образные промазочные

Внутреннюю камеру шприцуют на червячной машине 1 и укладывают кругами на вращающийся противень диаметром 1,0—1,5 м. Через 2—3 ч поверхность камеры промазывают клеем и на оплеточной машине 3 наносят первый слой оплетки. Заготовку последовательно протягивают через про-мазочное устройство 4 и оплеточную машину 5. В зависимости от числа оплеток в конструкции выпускаемого рукава в линию можно устанавливать несколько промазочных устройств и оплеточных машин. Заключительной стадией сборки является наложение на рукав наружного резинового слоя, на червячной машине 7 с Т-образной головкой. Затем рукав поддувают воздухом до давления 0,2— 0,3 МПа и наматывают на катушки. [c.52]

Внутреннюю камеру шприцуют на червячной машине (на рисунке не показано) и укладывают на вращающийся противень, который затем устанавливают в контейнер 7. Камеру поддувают и затем последовательно протягивают через промазочные устройства 2 и оплеточные машины 3. Заключительными операциями являются наложение на оплеточный рукав наружного резинового слоя на червячной машине 8 с Т-образной головкой, охлаждение, антиадгезионная обработка и намотка на катушки в приемных устройствах 9. [c.344]

Промазку оплеток клеем производят в промазочных ваннах. Наложение промежуточных и наружных резиновых слоев производят на червячных прес сах с Т-образной или скошенной головкой, на прессах с полым червяком или в специальных приспособлениях. Работа на этих машинах описана выше. [c.207]

Промазочные ракли. Широко применяются три типа ракли плоская (или с квадратным сечением), У-образная и полукруглая. Последний тип используется для толстослойных покрытий, в частности, для легко повреждаемых тканей с небольшим проникновением в переплетение. У-образные ракли применяются в процессе пол П1ения тонких покрытий с хорошим проникновением. Плоские ракли обычно имеют заходную фаску или плоское основание на стороне подачи проникновение в ткань зависит от ширины плоской части, а толщина покрытия — от угла и ширины фаски (скошенного края), так как там формируется зона сжатия. Такая ракля обычно дает хорошее проникновение в сочетании со значительной толщиной покрытия. Угол между раклей и валком, а также зазор между ними определяют толщину покрытия и степень проникновения клея в ткань. Чем больше угол наклона ножа относительно движущейся ткани, тем больше степень проникновения. В современных машинах вместо одной ракли используют две-три ракли различного типа. Система крепления позволяет установить каждую раклю под произвольным углом и производить быструю замену лезвий. Кроме того, вместо крепления держателей ракли на резьбовых шпильках и регулирования зазора между ножом и валиком вручную, в современном оборудовании используются два пневмоцилиндра, по одному на каждом конце держателя. Зазор может регулироваться с помощью электро-пневматических регуляторов и движения клина, помещенного между держателем и рамой машины. Таким образом, в процессе покрытия держатель прочно прижат, что исключает вибрации ракли, которые возникали в старой системе. Предусмотрен быстрый пневматический подъем, чтобы ракля могла пропускать комки, места сращивания или разорванные кромки. Выравнивание ракли относительно горизонтальной оси валка очень важно иначе покрытия получаются клиновидными. [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология