Друг-ве факторы влияющие на стойкость сплавов

Помимо химического состава сплава, термической обработки его и ряда других факторов, на электрохимическую и газовую коррозию влияет также состояние поверхности металла. Общеизвестно, чем тщательнее обработана поверхность изделия, тем выше коррозионная стойкость металла. [c.162]

В условиях многотоннажного серийного производства нельзя, например, выплавить ковар, в котором содержание никеля в десятках тысяч плавок было бы точно 29%. Поэтому в действующих Технических условиях и ГОСТах изменения (в абсолютных значениях) содержания примесей легирующих элементов и свойств регламентированы в пределах соответствующих допусков. Например, содержание никеля и кобальта в коваре от плавки к плавке может колебаться в пределах 0,5% (от 29% нормы). В соответствии с этим температурный коэффициент линейного расширения ковара в определенных интервалах температур от плавки к плавке также колеблется в известных пределах. Естественно, что чем меньше эти допуски, тем ближе ло свойствам металл одной плавки к металлу другой плавки. Правильно установить эти допуски дело чрезвычайно трудное и требует знания зависимости влияния определенных факторов на свойства металлов (например, химического состава на механические свойства), а также того, как влияют отклонения в свойствах материала на работу того или иного узла или всего прибора в целом. Например, в коваре легирующие элементы (никель, кобальт) введены с целью обеспечения заданного температурного коэффициента линейного расширения в определенном интервале температур. В сталях никель и хром вводятся для того, чтобы повысить их коррозионную стойкость. Активные присадки (магний, кремний, вольфрам, кальций) в катодных сплавах введены как активаторы, обеспечивающие получение необходимой термоэлектронной эмиссии оксидного катода в вакуумном приборе. Естественно, что допуски на содержание легирующих присадок в каждом из этих сплавов должны быть различными. Так, для кернов оксидных катодов необходим никель с содержанием магния до 0,07%. Увеличение содержания магния приведет к значительным колебаниям электрических параметров и снижению надежности изделий в эксплуатации. Несмотря на трудности выплавки таких сплавов, указанные требования являются технически обоснованными и затраты на их про- [c.10]

Для проверки влияния истирающего действия шлама, наличия сероводорода и других производственных факторов мы провели длительные коррозионные испытания упомянутых выше металлов, а также стали ЭИ496. Последняя обладает высокой коррозионной стойкостью в соляной кислоте всех концентраций и при всех температурах [4]. Как видно из данных табл. 1, титан BTI-1 корродирует в реакторах с небольшой скоростью, а изменение pH раствора в реакторах не влияет заметно на скорость коррозии. Образцы после испытаний были покрыты плотной черной пленкой, с трудом снимаемой механическим путем. Характер разрушения титана равномерный. Совершенно не корродирует в приведенных условиях сплав титана с молибденом, Скорость коррозии стали ЭИ496 значительно больше, чем титана и его сплавов, и достигает 0,2—0,7 г/л ч при язвенном характере разрушения. По-видимому, восстановительная среда и истирающее действие шлама отрицательно влияют на стойкость стали ЭИ496. [c.68]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология