посредством отливки или ковки и штамповки. Имеет значение даже температура формы, в которую отливается электрод. Например, при электровосстановлении ме-тилэтилкетона на цинковом катоде, отлитом в холодную форму, получены более высокие выходы изобутилового спирта, чем на катоде, отлитом в форму, предварительно нагретую до 370° С. Скорость электровосстановления -нитрофенола до п-аминофенола на серебряном катоде выше, если слой серебра осажден гальваническим методом, по сравнению с электродом, обработанным холодной прокаткой. [c.88]

Подготовка металлических бандажей состоит в удалении с их наружной поверхности ржавчины и следов масла и жира. Поверхность очищают пескоструйным аппаратом в специальных камерах, оборудованных хорошей вытяжной вентиляцией. При очистке сжатым воздухом на поверхность бандажной ленты с большой скоростью выбрасывается струя кварцевого песка. Вместо песка применяют иногда металлические опилки или металлическую дробь, которые создают меньшее количество пыли. Обработка поверхности с помощью пескоструйного аппарата придает ей шероховатость, что повышает прочность связи эбонита с поверхностью металла. [c.513]

При пескоструйном методе обработки поверхности достигается хорошая производительность (до 30 м /ч и более), обеспечивается высокое качество подготовки поверхности (шероховатость) и резко снижается запыленность рабочих зон. [c.114]

Подготовка поверхности на днище резервуара. После демонтажа подъемных приспособлений и подсобных средств их и материал, укрывавший днище, удаляют из резервуара и только после этого приступают к подготовке поверхности пескоструйной обработкой или преобразователями ржавчины. Технологический процесс подготовки поверхности днища проводится аналогично технологическому процессу подготовки поверхности крыши, перекрытий и обечайки резервуара. [c.146]

Предварительная подготовка поверхности с помощью пескоструйной или дробеструйной обработки [18, 19] представляет собой механическую обработку поверхности металлов струей рабочего материала, выбрасываемого с большой скоростью на поверхность обрабатываемого материала, без удаления стружки. Исходя из этого, на данный способ нельзя распространять законы обработки резанием или шлифованием. При такой обработке струя рабочего материала направляется на поверхность металла, и часть кинетической энергии падающей гранулы расходуется на пластическую деформацию поверхностных слоев и пластическую деформацию или раскалывание гранулы. Характер обработанной поверхности определяется формой гранул. [c.66]

Подготовка поверхности винипласта заключается в обработке ее пескоструйным и дробеструйным методом, тщательной очистке от пыли и грязи, обезжиривании растворителем. [c.173]

Способы подготовки поверхности были рассмотрены ранее. Для оценки влияния подготовки поверхности можно привести такой пример. Срок службы покрытия эмалью МЛ-12 (3 слоя), нанесенной по грунтовке ГФ-12 при пескоструйной обработке поверхности — [c.284]

Для подготовки поверхности изделий перед покрытием применяют механические, химические и электрохимические способы обработки поверхности. К механической обработке относится шлифование, полирование, крацевание, пескоструйная, гидроабразивная, вибрационная обработка деталей и др. Механическую обработку проводят в том случае, если наряду с очисткой поверхности от продуктов коррозии необходимо получить поверхность более высокой чистоты. [c.274]

Способ подготовки поверхности резин зависит от состава резины и толщины ее слоя. Для сырых резин, вулканизацию которых проводят одновременно со склеиванием, специальных методов подготовки поверхности не требуется. Вулканизованные резины в большинстве случаев подвергают механической обработке (абразивная обработка, зачистка щеткой и наждачной шкуркой, обдув абразивным зерном, мокрая пескоструйная обработка) и обработке концентрированной серной кислотой (80—93%-ной). В зависимости от типа резины и концентрации серной кислоты выбирают продолжительность обработки. Так, резины, на основе натурального каучука обрабатывают 93%-ной кислотой в течение 2—10 мин, 80%-ной— от 5 до 10 мин. При обработке поверхности резин из синтетических каучуков используют концентрированную азотную кислоту, продолжительность выдержки составляет 4— 8 мин [256]. [c.170]

Подготовка деталей под гуммирование состоит из очистки и механической обработки поверхности труб, сварных соединений, углов и т. п. Очистка поверхностей изделий, подлежащих гуммированию, от ржавчины и окалины производится пескоструйным или химическим способами. Химическая очистка заключается в обработке поверхности водными растворами минеральных кислот. После травления поверхность изделия промывается водой, а остатки кислоты нейтрализуются 5%-ным раствором кальцинированной соды. Изделия, подлежащие гуммированию, должны удовлетворять следующим требованиям внутренний диаметр изделий должен быть не менее 40 мм, а длина труб не более 2 м отводы должны иметь изгиб с постоянным радиусом в одной плоскости, с углом не больше 90° длина изогнутых деталей по средней линии не должна превышать 400 мм. Острые углы и наплывы металла в местах сварки запиливают так, чтобы поверхность наплавленного металла была совершенно гладкой и при гуммировании под слоем резины не оставался воздух. Места соединения патрубка с трубой в тройниках закругляются. Длина тройника и крестовины при диаметре 40 мм не должна превышать 150 мм, а при диаметре 50 мм — 200. мм. Для остальных диаметров до 200 мм включительно длина тройника и крестовины должна быть не более 300 мм, а при диаметре свыше 200 мм — не более двукратного размера диаметра. Длина бокового штуцера у тройников и крестовин не должна превышать величины, равной 1,2 диаметра трубы. [c.200]

Перед смазкой, в зависимости от состояния поверхности, изделия должны быть тщательно подготовлены. Подготовка производится или пескоструйной очисткой или обработкой в обезжиривающем растворе с последующим травлением, промывкой, нейтрализацией, вторичной промывкой в воде и сушкой сжатым воздухом. [c.390]

Большое влияние на производительность пескоструйной обработки и качество подготовки поверхности имеет размер зерен металлического песка. Оптимальный размер зерен чугунного песка, обеспечивающего хорошую производительность и высокое качество подготовки стальной поверхности, равен 0,4—1,2 мм (песок № 0,3 0,5 0,8 1,0). [c.75]

Для подготовки внутренней поверхности резервуаров к нанесению покрытий нами рекомендуется использовать следующие два метода механический (обработка металлическим песком) и комбинированный (пескоструйная обработка с последующим нанесением преобразователей ржавчины). [c.85]

Такой технологический процесс обусловлен тем, что при пескоструйной обработке поверхности между окончанием пескоструйной подготовки и началом окраски разрыв может быть не более 6—7 ч. За это время одним пескоструйным аппаратом можно подготовить площадь около 50 м2. Для окраски такой площади требуется не более 20 мин, но чтобы покрытие высушить требуется не менее 24 ч. Причем в процессе сушки проводить работы по подготовке следующего участка поверхности к окраске резервуара нельзя, так как образующаяся пыль будет оседать на покрытии и ухудшать его защитные свойства. Освежение поверхности можно проводить в 4—6 раз быстрее, чем основную обработку кроме того, в этом случае образуется меньше пыли. [c.93]

В случае подготовки поверхности пескоструйной обработкой с последующим нанесением преобразователя ржавчины операции выполняют в том же порядке, что и при подготовке поверхности только пескоструйной обработкой, но пескоструйную обработку, нанесение преобразователя ржавчины и окраску проводят сразу на всей верхней и нижней частях резервуара. [c.96]

Подготовка внутренней поверхности обечаек и днищ. Чаще всего подготовку поверхности отдельных деталей производят пескоструйной обработкой, которая значительно проще, качественнее и менее громоздка, чем подготовка химическими методами. Однако при этом требуется четкая организация труда и определен- [c.138]

Механическая подготовка крупных изделий и сооружений для удаления загрязнений заключается в обработке поверхности струей песка, подаваемого сжатым воздухом. В ряде случаев подвергают пескоструйной обработке и мелкие изделия. Применяют также [c.238]

Для подготовки поверхности под покрытие применяют химические методы (травильные пасты, ингибированные кислоты и др.), методы механической очистки поверхности (пескоструйная, гидропескоструйная или дробеструйная обработка) и электрохимические методы (катодное травление). Наиболее распространен метод пескоструйной и дробеструйной обработки защищаемой поверхности. [c.343]

Обработка дробью или металлическим песком представляет собой наиболее эффективный способ подготовки поверхности под окраску, что и объясняет быстрое его распространение в различных отраслях промышленности. Обработка дробью производительнее пескоструйной, создает лучшие условия труда и более экономична. Так, 1 т дроби заменяет 20 т песка. Расход сжатого воздуха при обработке поверхности металла дробью снижается на 10—20%. Этот способ очистки эксплуатируемых металлических мостов нашел широкое распространение на железных дорогах ГДР, Польши, США, Югославии и др. На отечественных железных дорогах его применяют пока лишь на отдельных дистанциях пути. [c.29]

Нержавеющие стали. Существует много вариантов травления нержавеющих сталей. Например, травление при 20—30 °С в течение 10—20 мин (после обезжиривания) в растворе НС (конц.) —50% (об.), HNO3 (конц.) —5% (обл.), Н2О —45% (об.) и РеС1з-6НгО—150 г на 1 л раствора кислот. Однако с точки зрения прочности клеевого соединения травление не имеет преимуществ перед механическим способом подготовки поверхности (пескоструйная обработка) [c.58]

Подготовка поверхностей. Во всех случаях поверхность соединяемых материалов необходимо очистить, главным образом от органических загрязнений. Для этого лучше всего использовать органические растворители. Обработка поверхности разных материалов проводится в различной последовательности, а типы праймеров изменяются в зависимости от природы соединяемых материалов. При соединении материалов действует правило соединение тем лучше, чем больше поверхность контакта, поэтому поверхности обрабатывают наждаком или подвергают пескоструйной обработке. Можно также применять напильник или, для более мягких материалов, проволочную щетку, но при этом не следует допускать появления на поверхности глубоких бороздок, в которых бы праймер скапливался и об-, разовывал неравномерную пленку. [c.92]

Сополимеры винихлорида ХС-010(ГОСТ 9355—81) К-К 18-23 60 1 ч 0,5 ч Наносят на черные металлы, медь и ее сплавы, под перхлорвиниловые и сополимерные эмали в комплексе химически стойких, атмосферостойких, масло- и бензостойких покрытий. Подготовка поверхности —пескоструйная, дробеструйная обработка, фосфатирование [c.374]

При подготовке поверхность конструкций и деталей опескоструивают металлическим песком, а отдельные участки обрабатывают с помощью механических машинок. Для пескоструйной обработки применяют пескоструйные установки. Подготовку поверхности проводят в одну стадию. На проведение пескоструйной обработки и нанесение грунтовочного слоя покрытия должно быть затрачено не более б—7 ч. [c.151]

Из всех факторов, оказывающих влияние на прочность сцепления, наибольшее значение имеет качество подготовки металлизируемой поверхности. Она должна быть чистой и шероховатой. Металлизация осуществляется по поверхности, подготовленной пескоструйной обработкой сила сцепления таких покрытий с опескоструенной поверхностью основного металла достигает 6,1 МПа [93]. [c.153]

От качества подготовки поверхности зависит адгезия защитной пленки и долговечность покрытия Обработка пескоструйным аппаратом или придание поверхности шероховатости каким-либо другим путем увеличивает адгезию в 3—6 раз. Адгезия покрытия фторопластом-3 на полированном металле (по сопротивлению отрыву) составляет 5—8 кг/см , а после обработки поверхности песком она возрастает до 25—30 кг1см . Увеличивается также адгезия и покрытие становится бо.лее долговечным, если в первые 2—3 слоя добавлять какой-либо тонкоизмельченный пигмент, лучше всего — окись хрома, в количестве 2Ъ% от содержания в суспензии полимера. [c.170]

Выбор способа подготовки поверхности субстратов определяется ее природой и активностью. Из полимеров наименее активен политетрафторэтилен, из металлов — медь. При анализе результатов [493, приведенных на рис. 32, обращает на себя внимание также то, что важна не только природа металлов, но и степень развитости их граничных слоев. Действительно, шерохование поверхности алюминия увеличивает концентрацию нерастворимой фракции в адгезиве на 12—15 % (в еще большей степени — при последующем фосфатировании [494]), а оксидирование магния — вдвое. Соответственно изменяется и прочность адгезионных резиностальных соединений [495, с. 101], причем наименее эффективной оказывается токарная обработка, наиболее — пескоструйная, максимально увеличивающая площадь межфазного контакта. Ниже показано, как влияет способ обработки поверхности стали на сопротивление отрыву ее адгезионных соединений с резинами на основе различных эластомеров, полученных с помощью 4, 4", 4" -трис(1-изоцианатофенил)метана (МПа) [c.140]

Подготовка цилиндра (сердечника). Валки обычно изготавливают из качественной стали или легких сплавов они могут быть и стальными с алюминиевым покрытием. Если резиной покрывают валки, бывшие в эксплуатации, старую резину следует снять на токарном станке или провести пескоструйную обработку поверхности. Стержень следует обезжирить трихлорэтиленом и, наконец, очистйть безводным ацетоном. После сушки наносят праймер, рекомендованный для нанесения на металлы (см. табл. 12). [c.99]

Необходимым условием получения прочного и долговечного покрытия (помимо тщательной подготовки, обязательной для всех видов покрытий на основе любых материалов) является фосфатирование тонколистовой стали, анодирование цветных металлов, обработка поверхности на участках сварных швов 10%-ным растворол фосфоргюй кислоты, дробеструйная или пескоструйная очистка. [c.47]

Для достижения качественных покрытий как гальвани-чеоких, так и красочных или пластмассовых решающее значение имеет подготовка покрываемых поверхностей. Во всех случаях поверхности должны быть тщательно очищены от грязи, окалины, следов коррозии и начисто обезжирены. Для окраски это делается путем пескоструйной обработки, очистки шкуркой, а иногда и травления с обезжириванием химическими растворителями ацетоном, бензином, уайт-спиритом, четыреххлористым углеродом. Для гальванических покрытий подготовка поверхностей более сложна. Рекомендуем о ней, равно как и о всех технологических приемах гальванических покрытий, смотреть в справочнике Типовые технологические процессы гальванических и химических покрытий , ведомственная нормаль МПСС, 1952, № НИ0.054.000. [c.171]

Подвеска предназначенная для изоляции, должна быть со скругленными кромками, так как на острых кромках изоляционный слой будет значительно тоньше. Перед изоляцией подвеску обезжиривают и подвергают травлению. Очень хороший способ подготовки поверхности — пескоструйная обработка. Сухие подвески, покрытые сначала вязким подслоем, обеспечивают хорошую адгезию с полихлорвинилом. Сушат подслой сначала 1 ч при комнатной температуре, затем 40 мин в печи при 180—190 °С. Нагретые подвески покрывают пастой из поливинилхлорида (P W) методом погружения. После нанесения пасты необходимо ее подвергнуть без промедления желеобразованию (полимеризации) при 180°С в течение 0,5 ч. После остывания подвеску доводят до эксплуатационного состояния удаляя острым ножом с контактной поверхности покрытие. [c.187]

Исключительно большое значение имеет подготовка поверхности склеиваемых материалов. Для различных марок нержавеющей стали рекомендуется протирание растворителем (метилэтилкетон), обработка в пескоструйном аппарате, а также химическое травление. Фирма iba применительно к эпоксидным клеям /Аральдит рекомендует следующие методы химической [c.152]

Подготовка металлов к покрытию производится тщательно. При этом важным условием получения плотно пристающего и красивого по внещнему виду защитно-декоративного покрытия является чистота покрываемой поверхности. На поверхности металла обычно имеются окислы (ржавчина), приставшая пыль, смазочные масла и другие вещества. Перед покрытием с поверхности металла необходимо удалить все загрязнения и создать ровную блестящую поверхность металла. Подготовка поверхности изделия к покрытию включает следующие операции механическую обработку поверхности, обезжиривание, травление и декапирование. Механическая подготовка крупных изделий и сооружений для удаления загрязнений заключается в обработке поверхности струей песка, подаваемого сжатым воздухом. В ряде случаев подвергают пескоструйной обработке и мелкие изделия. Применяют также струю мелкой стальной дроби. Наиболее ответственные детали перед покрытием металлами шлифуют на шлифовально-полировочных станках при помощи абразивных, а затем эластичных кругов. При этом удаляются загрязнения и сглаживаются заусенцы, раковины и другие неровности. Применяется также обработка стальными щетками (карцевание). [c.313]

Подготовка образцов. Из невулканнзованной резиновой пластины С-57 вырезают полоски размером 160 X 25 X (4 0,5) мм. Металлические пластинки размером 110 X 25 X 4 мм (число образцов — не менее трех) подвергают пескоструйной или дробеструйной обработке. Поверхность обработанных пластинок должно быть однородного серебристого цвета и очищена от грязи и пыли. С окончания опескоструивання до нанесения клея пластинки должны храниться не более 6 ч. При хранении более 6 ч пластинки должны находиться под слоем бензина. Полоски из резины С-57 и металлические пластинки обезжиривают и просушивают так же, как резиновые пластины (см. п. 3.2.1). Затем на них наносят клей на длину 60—70 мм, оставив свободные концы для закрепления в зажимах машины при испытании. [c.232]

Адгезия. Вулканизаты жидкого тиокола как в нена-полненном, так и наполненном состоянии не обладают адгезией н плохо крепятся к металлам, стекл дер ёву, пластмассам и другим субстратам. В связи с этим тио- Коловые герметики применяются либо с клеевыми подслоями, либо имеют в своем составе специальные адгё-зионные добавки, повышающие прочность крепления к соответствующим субстратам. При этом не малое влияние на прочность крепления герметиков оказывает тщательность подготовки поверхности субстрата, что выражается в предварительной обработке ее, очистке от посторонних включений, сушке и обезжиривании. Предварительная обработка поверхности заключается в шероховке любых поверхностей (пескоструйная или другая обработка) или анодировании — для дуралю-мина. [c.13]

Указания по технике безопасности при подготовке металлической поверхности перед нанесением защитных покрытий. При чистке поверхности металла с помошью различных слесарных инструментов (напильники,, зубила и т. д.), а также при очистке механическим способом (пескоструйная или дробеструйная обработка) должны соблюдаться следующие требования. [c.293]

Прочность сцепления покрытия с основным металлом прежде всего зависит от качества подготовки поверхности. Металлизируемая поверхность должна 1быть чистой и достаточно шероховатой. При изготовлении оцинкованных резервуаров поверхности, подлежащие металлизации, подвергаются пескоструйной обработке, которая обеапечивает высокое качество покрытия. Вопросы, связанные с технологией пескоструйной обработки поверхности, детально раооматриваются в следующем разделе-данной главы. Следует иметь в виду, что прочность сцепления. [c.54]

Хорошие результаты дает следующий технологический процесс подготовки запыляемой поверхности. Ее подвергают травлению или пескоструйной обработке для придания однородной шероховатости, затем наносят тонкий никелевый подслой. Перед первым включением испарителя пов хность прогревают в течение нескольких часов при давлении 5 10 Па и температуре 650-700 К. Начальный этап нанесения геттерной пленки осуществляют при нагретой подложке. При соблюдении указанной технологии критическая толщина пленки может достигать нескольких миллиметров. [c.118]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология