Нанесение оксидного слоя на керны катодов

Способы нанесения оксидного слоя на металлический керн могут быть различными. В электровакуумном производстве для нанесения оксидного слоя на керны катодов широко используют способ пульверизации и катафореза. Эти способы нанесения обеспечивают надежное покрытие кернов катодов оксидным слоем и дают возможность в широких пределах регулировать плотность, шероховатость, толщину и привес оксидного слоя. [c.195]

Если поместить в коллоидный раствор электроды, соединенные с источником постоянного тока, то частицы двигаются по направлению к полюсу, имеющему заряд, простивоположный заряду внутренней обкладки двойного слоя. Достигнув электрода, частицы, разряжаясь, прилипают к его поверхности. Часть ионов внешней обкладки двойного слоя (ближайшие к ядру мицеллы) увлекаются вместе с коллоидной частицей, а часть движется к другому полюсу. Потенциал поверхности движущейся в электрическом поле частицы (на рис. 57 она примерно соответствует обведенной пунктиром) называется электро-кинетическим и обозначается буквой С (дзэта), а самое явление движения частиц в электрическом поле называется электрофорезом (катафорезом — в случае движения частиц к отрицательному полюсу). Движение жидкости под влиянием электрического поля, например через гель, называется электроосмосом. Это электрокинетические явления. Они находят разнообразное применение в технике. Электрофорезом пользуются для покрытия вольфрамовых катодов диоксидом тория ТКО , для нанесения алундовых покрытий на вольфрамовые спирали подогревателей в подогревных катодах, для нанесения высокодисперсных частиц карбонатов щелочноземельных металлов на вольфрамовые или никелевые керны при изготовлении оксидных катодов электронных ламп (см. гл. XI). [c.178]

Нанесение оксидного слоя на керны катодов [c.195]

Целью работы явилось изучение степени разложения кар боиатов щелочноземельных металло в в дуговой плазменной струе. Процесс разложения карбонатов имеет большое практическое значение в технологии изготовления оксидных катодов электровакуумных приборов. Принципиальная возможность использования плазменной струи для нанесения эмиссионных покрытий катодов показана ранее , однако для использования этого метода в технике необходимо детальное изучение и решение таких противоречивых задач, как снил< ение мощности плазменной струи и повышение степени разложения карбонатов. При снижении мощности плазменной струи устраняются перегрев и окисление керна катода, уменьшается эрозия электродов. Повышение степени разложения карбонатов необходимо для увеличения плотности эмиссионного слоя и уменьшения газоотделения катода. Возможными путями решения поставленной задачи являются выбор и отработка оптимальной конструкции плазмотрона, обследование технологических режимов работы плазмотрона по расходу плазмообразующих газов, расходу карбонатов, мощности плазменной струи и т. д. В работе использовались плазмотроны двух конструкций с различными схемами подачи порошка в плазменную струю. На рис. 1 представлена схема головки плазмотрона. В качестве исходного материала использовался тройной мелкозернистый карбонат (Ва, 8т, Со) СОз с размером частиц 1—3 мк и соотношением компонент 50 45 5 в весовых процентах. В качестве плазмообразующего газа использовалась смесь аргона с гелием в различных соотношениях 1 10 1 5 1 3 1 2 соответственно. Запуск плазмотрона осуществлялся на аргоне, а затем [c.265]

Нанесение оксидного слоя способом катафореза. Во многих конструкциях современных электровакуумных приборов расстояние между катодом и ближайшим к нему электродом составляет несколько десятков микрон. В этих случаях оксидное покрытие катодов должно иметь возможно меньшую шероховатость и равномерную толщину. Для выполнения этих условий используется катафорезный способ нанесения оксидного слоя. При катафорезе частицы карбоната, находящиеся в суспензии, заряжаются положительно и осаждаются на отрицательно заряженном керне катода. [c.200]

Этот метод позволяет наносить слой оксидной суспензии неограниченной толщины на любые по конфигурации керны катодов, При массовом производстве оксидных катодов косвенного накала для нанесения суспензии методом пульверизации приме- [c.44]

Ториево-оксидные катоды Простой или спеченный на металлическом керне Слой на металлическом керне, нанесенный катафорез-ным методом Керамический. спе- UP RU t.TM 1,00 — ТЭ Измерено после ( 30 ООО ч работы [c.258]

Прежде чем закончить рассмотрение оксидных катодов, применяемых в высоковакуумных лампах, остановимся ещё кратко на катоде, который в отличие от обычного оксидного и дистил- аляционного катодов можно назвать катодом с активированным керном . Как говорит само название, керн этого катода содержит активное, эмиттирующее вещество, присутствующее благодаря атому такке и на поверхности катода, либо диффундирующее наружу при его нагревании. Поэтому такой керн не требует нанесения специального эмиттирующего слоя, как это имеет место ч оксидных или дистилляционных катодах. Несмотря на эту, по- вЗй щимому, несомненную возможность простого изготовления и его. ожидаемые преимущества, как, например, отсутствие разогрева сдоя, а вмёсте с ним и опасности искрения, этот вид катода совершенно не смог быть применён в вакуумных лампах и нашёл лишь ограниченное применение в г]азоразрядных трубках. Поэтому ограничимся лишь некоторыми патентными описаниями. [c.252]

Дальнейшая возможность повышения сопротивляемой < оксидного слоя заключается в способе нанесения эмиссионноп У слоя на керн. При этом различают два совершенно различных вида катодов, для газоразрядных приборов, а именно [c.255]

Синтерированные катоды. Для лучшего сцепления оксидного слоя с металлическим керном катода применяют так называемое синтерирование — нанесение на керны никелевой суспензии с органической связкой и последующее термическое припекание. [c.53]

При исследовании термоэлектронной эмиссии из различных хнмических соединений ещё в 1904 году было установлено, что особенно сильная эмиссия получается из смеси окисей бария, стронция и кальция, нанесённых на платиновую жесть. В настоящее время, несмотря на значительные изменения в конструкции самих катодов и большие перемены в способах нанесения оксидов на металл, основной состав оксидных катодов применяется тот же. В процентном отношении смесь оксидов часто состоит из 80% окиси бария и по 10% окиси стронция и кальция. Сюда прибавляют связывающие вещества. Оксиды наносятся на никель, на специальный сплав конель или просто на вольфрам или молибден в готовом виде, или в виде углекислых или азотнокислых соединений с последующим превращением в оксиды путём прокаливания в вакууме. Металлическая подкладка, на которую наносится слой оксида, носит название подложка или керн. Чтобы придать оксидному катоду требуемые от него свойства, катод активируют [208, 256, 297, 304]. [c.112]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология