Покрытия анодные свойств

Наряду с положительными свойствами гальванические покрытия имеют недостатки наводороживание основы при нанесении покрытия наличие водорода в изделии вызывает водородную хрупкость, снижающую как длительную, так и циклическую прочность. Влияние гальванопокрытий хромом, никелем, медью на выносливость стали в воздухе в значительной степени связано с появлением в приповерхностном слое остаточных напряжений растяжения, которые при воздействии коррозионной среды вследствие нарушения сплошности этих покрытий, являющихся катодными по отношению к стали, усиливают анодное растворение стали. Остаточные напряжения растяжения — не единственный фактор, вызывающий снижение усталостной прочности стали. Снижение усталостной прочности стали можно объяснить еще и наводороживанием стали при гальваническом нанесении покрытий. Обычно наводороживание стремятся уменьшить последующей термической обработкой. Покрытие, являясь эффективным барьером, затрудняет процесс обезводороживания изделий. Новым направлением является легирование покрытий титаном, поглощающим водород при последующей термообработке. [c.81]

Во многих случаях материалы защищают от коррозии нанесением покрытий (см. раздел 5). Многие органические покрытия, особенно тонкослойные, становятся с течением времени в некоторой мере электрически проводящими с удельными сопротивлениями <10= Ом-м . В таком случае беспористая поверхность с покрытием площадью 10 м , что например, соответствует поверхности 10 км трубопровода с условным проходом 300 мм, должна иметь сопротивление покрытия 7 < 10 Ом. Более высокие сопротивления и свойства, практически соответствующие свойствам электрической изоляции, имеют, например, полиэтиленовые покрытия толщиной 1 мм и более (см. раздел 5.2). Напротив, вышеназванные слабо проводящие покрытия ведут себя в отношении химической коррозии аналогично оксидным покрытиям. Анодная промежуточная реакция затормаживается почти полностью, а катодная — лишь в незначительной степени. Таким образом, эти поверхности с покрытием становятся катодами, и в местах пор или повреждений в покрытии может произойти интенсивная сквозная коррозия. В особенности этого следует ожидать при большом содержании солей в коррозионной среде [10, И]. Для предотвращения местной коррозии около дефектов покрытия, которых практически нельзя избежать, необходимо либо обеспечить возможно более высокое сопротивление покрытия, либо применить катодную защиту от коррозии. [c.135]

Сравнивая это количество с тем, которое обычно диффундирует через полимерные покрытия, легко прийти к выводу, что последние не представляют серьезного препятствия для диффузии реагентов, необходимых для развития коррозионного процесса. Количество проникающих воды и кислорода через полимерные пленки таково, что его вполне было бы достаточно для развития коррозии с той же скоростью, что и на чистом металле. Однако этого не происходит вследствие того, что отвод продуктов анодной реакции затруднен, как было показано выше, из-за малой ионной проводимости полимерных покрытий. Защитные свойства покрытий повышаются также благодаря введению пассивирующих пигментов или ингибиторов, способствующих пассивации металла. [c.121]

Пленки, образующиеся при анодной обработке алюминия, обладают достаточной толщиной и рядом ценных свойств. Они защищают металл от коррозии и являются хорошим подслоем под лакокрасочные покрытия. Анодные пленки на алюминии обладают большим сопротивлением к истиранию, имеют высокое омическое сопротивление и хорошо окрашиваются, что позволяет придать изделиям из анодированного алюминия красивый вид. Для анодного окисления используют два типа электролитов. [c.265]

К композиционным относят аноды, активный слой которых состоит из оксидов двух или более металлов. Он получается путем легирования оксида неблагородного металла, называемого базисным, добавками оксидов других металлов [12]. Компоненты композиции придают активному покрытию определенные свойства. Базисный оксид электрохимически инертен и обеспечивает коррозионную стойкость при анодной поляризации, легирующие добавки повышают электропроводность и каталитическую активность. Несомненно, лучшим комплексом свойств как легирующие добавки обладают оксиды благородных металлов. При использовании в качестве легирующих добавок оксидов неблагородных металлов состав композиции может быть сложным, так как для улучшения каждой характеристики вводятся отдельные компоненты. Активности таких композиций способствует образование обоими видами оксидов одной кристаллохимической системы — смешанных кристаллов, структур шпинели,перовскита. [c.52]

При анодном электрохимическом оксидировании на алюминии образуется более толстый оксидный слой с высокими адсорбционной способностью, тепло-и электроизоляционными свойствами и повышенной твердостью. Оксидные пленки легко окрашиваются во всевозможные цвета. Благодаря этим ценным свойствам покрытий анодное окисление алюминия и его сплавов нашло широкое применение в промышленности для защитно-декоративных целей. [c.182]

Широко распространенное и дешевое Цинковое покрытие, анодно защищающее железо, обладает невысокой химической стойкостью и быстро темнеет. Электроосаждением сплавов цинка с более благородными металлами можно повысить химическую стойкость цинка и улучшить его внешний вид. Например, покрытие из сплава олово — цинк, содержащее 80% 5п, сочетает ценные свойства цинковых осадков (анодный характер) и оловянных покрытий (химическая стойкость и способность паяться), поэтому получает все более широкое распространение. По литературных данным, за рубежом создано более 50 установок для электроосаждения сплава, некоторые из них имеют объем до 6000 л. [c.49]

Покрытие анодное для железа и меди. Твердость НВ 400—950. Свойства хромовых покрытий зависят от режимов хромирования (рис. 28) [c.155]

Защитные свойства продуктов по предлагаемому методу оценивают в несколько стадий. На первой стадии рабочий электрод — цилиндр, покрытый исследуемым продуктом, подсоединяют к ротору установки и опускают в электрод — стакан с агрессивным моющим раствором. После двухминутной выдержки замеряют стационарный потенциал и токи при различных значениях потенциала рабочего электрода (см. рис. 10). Отсутствие токов свидетельствует о том, что покрытие имеет высокое сопротивление и стойко к моющему раствору. На второй стадии вращают рабочий электрод в течение 15 ыик в агрессивном моющем растворе. Частота вращения 50 рад/с. После этого замеряют стационарный потенциал и токи. На этой стадии определяют более длительное и интенсивное воздействие агрессивного моющего раствора на исследуемое покрытие. Анодные коррозионные токи свидетельствуют о стойкости покрытия чем больше ток, тем менее эффективно покрытие. [c.42]

Таким образом, концентрация раствора и особенно температура оказывают влияние на изменение потенциала алюминиевого сплава, что и определяет заметное влияние этих факторов на контактное вытеснение цинка алюминием. Приведенные данные свидетельствуют также и о том, что концентрация раствора и температура влияют на свойства контактно осажденных покрытий. Были получены данные, касающиеся влияния температуры раствора и его концентрации на толщину контактно осажденного цинкового покрытия. Эти данные для 33—34° и раствора с концентрацией Хп (ВГ4)2 200 г/л приведены в виде серии осциллограмм на рис. 4, которые показывают изменение потенциала алюминиевого сплава во времени после погружения электрода в раствор и выдержки в течение 15, 30 и 60 сек. (а, б, с). После осаждения слоя цинкового покрытия образец анодно поляризовался при анодной плотности тока 5 а дм , что приводило к электрохимическому снятию цинкового покрытия. Анодное растворение цинкового покрытия характеризуется кривой d. Из рис. 4 следует, что чем больше время контактного выделения цинка алюминием, тем [c.489]

Однако на подложке с такой пленкой методом анодного электроосаждения водорастворимых материалов покрытия получить не удается из-за высоких изолирующих свойств оксидного слоя. Меньшей пассивностью обладают слои, полученные оксидированием и фосфатированием поверхности. На этих образцах подложек можно получить покрытия анодным электроосаждением. Подложки с удаленным естественным оксидным слоем имеют наименьшую пассивность, на них легко получаются покрытия анодным электроосаждением. Результаты ускоренных и натурных противокоррозионных испытаний покрытий показали, что чем пассивнее исходная подложка перед нанесением покрытия анодным электроосаждением, тем лучше его противокоррозионная стойкость. Метод позволяет выбрать оптимальный способ подготовки поверхности, а также установить вли- шие наносимого на нее лакокрасочного материала. [c.59]

Сравнительные свойства различных металлических покрытий в условиях наружной атмосферы. Хадсон провел двенадцатилетние испытания на семи станциях во многих частях света на стальных образцах, покрытых семью металлами и сплавами, нанесенными шестью различными способами для получения трех толщин. Это дало ценные и наглядные результаты касательно относительных достоинств различных систем. Дополнительно к чисто металлическим системам включены системы, содержащие металлические покрытия с последующим окрашиванием. Здесь могут быть даны только суммарные результаты. Заслуживают внимания следующие оригинальные работы [175]. Сравнение различных металлов показывает, что в непромышленных атмосферах металлические покрытия, катодные по отношению к стали, разрушаются раньше, чем покрытия, анодные по отношению к стали. [c.598]

Одним из наиболее важных свойств толстослойных анодных окисных покрытий является износостойкость, т. е. способность оказывать сопротивление истиранию в определенных условиях эксплуатации. Износостойкость зависит не только от свойств пленки, но и от условий изнашивания. При лабораторных испытаниях по возможности воспроизводят условия эксплуатации. В практике наиболее часто встречается трение скольжения (например, изнашивание подшипника и цилиндра, рабочие поверхности которых покрыты анодной окисной пленкой), а также износ анодированной поверхности под влиянием твердых частиц (абразивный или эрозионный износ). [c.79]

Для испытания защитных свойств изоляционных покрытий на металлах в электролитах служит также ячейка, схема которой изображена на рис. 357. Оценку защитных свойств изоляционных покрытий и изменение этих свойств во времени проводят путем регистрации электрического тока, возникающего в паре между изолированным и неизолированным стальными образцами, при наложении на них напряжения Е. На изолированный образец накладывают или катодный, или анодный ток, а также испытывают образцы без воздействия на них тока, накладывая катодную поляризацию только в момент измерения. Появление тока в исследуемой паре дает время электролиту проникнуть к поверхности металла через поры и капилляры покрытия. Изменение тока во времени характеризует скорость разрушения изоляционного покрытия. [c.465]

К анодным относятся такие покрытия, в которых покрывающий металл обладает в данной среде более отрицательным электродным потенциалом, чем защищенный, т. е. стоит выше него в ряду напряжений (например, оцинкованное железо). К катодным относятся покрытия с противоположным соотношением в. свойствах металлов (например, железо луженое или покрытое медью). [c.459]

Оптимальным расстоянием между анодным заземлением и трубопроводом будет такое расстояние, при кото-эом приведенные годовые расходы на эксплуатацию и сооружение катодной защиты будут минимальными. Проведенные расчеты для различных вариантов катодной защиты магистральных трубопроводов показывают, что удаление анодного заземления зависит от диаметра трубопровода, состояния его изоляционного покрытия и удельного электрического сопротивления грунтов. Так, о увеличением удельного электрического сопротивления грунта от 5 до 100 Ом-м оптимальное удаление анодного заземления от магистрального трубопровода диаметром 1020 м увеличивается от 80 до 355 м. Такое удаление анодного заземления соответствует переходному сопротивлению труба — грунт 7000 Ом м При снижении защитных свойств изоляционного покрытия ( пер=450 Ом-м ) эти расстояния составляют соответственно 110 и 575 м. [c.139]

Присутствие в покрытии пассивирующих пигментов или ингибиторов, способных адсорбироваться на границе раздела металл — покрытие, тормозит анодную реакцию, при этом скорость коррозии металла резко уменьшается, а покрытие при прочих равных условиях приобретает повышенные защитные свойства. [c.24]

Средах, где покрытие обладает умеренной скоростью растворения, в противном случае покрытие быстро растворяется и теряет свои защитные свойства. Часто применяют многослойные покрытия из различных металлов анодной и катодной групп, что способствует более полной защите. [c.76]

По характеру защитного действия против коррозии различают анодные и катодные покрытия. К анодным относятся такие покрытия, в которых покрывающий металл обладает в данной среде более отрицательным электродным потенциалом, чем защищенный, т. е. стоит левее него в ряду напряжений, например оцинкованное железо. К катодным относятся покрытия с противоположным соотношением в свойствах металлов, например железо луженое или покрытое медью. [c.365]

Улучшение свойств осадков, полученных при осаждении на импульсном, реверсивном и т. п. токах, также приписывают анодной части периода. Выборочное растворение металла покрытия, т. е. предпочтительное растворение микровыступов, обусловливает получение особенно гладких покрытий. [c.391]

Значительное влияние на состояние покрытия оказывают состав и степень засоленности грунтовой воды. Изучение стабильности свойств различных видов битумных и полимерных покрытий, испытывавшихся на трубчатых образцах, заложенных в солончаковых почвах и засоленных песках под катодным и анодным напряжением 2 В, показало, что в более засоленных грунтах покрытия быстрее теряют свои защитные свойства. Причем, это более заметно в условиях катодной поляризации, чем анодной. В лучшем состоянии были покрытия, которые испытывались без воздействия электрического тока [1]. [c.9]

В. А. Притула и И. А. Корнфельд [13], изучавшие условия распространения блуждающих токов, нашли, что величина последних зависит от параметров основного тока, проводимости окружающей среды, значений переходных сопротивлений металл — среда и среда — металл, а также от расстояния между подземными металлическими сооружениями. Опасность коррозии сооружения, находящегося в зоне блуждающих токов, определяется изменениями потенциала труба — земля, силы и направления тока в трубопроводе, плотности тока утечки. По силе воздействия коррозия, возникающая от действия блуждающих токов, может во много раз превосходить почвенную коррозию, ко в отличие от последней носит локальный характер. Наиболее эффективным способом борьбы с коррозией от действия блуждающих токов является устройство электрических дренажей, с помощью которых блуждающие токи отводятся из анодной зоны к отсасывающему пункту. Это, однако, не исключает необходимости применения надежных антикоррозионных покрытий, обладающих высокими диэлектрическими свойствами. Критерием степени защищенности сооружения является его потенциал относительно окружающего грунта. [c.20]

Покрытия, действие которых основано на пассивации поверхности металла, содержат химические агенты, обладающие окислительными свойствами (чаще всего пигменты) и вызывающие торможение коррозионного процесса. Пассивирующие свойства покрытиям можно придавать введением в состав макромолекул пленкообразующего специальных групп [21]. В этом случае покрытия сохраняют защитные свойства и при небольших нарушениях сплошности [22], Под термином пассивация следует понимать замедление коррозионного процесса в результате торможения анодной реакции, вызванное резким изменением состояния поверхности при образовании на ней адсорбционных слоев кислорода, кислородсодержащих соединений [23], или, в другой трактовке, при образовании фазовой окислительной пленки, физически изолирующей металл от агрессивного действия электролита [24]. [c.24]

В связи с актуальностью проблемы и возрастающими требования.ми к подготовке специалистов возникла необходимость разработки новых учебных и учебно-методических изданий по рассматриваемой тематике. Данная книга яв-ляе-гся второй частью учебно1-о пособия Коррозия и защита конструкционных материалов и содержит обшие представления о способах защиты конструкш -онных материалов от коррозии. Более глубокое внимание уделено разделам, слабо освещенным в учебной литературе или содержащимся в редких изданиях. Таковыми являются, в частности, разделы, посвященные методам расчета анодной защиты химического и нефтехимического оборудования от коррозии, оценке защитных свойств неметаллических покрытий, описанию техники и технологии антикоррозийных работ на предприятиях. При подготовке учебного пособия использовались также данные, почерпнутые из отгга работы промышленных предприятий, [c.3]

Исследование влияния проницаемости свободных полимерных пленок из поливинилхлорида, полиэтилена и фторопласта на скорость окисления металла при отсутствии адгезионной связи покрытия с подложкой показало, что скорость окисления металла во влажной неагрессивной среде не зави сит от природы защитной полимерной пленки, так как контролирующим фактором процесса окисления металла является не диффузия влаги через пленку, а торможение анодного процесса ионизации металла. Во влажной среде, содержащей химически агрессивные вещества, проникающие через пленку и активирующие анодный процесс, защитные свойства пленок определяются их влагопроницаемостью, т. е. в этом случае защитные свойства покрытий зависят от химической природы и структуры полимерного материала. Из исследованных материалов наиболее плотную упаковку имеет фторопласт, а наименее плотную — поливинилхлорид, повышенная влагопроницаемость которого обусловлена его линейной структурой и присутствием в нем пластификатора. В результате проведенных исследований была предложена количественная оценка защитных свойств полимерных пленок величиной 0., показывающей, во сколько раз скорость окисления металла под защитным покрытием меньше скорости окисления незащищенного металла в тех же условиях. [c.28]

При злектроосадцении железа о анодными процессами связаны осаждение с применением растворимых и нерастворимых анодов и анодная подготовка поверхности чугунов и сталей под покрытие. Анодное растворение железа является сложным электрохимическим процессом, кинетика и механизм которого зависят от структуры металла, наличия легирующих добавок, обусловливающих особенности его поведения на границе металл - электролит, а также от физико-химических свойств эле тролитов, возможности всякого рода взаимодействий в растворе [272 -276]. [c.71]

Химические и анодно-окисные покрытия. Защитные свойства окисных покрытий невысоки и могут быть повышены пропиткой покрытий нейтральными маслами или путем гидрофобизирования. [c.712]

Однако полярность покрытия в значительной степени зависит от состава среды, и в процессе коррозии может в результате поляризации или других факторов произойти изменение знака потенциала покрытия. Например, алюминиевое покрытие, которое вначале было анодным, может запассивироваться и стать катодным. Поэтому представляет большой интерес для оценки эффективности защитных свойств покрытий определение контактных токов, возникающих между металлом основы и покрытием. Для этого И. Л. Розенфельд и Л. В. Фролова предложили метод, по которому, сравнивая потенциалы отдельных электродов и потенциал системы, который будет находиться в промежутке между ними, можно судить о характере поляризации электродов, контролирующем факторе коррозии, а также пористости системы. [c.74]

Оксидные покрытия на алюминии получают при комнатной температуре анодным окислением алюминия (анодированием) в соответствующем электролите, например разбавленном растворе серной кислоты, при плотности тока 100 А/м или более. Образующееся покрытие из А12О3 может иметь толщину 0,0025—0,025 мм. Для улучшения защитных свойств полученный таким образом оксид подвергают гидратации. Для этого анодированное изделие обрабатывают несколько минут в паре или горячей воде (такой процесс называется наполнением пленки). Повышенная коррозионная стойкость достигается, если наполнение пленки производится в горячем разбавленном хроматном растворе. Оксидные покрытия можно окрашивать в различные цвета непосредственно в ванне анодирования или впоследствии. [c.247]

Кислые электролиты обладают рядом ценных свойств они устойчивы в работе, не ядовиты, допускают применение высоких плотностей тока, особенно при перемешивании. Недостаток их заключается, как уже говорилось выше, в неравномерном распределении покрытия, особенно при осаждении на рельефные детали. Уменьшить этот недостаток можно, применяя режим реверсированного тока. Под реверсированным током понимают такой постоянный ток, полярность которого периодически изменяется по заданному закону. Применение такого тока позволяет улучшить качество покрытия, увеличить его равномерность, а также допустимую плотность тока, предупредить пассивацию анодов. Растворение осадка в анодный период способствует выравниванию концентрации ионов в приэлектродпой области и получению гладких, плотных и мелкокристаллических покрытий. [c.21]

Качество и свойства осадков при постоянном составе электролита зависят от соотношения плотности тока и температуры. По мере повышения температуры в электролитах № 1 и № 2 происходит переход матовых осадков серого цвета сначала в светлые блестящие, затем в матовые молочные. Наибольший интервал плотностей тока для получения блестяш.их и твердых осадков соответствует в электролите № 1 средним темг[ерату-рам 40—60 °С. Блестящие осадки хрома толщиной до 1 мкм применяют в качестве внешнего слоя трехслойного защитно-деко-ративного покрытия Си—N1—Сг на стали. Как самостоятельное покрытие для защиты от коррозии такие осадки не очень пригодны вследствие высокой пористости. Однако это свойство в некоторых случаях используют для увеличения срока службы труигихся деталей, требующих постоянной смазки их поверхности, так как после выявления сетки трещин анодным травлением пористые осадки приобретают способность хорошо удерживать смазку. [c.46]

Улучшение свойств покрытий, полученных осаждением на реверсивном токе, обыч(но приписывают анодной части пе(риода.. Причем считается, что выбopoч нoe растворение металла покрытия, т. е. предпочтительное растворение микровыступов, обусловливает получение гладких и блестящих поюрытий. [c.370]

Применение переменного тока. Строение и свойства металлических покрытий удается резко изменить, применяя токи переменного направления. Последовательная смена катодного и анодного п poцe oБ на электроде может осуществляться при этом изменением постоянного тока, а также одновременным использованием яри электролизе постоянного и переменного токов. [c.370]

В сероводородсодержащих средах, в том числе в присутствии СГ, никелевые покрытия имеют электрохимические характеристики, обеспечивающие высокие защитные свойства значительную область анодной пассивности от О до +900 мВ и малые величины тока в пассивном состоянии (г пп = 20 мкА/см ). При наложении растягивающих напряжений, равных 0,9 Оо,2, защитная способность никелевых покрытий остается достаточно высокой, хотя пассивная область сдвигается от О до +700 мВ и пробой пассивной пленки наступает при потенциале +700 мВ, в то время как без, наложения растягивающих нагрузок при 900 мВ. Дальнейшее повышение напряжения приводит к отслаиванию покрытий на отдельных участках поверхнс.)Сти. Так1.)е гюнедение никелевых покрыгии (.вязано и высоким уровнем внутренних напряжений и их низкой пластичностью. [c.95]

Выбор типа защитных покрытий определяется условиями эксплуатации изделий и относительными значениями электрохимических потен-цнаюв основного металла детали н металла покрытия Лучшими защитными свойствами обладают анодные покрытии с большим электроотрицательным потенциалом по отношению к основному металлу изделий, вследствие чего обеспечивается электрохимическая защита его Поверхности от коррозии. [c.19]

Защитные свойства таких покрытий в меньшей степени зависят от их пористости, так как в образующихся мнкрогальванопарах металл изделия — аноаное покрытие при возникновении коррозионного про-цесса покрытие подвергается анодному растворению, а поверхность изделия не разрушается. [c.19]

По своим защитным свойствам кадмиевое покрытие близко к Цинковому н относится к анодным. Но так как потенциалы кадмия и желе, за близки, то при эксплуатации изделий из стали, покрытых кадмием, в зависимости от состава окружающей среды, характер защитного действия кадмиевого покрытия меняется. Защитные свойства кадмиевых покрытий высокие в условиях воздействия атмос( )еры или жи 1кой среды, содержащей хлориды, при контакте с алюминием илн магаием. [c.64]

Покрытие сплавом 2п—Со отличается высокими декоративными свойствами При содержании кобальта 5—14 /о осадки получаются б.тестя1цнчи непосредственно иа вйнн По отношению к стали эти ставы являютсн анодными Твердость покрытий сплавом цинка с 10—14 % кобальта составляет 3,3—3 4 ГПа и превосходит твердость ие только чистого цника, ио и кобальтовых покрытий (3 ГПа) [c.169]

Сурьма улучшает механические свойства мягкого свинца, а добавки серебра и олова, как и платиновые штифты, способствуют формированию плотного и хорошо проводящего слоя РЬОг, который во время эксплуатации и является собственно токоотдающей поверхностью. Если нет ни легирующих добавок, ни платиновых штифтов, то слой РЬОа остается пористым и трещиноватым и плохо держится на поверхности, так что в хлоридсодержащих средах металлический свинец, находящийся под слоем окиси РЬОз, реагирует с образованием ионов РЬС14 и переходит в раствор, из-за чего анодный заземлитель очень быстро расходуется. Даже в присутствии легирующих добавок или штифтов происходит формирование черно-коричневого, прочно держащегося и равномерно нарастающего слоя РЬС1з, что тоже связано с наличием ионов хлора. Если требуется гарантировать приемлемый расход материала анодного заземлителя, то должно обеспечиваться достаточно надежное залечивание неизбежных в процессе эксплуатации повреждений слоя РЬОз. В солоноватой или пресной воде это невозможно. Здесь и новый слой остается трещиноватым. Это ведет к усиленному расходованию материала анодного заземлителя. Если в таких водах возможно и образование кислорода, из-за чего слой покрытия отжимается от металлического свинца [12], то все анодные материалы на основе свинца (с добавкой серебра или с платиновыми штифтами), могут быть использованы только в средах с высоким содержанием хлоридов. Преимуществом свинцовых анодных заземлителей является их легкая деформируемость. Недостатком, кроме ограничения применимости только в средах с высоким содержанием хлоридов, являются высокая плотность (11—11,2 г-см-З) и сравнительно низкая для наружной защиты судов плотность анодного тока. [c.203]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И СВОЙСТВА АНОДНЫХ ЗАЗЕЛ1ЛНТЕЛЕЙ С ПЛАТАНОВЫМ ПОКРЫТИЕМ МЕТАЛЛА [c.204]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология