Никель Покрытия сплавами

Сплав олово—никель. Покрытие сплавом олово—никель (35 % N1 и 65 % 8п) отличается высокой антикоррозионной стойкостью и получается блестящим непосредственно из ванны. Хорошая химическая стойкость в растворах многих кислот, по- [c.52]

Железо-никелевые сплавы осаждают взамен никеля. Покрытие сплавом состава 40% железа и 60% никеля дает беспористые осадки и при толщине 10—15 мк хорошо защищает от коррозии. [c.172]

Сплав олово — никель. Покрытие сплавом олово — никель, содержащее 65% 5п, обладает высокой химической стойкостью по отношению ко многим агрессивным средам разбавленным серной и соляной, концентрированной азотной кислотам, растворам хлористого натрия и в условиях 100%-ной влажности [167, 185]. Коррозионные испытания в условиях промышленной атмосферы [185] показали, что сплав, осажденный с подслоем меди, обладает значительно большей коррозионной стойкостью, чем никелевое покрытие. Следует отметить, что оловянно-никелевое покрытие, нанесенное без подслоя меди, в атмосферных условиях не предохраняет сталь от коррозии. [c.51]

Электроосаждение сплава олово — никель. Покрытие сплавом олово — никель (35% N1 и 65% Зп) отличается высокой антикоррозионной стойкостью, красивым внешним видом и получается блестящим непосредственно из ванны. Хорошая химическая стойкость в растворах многих кислот, повышенная твердость, износостойкость и ряд других свойств определили возможность его широкого [c.49]

Копни. изготовляют из никеля, меди, сплавов N1—Со, N1—Ре, №—Мп и Со— , композиционных покрытий на основе никеля, наполненных порошком вольфрама или волокнами из вольфрама, бора или Ог, а также на основе меди и сплавов. [c.341]

При нанесении никелевого покрытия на сталь, сплавы цинка или меди коррозия преимущественно происходит на основном металле после повреждения слоя никеля. Покрытие может раз- [c.119]

Испытания двуокисью серы предназначены для проверки качества различных металлических покрытий. В соответствии с требованиями Английского стандарта 1872 испытание длится 24 ч при температуре 20° С под воздействием воздуха. Двуокись серы образуется путем добавления одной части 0,1%-ной серной кислоты к четырем частям раствора тиосульфата натрия концентрацией 10 г/л в закрытой емкости. Этим методом можно выявить пористость покрытий оловом на стали и покрытий сплавом олова с никелем. [c.162]

Атмосферная коррозия никеля, его сплавов и покрытий [c.141]

Металлические покрытия делят на две группы коррозионностойкие и протекторные. Например, для покрытия сплавов на основе железа в первую группу входят никель, серебро, медь, свинец, хром. Они более электроположительны по отношению к железу, т. е. в электрохимическом ряду напряжений металлов стоят правее железа. Во вторую группу входят цинк, кадмий, алюминий. По отношению к железу они более электроотрицательны, т. е. в ряду напряжений находятся левее железа. [c.144]

С увеличением pH содержание кобальта в сплаве уменьшается. Изменение pH от 3,5 до 6,5 ((, = 40 С / =0,1 1 = 1,5 А/дм ) приводит к уменьшению содержания кобальта от 57 до 48 %. С ростом pH от 1,5 до 7,0 коэрцитивная сила Яе увеличивается от 4 до 64 кА/м. При этом содержание никеля в покрытии возрастает от 18 до 33,5 % резкое изменение Я и содержания никеля в сплаве соответствует увеличению pH от 3 (19 % N1) до 4 (33 % N1). [c.164]

С ростом pH содержание никеля в сплаве уменьшается. При увеличении pH от 2 до 3 Сц, уменьшается от 40 до 22 % [25, 62] при увеличении pH от 1 до 3,5 Сщ уменьшается от 35 до 25 % [25]. Выход по току возрастает с увеличением pH [25, 77] при pH = 1 ВТ = 45 % при pH = 3,5 ВТ = 87 %. Напряжения в покрытии о уменьшаются с увеличением pH [62]. При больших pH обнаружено повышенное содержание водорода в сплавах N1—Fe [32], причем при изменении pH от 2 до 3 объем водорода возрастает более, чем в 2 раза (от 3 до 7 см /г). [c.181]

Для получения покрытий сплавом марганец—никель применяют э аек-тролит Следующего состава (г/л) [c.237]

Природа металла (медь, никель, их сплавы), осаждаемого непосредственно на диэлектрик, мало влияет на прочность сцепления, особенно после сушки покрытия на воздухе в течение 5 — 10 ч. Одиако у химически осажденных серебра и золота прочность сцепления значительно ниже (рис. 2). [c.17]

Содержание никеля в покрытии повышается с увеличением его в электролите, но выход по току снижается до 14%. При повышении от 10 до 50 А/дм ( = 20°С) Т увеличивается от 18 до 30%, но получаются неплотные губчатые осадки. При температуре выше 25°С Т1к падает до 8-12% и в покрытиях появляется мелкая сетка трещин, кроме того, увеличивается содержание никеля в сплаве и уменьшается содержание железа в нем. По мере уменьшения кислотности содержание никеля в осадке уменьшается, ио т к увеличивается при pH = 1 2 осадки шелушатся и отслаиваются. [c.98]

Красивый вид белых оловянных покрытий, их высокая химическая стойкость в обычных атмосферных условиях, и особенно в органических кислотах, обеспечили им широкое применение для защиты металлов от коррозии. Однако на смену олову приходят сплавы на основе олова олово — медь, олово — свинец, олово - висмут, олово - никель. Эти сплавы не только обеспечивают коррозионную защиту таким металлам, как железо, медь и алюминий, но и имеют красивый внешний вид и обладают специальными свойствами, например, сплав 8п — Си — [c.181]

Микротвердость покрытий сплавом N1 - 2п составляет 400 - 500 кгс/мм и возрастает с увеличением содержания никеля в сплаве. Сплав N1 — 2п может быть использован в качестве самостоятельного покрытия или подслоя перед нанесением на сталь хромоникелевых покрытий. [c.119]

Сплав N1 — Ки. Покрытия сплавом никель - рутений осаждают из электролита (в г/л) [c.119]

Электролит для покрытий сплавом олово — ннкель. Хлористый никель и фтористый аммоний растворяют в теплой воде. Раствор подкисляют соляной кислотой (1,19) до pH = 3,5-=-4. При температуре выше 70°С в раствор вводят хлористое олово при тщательном перемешивании. Раствору дают отстояться (>12 ч), фильтруют и прорабатывают при плотности тока 0,3 — 0,5 А/дм в течение 3 — 5 ч. Значение pH электролита корректируют, добавляя соляную кислоту. [c.259]

Аммиакатный электролит позволяет получать качественные покрытия сплавом цинк — никель, но на деталях более простой конфигурации. Состав электролита (в г/л) [c.142]

Кадмиевые покрытия могут быть использованы в качестве подслоя при цинковании, для декоративного покрытия деталей радиоприборов и телевизоров. Наиболее известными являются гальванические покрытия сплавами кадмий — никель, кадмий — олово и кадмий — цинк. Первое применяют для декоративных целей, второе — для [c.175]

Известен электролит для получения покрытий сплавом осмий — никель (в г/л) [c.190]

Защитно- дек оратнв- ное Никелевое с последую щи хромированием или хромовое. или покрытие сплавом олово — никель Медь и ее сплавь 9 0,3 9 9 Детали, требующие декоративной отделки Средняя расчетная толщина [c.934]

Покрытие серебром или оло13ом с оплавлением, или никелем, илп сплавом олово — никель То же 9 9 9 [c.935]

В настоящее время жаростойкость, жаропрочность, высокая твердость, химическая устойчивость и высокие термоэмиссионные свойства этих систем используются в технике. Из р екоторых боридов и их сплавов делают детали реактивных двигателей, подвергающихся одновременному воздействию высокой температуры и агрессивных газов. Борид молибдена, цементированный никелем, дает сплав, обладающий хорошими режущими свойствами. Описаны методы покрытия переходных металлов силицидами путем пропускания над нимн смеси С14 с На при 1500°С. Силициды нужны для изготовления лопаток газовых турбин, нагревательных элементов печей и т. д. [c.325]

Наиболыиеи коррозионной стойкостью обладают покрытия — сплавы цинка с 15—25 % никс. (й, однако по отношеш ю к стати они являются, как н никель, катодными [c.168]

Покрытие сплавом, содер кащим 35—40 % никеля, может при декоративной отделке замев нтъ даже многослойные медь-пикель-хромо вые покрытия Сплав 5п—N1 применяют также как подслой перед нанесением драгоценных металлов [М, 121. [c.171]

Покрытия сплавами никеля с кобальтом применяют в основном в качестве магиитотвердых и для получения матриц для литья и прессова-иня изделии из пластмасс. [c.182]

Мнкротвердость осажде1шых покрытий сплавом никеля с бором нрн содержании в осадке 4.3 н 6,4 % бора составляет соответственно 7,2 и 5,9 ГПа, а после термообработки в течение 1—1,5 ч при 150—300 X 13 и 10.5 ГПа. Износостойкость ннкельборных покрытий выше, чем ннкельфосфор-ных [c.201]

Щелочные растворы применяют главным образом при нанесении покрытий на коррозионно стойкую сталь атюмнний титан, магний, различные неметаллы а также при необходимости осаждения многокомпонентных покрытий (сплавов) на основе никеля или кобальта (например никель кобальт-фосфорных или кобальт вольфрам фосфорных и других покрытий) При корректировании щелочные растворы могут работать длительное время благодаря наличию в их составе комплексообразователей (таких как лимоннокислый натрии и аммиак) Но в результате регулярного добавления гипофосфита в ванне >астет концентрация фосфитов Добавка хлористого никеля и аммиака увеличивает концентрацию хлористого аммония что нежелательно Так, в растворе при 8—9 следующего состава (г/л) хлористый никель 45 гипофосфит натрия 20 хлористый аммоний 45 лимоннокислый натрий 45 максимальная [c.24]

Из др>п[. покрытий сплавами меди известны составы э-тектролитов для осаждения покрытий медь — свинец, медь — кадмий, медь — никель, медь — никель — цинк, медь — олово— цннк, применяемые как для защитно-декоративной отделки, так н для специальных целей. [c.103]

Фазовый состав сплавов после термообработки при 450—550 С зависит от содержания никеля и кобальта в составе покрытия. При высоком содержании никеля в сплаве образуется -твердый раствор замещения кобальта в ГЦК-никеле и фаза NtaP При содержании никеля около 50 (массовые доли, %) после отжига образуется, кроме указанных ранее фаз, фаза С02Р [c.66]

Благодаря использованию ценных свойств индивидуальных металлов покрытиям можно приданать путем совместного электроосаждения металлов в виде сплавов разнообразные свойства. В виде сплавов можно получать элеьтролитические покрытия металлами, которые не выделяются из водных растворов на катоде, как например, вольфрам, молибден, рений и др. Таким способом получают жаростойкие покрытия сплавами вольфрам — железо, вольфрам — никель, вольфрам — кобальт, вольфрам — хром, молибден — никель и др. [c.234]

В процессе работы в электролитах происходит накопление четырехвалентного олова. При увеличении концентрации Sn + до 1 н. и неизменной общей концентргщии фторида содержание никеля в сплаве уменьшается до 22%, ухудшается качество покрытия и снижается устойчивость электролита. Такое влияние четырехвалентного олова, очевидно, связано с частичным распадом комплекса SnFt за счет образования более прочного комплекса SnFe . Последний не принимает участия в электродной реакции, так как не достигается потенциал его разряда из кислого электролита (pH 2,5). [c.327]

В сильноокислительных средах никель и его сплавы пассивируются и показывают высокую стойкость. Никель устойчив в щелочах всех концентраций и температур, в растворах многих солей, в атмосфере и в природных водах. Наибольшее применение никель находит в качестве гальванических покрытий. Промышленными сплавами никеля являются сплавы с медью, молибденом и хромом. [c.76]

В табл. 28 приведены данные о коррозионном поведении никеля и сплава Монель 400 на среднем уровне прилива в Тихом океане вблизи Зоны Панамского канала. За 16 лет средняя скорость коррозии никеля, определенная по потерям массы, составила всего 6,9 мкм/год, однако максимальная глубина питтинга достигла 3,07 мм, причем питтннгп были глубокими и широкими. Таким образом, плакирование никелем или электроосаладение никелевых покрытий для заиц1ты от коррозии в зоне прилива неэффективно. [c.79]

Никель и его сплавы. Никель пассивируется в окислит, средах устойчив на холоду в атмосфере, прир. водах, р-рах мн. солей, 15%-ной НС1, 70%-ной Н2ь04, ряде орг. к-т. Часто входит в состав антикоррозионных покрытий. Сплавы N1, напр, хастеллои, весьма стойки в к-тах, не являющихся окислителями, нихромы-жаропрочны и жаростойки, Ннкель и его сплавы-осн. конструкц. материалы в процессах с участием фтора и неорг. фторидов. Используют в хим,, нефтеперерабатывающей, целлюлозно-бум, и пищ, пром-сти, энергетике. [c.479]

Некоторые свойства покрытий N1—6 после отжига приведены в табл. 34. Под влиянием структурно-фазовых превращений, происходящих в период отжига, изменяются свойства покрытий сплавом N —6 твердость, износостойкость, магнитные характеристики, сопротивление коррозионному разрушению, удельное электрическое сопротивление и др. Увеличение твердости связано с перестройкой -твердого раствора никеля, зародышеобразова-нием и выделением фазы боридов, а дальнейшее уменьшение твердости — с процессом рекристаллизации. [c.62]

Езикян А. Я. Исследование и разработка электрохимического способа нанесения покрытий сплавами никель—бор и кобальт—6ira. Автореф. дисс. на соиск. учен, степени кацд. хим. наук. Новочеркасск НПИ, 1976. 21 с. [c.281]

В работе [201] проведен анализ возможности осаждения ниобия из органических растворителей. Отмечается, что такие соединения ниобия, как о-оксихинолинаты, купферонаты и роданиды малорастворимы в спиртах, эфире, хлороформе, четыреххлористом углероде и их растворы слабо проводят электрический ток. При электролизе хлоридных растворов ниобия в спиртах металл не выделяется. Благоприятное влияние оказывает добавка хлорида никеля, при этом выделяется никель-ниобиевый сплав (по данным спектрального и химического анализов). Для получения плотных и блестящих никель-ниобиевых покрытий рекомендован следующий состав N1012 — 0,1—0,3 г/л, НЬСЬ —40—100 г/л в этиловом спирте. При плотности тока 0,2 А/дм выход по току 0,5—1%, [c.63]

Покрытия, полученные из электролита (2—2), представляют собой гальванический сплав Ре—N1. В зависимости от условий ( =60°, 75°, 90°С) и режимов электролиза (Д =5- -Ч-100 а1дм ), количество никеля в сплаве изменяется (рис. 24). С увеличением температуры (кривая — 3) выход по току никеля (ак ) возрастает. Катодная плотность тока (Дк ) оказывает обратное влияние. Так, при меньш-их значениях Д выход по току N1 в сплаве больше. Увеличение Д до 15 а дм приводит к резкому снижению N1 в сплаве. Дальнейшее увеличение Дк незначительно сказывается на снижении к. [c.38]

Покрытия 7п — №, осажденнь1е при к=1н-2 А/дм содержат до 5% № и отличаются блеском и светло-жел-тым оттенком. При концентрации никеля > 5 г/л получаются губчатые осадки, хотя и увеличивается содержание никеля в сплаве. [c.142]

При изменении концентрации ионои никеля (при прочих равных условиях электролиза) от 10 до 95 г/л увеличивается содержание никеля в сплаве от 13 до 22 , , и покрытия получаются матовыми. Увеличение от 0,5 до 3,0 А/дм- не влияет па состав сплава и т), . С повышением температуры электролита до 60"С резко увеличивается содержание никеля в сплаве (от 21% при 20°С до 67% при 60 С и 1 = 0,5 А/д.м ). На катоде осаждаются те.мные покрытия. При добавлении в электролит аммиака до pH = 9,0 покрытия становятся светлыми. [c.142]

Г альванические покрытия сплавом Р1 — КН представляют собой твердые растворы родия в платине. Количество и глубина трещин возрастают с повышением содержания родия в сплаве. Микротвердость покрытий платина — родий 760-800 кгс/мм . Такие покрытия имеют удовлетворительное Сцепление с основой из меди, никеля, стали, молибдена и вольфрама. [c.193]

Сплавы юлота с металлами подгруппы железа. Обычно применяют покрытия сплавами золото — никель, золото — кобальт и золото — железо. Для катодного восстановления сплавов Аи — N1 используют следующие электролиты (в г/л) [c.204]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология