Испытания обрызгиванием солевыми растворами

В настоящее время изыскиваются способы нанесения тонких никелевых покрытий, диффундирующих затем или в основной металл или в поверх нанесенные слои других металлов, с образованием легированного слоя. Так, например, диффузионный сплав никеля с цинком показал высокую стойкость при стандартном испытании обрызгиванием солевым раствором [13], а покрытия из сплава никеля с оловом оказались вполне пригодными для пищевой промышленности [14]. Покрытия сплавом никеля с железом, получаемые погружением стальных изделий в растворы солей никеля с последующей диффузией никеля при нагреве, снижают скорость атмосферной коррозии до уровня таковой у 3"/о никелевой стали. Слой наложенного таким путем никеля имеет толщину всего лишь 0,5 Окончательное значение этих исследований пока не может быть оценено. [c.891]

Данные табл. 2 характеризуют защитные свойства анодных покрытий при лабораторных испытаниях обрызгиванием солевым раствором. Более толстые покрытия в общем лучше защищают от коррозии, хотя защитное действие не пропорционально толщине покрытия. При данных условиях испытания, пропитка хромпиком дает более высокую степень защиты, чем обработка горячей водой. Покрытия на сплавах, содержащих медь (дуралюмин 17S, см. табл. 1 на стр. 112), менее стойки, чем покрытия на сплавах, содержащих магний (сплав 52S с 2,5 /о Mg). [c.926]

Испытания обрызгиванием солевыми растворами 1017 [c.1017]

Толщина. (А Испытания обрызгиванием солевым раствором [c.237]

ИСПЫТАНИЯ ОБРЫЗГИВАНИЕМ СОЛЕВЫМИ РАСТВОРАМИ [c.365]

Наименьшая толш,ина И- Время появления первой ржавчины при испытаниях обрызгиванием солевым раствором часы [c.268]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология