Алюминий Способы нанесения

Кроме электролитического существуют и другие способы нанесения металлопокрытий погружение изделий в расплавленный металл (так называемый горячий способ, применяемый только для цинкования, лужения и свинцевания) пульверизация или распыление расплавленного (пламенем газовой смеси ацетилена и кислорода или электрической дуги) металла цинка, алюминия, свинца, хрома, железа, нержавеющей стали и других — в обычной атмосфере и в вакууме термическая диффузия металла в порошкообразной или в парообразной форме в поверхностные слои изделия при высоких температурах (так называемый диффузионный способ, применяемый для цинкования, алюминирования, хромирования, силицирования) плакирование — способ, заключающийся в совместной горячей прокатке покрываемого металла и тонкой пластины покрывающего металла химическое восстановление без наложения тока вытеснение металла из раствора его соли другим более электроотрицательным металлом. [c.333]

В качестве металлов для покрытия обычно применяют металлы, образующие на своей поверхности защитные пленки. Как уже говорилось, к таким металлам относятся хром, никель, цинк, кадмий, алюминий, олово и некоторые другие. Значительно реже применяются металлы, имеющие высокий электродный потенциал— серебро, золото. Существуют различные способы нанесения металлических покрытий наибольшие преимущества имеют методы гальванотехники (см. 103). [c.559]

Металлизация — это способ нанесения тонкого металлического слоя на полимерную пленку (или бумагу), который является альтернативой ламинирования алюминиевой фольги. В практике наносимый металл — почти всегда алюминий. Процесс, который носит название вакуумной металлизации, заключается в испарении алюминия в вакуумной камере и осаждение паров металла на полимерную пленку. Обычно подлежащая металлизации подложка и алюминиевая проволока одновременно размещаются в вакуумной камере. Пленка проходит через охлаждаемые валки, которые отводят тепло от конденсации алюминия, предотвращая тем самым плавление пленки. Испарение алюминия чаще всего производится нагревом за счет пропускания электрического тока. Реже применяется индукционный нагрев. [c.243]

Описанные способы нанесения платины позволяют изменить глубину проникновения платины в объем гранулы от десятой доли миллиметра до нескольких миллиметров. Тем самым регулируется толщина периферийного слоя, содержащего платину, и концентрация платины в нем, а также активность, селективность и стабильность катализатора в различных реакциях. В реакциях гидрирования бензола и изомеризации н-гексана активность этих типов катализаторов значительно возрастала при равномерном распределении платины на грануле оксида алюминия, одновременно возрастала и дисперсность платины [76]. [c.53]

Цинк — светло-серый с тусклым блеском металл, легко растворимый как в кислотах, так и в щелочах. В пресной воде и в атмосфере, не содержащей значительного количества промышленных газов, таких, как сернистый газ, сероводород, цинк достаточно стоек. Около 50% всего производимого цинка расходуется на защиту изделий из стали и железа от атмосферной коррозии. Среди других видов металлических покрытий покрытия чугуна и стали цинком наиболее распространены, причем существует несколько способов нанесения цинка, в зависимости от вида и назначения изделий. Цинк применяется также в качестве покрытия для алюминия и его сплавов как подслой для последующего хромирования. [c.35]

Капиллярные колонки изготовляют в зависимости от цели анализа из меди, латуни, нержавеющей стали, стекла, алюминия, нейлона, тефлона. К материалу колонки предъявляют жесткие требования. Он не должен адсорбировать анализируемые вещества и оказывать на них каталитическое воздействие. Поверхность капилляра должна хорошо смачиваться неподвижной фазой и быть вполне гладкой. Материал капилляра должен быть термостойким. Большое значение имеет способ нанесения жидкой фазы на стенки капиллярной колонки. Обычно применяют два способа продавливание и испарение. Оба способа предусматривают предварительное растворение жидкой фазы в эфире или другом подходящем растворителе. В таком состоянии жидкую фазу вводят в колонку. [c.121]

В группу самой низкой стоимости входят свинец, цинк, медь, железо. Никель, кадмий составляют промежуточную группу, к дорогостоящим относятся серебро, палладий, золото. Экономическая целесообразность применения алюминия взамен цинка определяется не только повышенной коррозионной стойкостью в большинстве коррозионно-активных сред нефтяной и газовой промышленности, но и снижением экономических затрат на применяемый материал. Так, соотношение цен цинка и алюминия составляет 16,3. Учитывая соотношение плотностей, получаем, что при одной и той же толщине алюминий значительно дешевле цинка. Технико-экономические затраты, связанные с использованием покрытия, в значительной степени зависят от способа нанесения его на изделия. При выборе способа исходят из технологических возможностей нанесения покрытия на конкретное изделие для получения наилучших эксплуатационных свойств при минимальных экономических затратах. По методу нанесения различают физические, электрохимические и химические методы. [c.49]

Преимущества исследования и анализа замороженных объектов в растровой электронной микроскопии и рентгеновском микроанализе обсуждались в работах [200, 276, 277]. Основными проблемами, связанными с низкотемпературным способом нанесения покрытий, являются проблемы загрязнения и поддержания температуры образца ниже 143 К в процессе нанесения покрытия. Основным источником загрязнений являются остаточные пары воды, которые легко взаимодействуют с металлами при нанесении покрытия. Как было установлено [300], если только не соблюдать меры предосторожности в процессе нанесения покрытия, испаряемый алюминий осаждается в виде серого зернистого слоя на тонкие срезы замороженного биологического материала, находящиеся при температуре ниже 123 К-Подобное явление иногда наблюдалось при нанесении покрытия из золота на поверхность разлома замороженного массивного материала. Такие эффекты полностью исключаются, если нанесение покрытия происходит в устройстве, соединенном с микроскопом через шлюз [301—303, 295]. [c.211]

TOB алюминия и железа [199] в компактном виде, т. е. без носителя, обеспечивало лишь невысокую селективность образования формальдегида (7—9% при 650 °С). В свете этих результатов несколько неожиданно выглядит весьма высокая селективность нанесенного алюмосиликатного катализатора [196]. Исходный алюмосиликат, содержавший 0,3—0,4% оксида алюминия, был пропитан раствором ортофосфорной кислоты, после чего кислота нейтрализовалась гидроксидом железа(П1). Обработанный таким образом в осадке ортофосфат железа (1И) катализатор имел удельную поверхность 28,3 м /г. Образец катализатора помещали в реактор проточно-циркуляционной установки с высотой слоя 25 мм. Метан окислялся кислородом при отношении 2 1. При 650 °С, объемной скорости подачи сырья 250 и скорости циркуляции 170 л/ч селективность по формальдегиду достигла 65,3%. Селективность на уровне 30—40% в этих же условиях показали образцы катализаторов с другими способами нанесения ортофосфата железа (1П). Представляет несомненный интерес продолжение испытаний катализаторов данного типа в условиях, приближенных к производственным. [c.71]

В качестве металлов, используемых для поверхностных покрытий, служат цинк, алюминий, свинец, олово, кадмий, никель, хром и др. Способы нанесения защищающего металла бывают самые разнообразные. [c.338]

При калоризации и в способе с нарами хлорида алюминия слои получают при температуре порядка 800° С. Простейший способ — нанесение покрытия распылением алюминия — требует толщины напыленного слоя около 0,3 мм, тонкого покрытия жидким стеклом перед первым отжигом для исключения действия кислорода и продолжительного отжига (до 5 ч). При способе порошкового алитирования очищенные от окалины изделия помещаются в герметический ящик, содержащий смесь алюминиевого порошка (40%) и глинозема (60%) с добавкой хлорида аммония, графита или цинка, и отжигаются при температуре от 950 до 1050° С в течение 4—20 ч. В основе процесса лежит реакция обмена между хлоридом алюминия газовой фазы и железом с образованием Р еСи и алюминия. Слой содержит 50—70% алюминия. Возникающая хрупкость может быть устранена дальнейшей диффузией, при которой алюминий распределяется в основном металле до тех пор, пока слой еще имеет от 10 до 35% алюминия. [c.177]

От способа нанесения алюминиевых покрытий зависит стойкость изделий против образования окалины [29] — это показано на рис. 12.8. Кроме того, при выборе способа алитирования следует учитывать разницу в отношении температуры, при которой ведется процесс, и затрат времени и металла (табл. 12.11). Здесь необходимо заметить, что слои цинка и алюминия, полученные напылением, сами по себе еще не дают достаточной защиты и должны быть соответствующим образом дополнительно уплотнены. Для этого их пропитывают жидким стеклом или раствором буры [c.601]

Работы проводились с соединениями хромовокислого лития, боросиликата лития и фторида лития. Разработан способ нанесения керамических покрытий на указанные сплавы алюминия без образования раковин и пузырьков удалось также избежать коробления и хрупкости покрытий. [c.58]

Все исследования по влиянию магнитного поля на результаты спектрального анализа проводили с разбавленными растворами, содержащими 0,005% примесей марганца, бора, железа,, кремния, алюминия, никеля, хрома, магния, кальция методом сухих остатков разбавленных растворов на торце электрода. Выбор указа [ных элементов обусловлен их разными физико-химическими свойствами, и в первую очередь разными летучестью и потенциалом ионизации (табл. 2.11). Использован спектрограф ИСП-28 с дугой постоянного тока в качестве источника возбуждения тока в режиме от 5 до 10 А, экспозиция 15 с. Способ нанесения раствора на электроды и характеристика фотопластинок описаны в работе [296]. Использованы следующие аналитические линии (в нм) Мп 257,61 Мп 279,83 [c.95]

Известны способы нанесения тонкослойных покрытий на внутреннюю поверхность труб экструзией. При этом трубы проходят -через профильное устройство со скоростью, несколько большей, чем скорость выхода расплавленного полимера из фильеры. Вследствие этого слой полимера плотно прижимается к металлической поверхности. Таким способом футеруют трубы из стали, алюминия и его сплавов, латуни. [c.125]

Металлизационное покрытие служит также хорошей основой для нанесения дополнительных защитных покрытий из полимеров, керамики и других материалов. За последнее время разработаны новые способы нанесения на поверхность стали комбинированных антикоррозионных покрытий методами последовательного нанесения цинка или сплава цинка с алюминием металлизацией и газопламенного напыления неметаллическими материалами. Эти материалы в расплавленном виде, проникая под давлением в капилляры металлизационного покрытия, закупоривая поры, образуют защитную пленку, которая в агрессивных средах предохраняет подслой от разрушения и механических повреждений. При этом продолжительность службы металлизированного слоя больше, чем при увеличении толщины металлического слоя. [c.203]

Повышать адгезию пресс-материала к поверхности арматуры можно различными путями выбором марки металла, имеющего наибольшую адгезию с данным пресс-материалом, гальваническим покрытием поверхности арматуры другим металлом (серебрением, хромированием, никелированием, меднением и т. д.), гальвано-химическим покрытием (фосфатированием, анодированием и т. д.) покрытием поверхности арматуры слоем металла газопламенным способом нанесением на поверхность арматуры неметаллического покрытия (например, окиси алюминия) газопламенным способом нанесением на арматуру лакового (смоляного) покрытия, желательно из такого материала, который отверждается [c.124]

Диффузионный способ нанесения металлических покрытий основан на диффузии в поверхностные слои деталей какого-либо металла или сплава при высокой температуре. Диффузионные покрытия наносятся при нагреве деталей в твердой (порошкообразной), жидкой или газообразной фазе металла. Применяют диффузионные покрытия цинком, алюминием, хромом, кремнием и т. п. с целью повышения коррозионной устойчивости, износо- и жаростойкости. [c.4]

Лаки люгут храниться [ ] в хорошо защищенных от проникновения влаги сосудах более года при 0—4° и 3—5 месяцев при 20°. Лаки наносятся на изделия поливом, пульверизацией или маканием. Пропитка сложных изделий должна производиться под вакуумом. При этом в зависимости от способа нанесения необходимо менять добавлением растворителя концентрацию лака. Также доллша быть различной в зависимости от типа изделий длительность первой стадии запечки — удаления растворителя, — проводимой при 120—180°. Указывается что удовлетворительная адгезия лаков наблюдалась практически ко всем металлам меди, латуни, необработанной стали, протравленным стали и алюминию и др. Представление о качестве склеивания металлов полиимидными лаками могут дать результаты испытаний прочности склеивания нержавеющей стали (рис. 102). Склеивание производилось под давлением 14 кг/см при выдержке в течение 2 часов при 300°. Прочность полиимидной склейки при комнатной температуре уступает склейке эпокси-фенольной смолой (150 против 300 кг/см ). Однако при повышении температуры [c.181]

Различают два основных способа нанесения гальванических покрытий на алюминий и его сплавы. [c.310]

Приготовление шликеров. Эмали для нанесения на алюминий обычно измельчают мокрым способом. Пудровый способ нанесения. почти не применяют. Иногда вначале фритту размалывают без воды и лишь перед окончанием помола в барабан наливают воду и вводят необходимые добавки. Помол ведут в обычных шаровых мельницах. Рекомендуется использовать барабаны только с фарфоровой футеровкой и мелющими телами по другим данным это не имеет большого значения и можно делать помол и в барабанах с обычной кварцитовой или диабазовой футеровкой. Продолжительность помола эмалей для алюминия значительно больше, чем эмалей для стали, так как шликер наносят очень тонкими слоями, и для получения равномерного покрытия малые размеры частиц играют важную роль. Так, продолжительность помола в мельнице на 70 кг составляет 16 ч. Особенно рекомендуется охлаждать барабаны снаружи проточной водой во избежание повышения температуры шликера, так как при длительном помоле и малой крупности частиц повышение температуры значительно ускоряет выщелачивание частиц эмали водой. [c.398]

Влияние природы, количества и способа нанесения металлического компонента катализатора на его каталитические и физико-химические свойства. Современные катализаторы изомеризации парафиновых углеводородов готовят осаждением металлов на носители, обладающие кислотными свойствами. Для катализатора высокотемпературной изомеризации необходимо, чтобы металл обладал дегидрирующей активностью в условиях реакции изомеризации. Не менее ражны гидрирующие свойства металлического компонента, которые обеспечивают защиту поверхности носителя от отложения полимеров. В связи с этим аибольшее распространение получили катализаторы, приготовленные нанесением металлов VIII группы на оксид алюминия или алюмосиликаты. [c.51]

При термодиффузионном способа нанесения покрытия изделие помещают в смесь, содержащую порошок металла покрытия. При повышенной температуре происходит диффузия наносимого металла в основной металл. Таким путем получают покрытия алюминием (али-тирование) и цинком. Иногда покрытия наносят при реакциях в газовой фазе. Например, при пропускании парообразного СгОг над поверхностью стали при 1000° С образуется поверхностный сплав Сг—Ре, содержащий до 30% Сг ЗСгС1г + 2Ре = 2РеС1з + ЗСг. Подобные поверхностные сплавы железа с кремнием, седержащие до 19% 81, могут быть получены при взаимодействии железа с при 800—900° С. [c.219]

При термодиффузионном способе нанесения покрытия изделие помещают в смесь, содержащую порошок металла покрытия. При повышенной температуре происходит диффузия наносимого металла в основной металл. Таким путем получают покрытия алюминием (алитирование) и цинком. Иногда покрытия наносят при реакциях в газовой фазе. Например, при пропускании парообразного СгСЬ над поверхностью стали при 1000 °С образуется поверхностный сплав Сг—Ре, содержащий до [c.236]

Этот способ нанесения покрытий очень удобен, но при изготовлении из плакированного металла изделий встречаются технологические трудности. Сейчас наша промышленность выпускает дюраль и АМг-6, плакированные чистым алюминием, что значительно повышает коррозионную стойкость этих материалов. Выпускается также сталь, плакированная нержавеющей сталью (Х18Н10), и другие аналогичные материалы. [c.527]

Специфика поведения алюминиевых покрытий в хлорсодержащих средах связана с наличием пассивной пленки, возможностью открытого контакта алюминия с железом в порах покрытия и разрушающим действием ионов хлора на оксидную пленку. По отношению к незащищенной стали независимо от способа нанесения алюминиевые покрытия служат анодом в среде 3 % Ного раствора Na l. Защитная способность алюминиевых покрытий в хлорсодержащих средах существенно зависит от способа их нанесения. [c.80]

К химическому методу относится также контактное осажденгге металлов из раствора. Для листовых полуфабрикатов применяется горячий способ нанесения покрытий из расплавов цинка, олова, алюминия. Металлические покрытия должны обладать хорошей пластичностью. Пластичность покрытия определяется промежуточным слоем интерметаллидов, образующихся в результате реактивной диффузии. Для регулирования пластичности в расплавы вводятся добавки других металлов. В промышленности применяется также термодиффузионное поверхностное легирование сталей хромом, алюминием, кремнием и другими элементами с целью повышения их жаростойкости и коррозионной стойкости в агрессивных средах. Процесс проводится при высоких температурах из измельченной твердой или газовой фазы хлоридов или других соединений соответствующих металлов. [c.49]

В аппаратостроении широко применяется плакирование — термомеханичеокий способ нанесения на поверхность листов защищаемого металла тонкого слоя коррозионностойкого металла в процессе горячей прокатки. Металлы должны обладать высокой свариваемостью. Широкое применение находит плакирование дуралюмина алюминием, углеродистых сталей коррозионностойкими сталями, алюминием, титаном. Для крупногабаритных изделий используются металлизационные покрытия, которые нано- [c.49]

Способ приготовления мелкосферического катализатора для процесса конверсии метана в кипяи ем слое. Разработка способа приготовления механически прочного катализатора конверсии метана в кипящем слое является важной составной частью проблемы создания технологии этого нового перспективного процесса. Известные способы производства катализаторов для процессов в кипящем слое малопригодны для получения гранул мелкосферического катализатора промежуточного размера (0,7—1,5 мм), оптимального по ряду показателей для процесса паровой конверсии природного газа под давлением. При разработке катализатора для этого процесса мы использовали проверенные приемы создания высокотемпературных катализаторов конверсии метана в стационарном слое. Предложенный катализатор представлял собой нйкель (10%), промотированный окисью алюминия и нанесенный на прокаленный при температуре 1200—1400° С носитель, полученный на основе порошкообразного глинозема со спекающими (упрочняющими) добавками окислами кальция и магния (до 4%). [c.120]

ИНДИЙ-ЗАЩИТНИК. Износостойкость материала обычно увеличивают, нанося на его поверхность какой-нибудь твердый сплав. Это понятно при трении твердый покров мало истирается и защищает от износа основной материал. Однако можно повышать износостойкость и другим способом — нанесением мягкого индия. Дело в том, что индий значительно уменьшает коэффициент трения. Например, стальные фильеры для волочения алюминия после покрытия индием изнашиваются почти в полтора раза медленнее, чем обычные. Индий применяют также для защиты острий контактов и графитовых щеток в электроприборах. [c.40]

МИЙ, алюминий, олово и некоторые другие. Значительно реже применяются металлы, имеющие высокий электродный потенциал— серебро, золото. Существуют различные способы нанесения металлических покрытий, наибольшие преимущества имеют методы гальванотехинки (см. 103). [c.542]

Термодйффузионный способ нанесения металлических покрытий заключается в обработке защищаемой поверхности жидким, твердым (в виде порошка) или газообразным металлом при высокой температуре. Чаще в качестве наносимых металлов применяют алюминий, хром и кремний. Эти операции соответственно называются алитирование, термохромирование (в отличие от электролитического хромирования) и силицирование. [c.31]

Количество десорбируемых смол сравнительно мало зависит от того, как обрабатывался алюминий перед нанесением смол — оксидированием в кислых растворах хромпика (пиклинг-процесс) или обработкой по способу хемоксаль. [c.190]

Несколько способов металлизации стекловолокна было запатентовано фирмой Оуенз Корнинг Файбер Глас Корпорейшн . В этом патенте описаны непрерывные способы нанесения покрытия на стекловолокно в момент его появления из литниковой втулки прядильной головки в расплавленном состоянии. Для покрытия волокна используют пары таких металлов, как никель, железо, молибден, цирконий, алюминий и др. [c.206]

Бифункциональные катализаторы (например, 0,5—1% Pt или Pd на АЬОз) менее активны и работают при 350—450 °С, когда равновесие не так выгодно для образования изопарафинов. В этом оформлении процесс становится похожим на описываемый ниже риформинг нефтепродуктов (стр. 76). Его проводят в адиабатическом проточном реакторе при 20—40 кгс/см (2—4 МПа) избытке водорода (мольное отношение водород углеводород от 2 1 до S 1). При этих условиях предотвращается развитие реакций дегидрирования парафинов и полимеризации олефинов, благодаря чему катализатор не загрязняется смолистыми веществами. Продукты реакции после конденсации и отделения от циркулирующего водорода подвергают ректификации затем непрореагировавший м-пентан возвр.ащают в цикл, а изопентан выделяют в виде товарного продукта. Степень превращения н-пентана за один проход через реактор составляет 50—60%, а общий выход изопентана более 90%. Сообщается о создании бифункциональных катализаторов, способных работать при пониженной температуре (100—250 °С). Их основой является обработанная специальным методом активная окись алюминия с нанесенной на нее платиной, однако точный состав и способ приготовления этого контакта неизвестны. [c.38]

Колонка с полиэтиленом на окиси алюминия. Джонс и Риддик изучая распределение некоторых пестицидов между гексаном и ацетопитрилом, установили, что жиры и воски остаются в гексановом слое, тогда как большинство пестицидов переходит в ацетонитрильный слой. Эрвин и др. в дальнейшем усовершенствовали этот способ тем, что заменили гексан парафином, нанесенным на окись алюминия, помещенную в колонку. Из этой колонки инсектициды можно было элюировать с помощью смеси ацетопитрила с водой (65 35), тогда как жиры и воски остаются в колонке. К сожалению, некоторая часть парафина также вымывалась из колонки и загрязняла пробу поэтому Хоскинс и др. заменили окись алюминия, покрытую парафином, на окись алюминия с нанесенным на нее полиэтиленом. [c.23]