Машина червячные

Рис. 12.6. Горизонтальная литьевая машина червячно-плунжерного типа

В настоящее время резиносмесители являются основным видом оборудования, применяемым для приготовления резиновых смесей и пластикации натурального каучука. Резиносмеситель представляет собой закрытую камеру с вращающимися навстречу друг другу валками с фигурным профилем или машину червячного типа, в загрузочную воронку которой подаются в определенной последовательности все компоненты резиновой смеси. [c.117]

Профилирование протекторов в настоящее время осуществляют на шприц-машинах (червячных прессах). Старый метод изготовления протекторов на профильных каландрах почти не применяется. Применение шприц-машин дало возможность улучшить качество протекторов, сократить количество рабочей силы, выпускать двухслойные протекторы. [c.412]

В промышленности пластических масс подобный метод широко применяется для получения готовых изделий и известен под названием экструзия. По этой причине червячные машины для переработки термопластичных материалов называют экструдерами. В резиновом производстве червячные машины называют также шприц-машинами, шнековыми машинами, червячными прессами. [c.173]

МЧТ — машины червячные теплого питания. Требуют предварительного подогрева резиновой смеси до температуры не ниже 50 "С (допускают прием смеси с температурой до 200 С), что усложняет производст- [c.82]

МЧХ - машины червячного холодного питания могут перерабатывать смеси с температурой 45 °С и более, интенсивно дорабатывают смесь, поэтому постепенно вытесняют машины типа МЧТ. [c.83]

По сравнению с обычной шприц-машиной червячное литьевое устройство в общем обладает меньшей производительностью, причем в случае шприц-машины текучесть материала не должна превышать определенных значений во избежание потери шприцуемо-сти. Этого удается добиться, увеличив интенсивность поступательного течения по сравнению с циркуляционным течением. Циркуляционные течения и сопутствующие им значительные сдвиговые усилия вызываются сминающими и смесительными эффектами, сопровождающимися интенсивным расходом энергии. Циркуляционные течения, возникающие в червяке червячной литьевой машины, поскольку на ее червяк действует давление впрыска, быстро усиливаются, несмотря на тормозящее действие обратного течения. Хотя пластикатор червячной литьевой машины сохраняет все свойства шприц-машины, червяк этой машины играет роль [c.322]

Для шприцевания применяют шприц-машины (червячные прессы). Вследствие применения при шприцевании сравнительно простого по конструкции оборудования, не требующего сложной наладки, а также сравнительной простоты процесса и экономических преимуществ процесс шприцевания вытесняет в настоящее время процесс профилирования на каландрах при изготовлении некоторых изделий. [c.300]

Действительно, если в описанном идеальном случае вулканизуемая смесь должна входить в полость формы по возможности при температуре вулканизации, то это, естественно, достижимо только тогда, когда смесь обладает высокой температурой по выходе из сопла. В машинах червячного типа температура в шнеке может доходить до 120° С, а на выходе из сопла — до 140° С. Дальнейшее повышение температуры от 140 до, например, 180° С может произойти во время течения материала через сопло и каналы вследствие внутреннего трения. Это повышение температуры, между прочим, не зависит от давления. В машинах плунжерного типа, вследствие длительного пребывания смеси в загрузочной емкости, можно поддерживать температуру предварительного нагрева материала лишь —70—80° С, так как в противном случае может начаться вулканизация. Правда, температура у выхода при этом также выше, чем в резервуаре однако она значительно ниже, чем это обычно наблюдается в машинах червячного типа. Очень трудно достигнуть нужного повышения температуры до температуры вулканизации во время [c.64]

Литьевые машины модели Д — горизонтального типа с разъемом литьевых форм в вертикальной плоскости, инжекционная часть машины — червячного типа одноцилиндровой конструкции. Механизмы запирания формы двух типов гидромеханической и гидравлической конструкций. Вся электроаппаратура смонтирована в отдельном электрошкафу. [c.153]

Для облегчения механизации и автоматизации процессов обработки каучука и резиновых смесей в мировой практике в последнее время применяется гранулирование на специальных машинах — червячных или дисковых грануляторах. [c.41]

Эти же приборы могут быть установлены на резиносмесителях— для контроля процессов смешения, на машинах червячного типа—для контроля процессов выдавливания материалов, а также для контроля загрузки бункеров и емкостей. [c.197]

Поступающие в монтаж не встроенные в машины червячные и цилиндрические редукторы до их установки в проектное положение подвергают агрегированию с электродвигателем. В мастерских монтажных заготовок изготовляют предусмотренную проектом сварную металлическую раму или опорную конструкцию. До установки на раму делают ревизию редуктора, заключающуюся в промывке корпуса керосином, протирке и заливке Л1а-шинным маслом. При установке редуктора и электродвигателя проверяют их соосность и горизонтальность валов. Для достижения горизонтального положения редуктора и электродвигателя в случае необходимости под корпус редуктора и электродвигателя устанавливают металлические прокладки. После окончательной выверки производят затяжку болтов, прокрутку агрегата вручную, а затем испытание от электродвигателя. Собранный и обкатанный агрегат доставляют на монтажную площадку, где при помощи предусмотренных ППР такелажных средств устанавливают на фундамент (опорную металлическую конструкцию). При этом производят выверку ведомого вала редуктора с валом машины. [c.143]

Наряду с гидравлическими прессами и литьевыми машинами червячные экструдеры являются наиболее распространенным видом машин для переработки пластмасс. Экструдеры применяют для смешения, пластикации, желатинизации, гомогенизации, обезвоживания, дегазации и окрашивания материалов. [c.115]

Профили заготовок круглого, квадратного, прямоугольного и сложных сечений получают методом шприцевания на машинах червячного типа. [c.30]

Литьевые машины червячной пластикацией [c.317]

Развитие инженерных методов расчета параметров процесса и размеров оборудования на современном этапе происходит по двум направлениям. Одно из них — разработка системы уравнений, обеспечивающих поверочный расчет основных параметров процесса производительности, создаваемых червяком давлений, осевых усилий на червяк и потребляемой мощности при заданной геометрии рабочих органов пресса. При этом используют метод последовательных приближений для решения задачи выбора оптимальных параметров червяка и формующей головки для обеспечения необходимой степени точности решения задачи это требует в ряде случаев использования электронно-вычислительных машин. Червячные прессы можно рассчитывать также моделированием нового процесса и оборудования на [c.123]

Второй важной стадией в процессе производства эластичных магнитных материалов является формование резиновых смесей и изготовление полуфабрикатов. Фор-. мование резиновых смесей осуществляется в основном на каландрах, в машинах червячного типа и путем литья в формы под давлением. [c.77]

Преимуществом литьевых машин червячного типа перед плунжерными является возможность изменения дозы впрыска в широких пределах, ограничиваемых лишь возрастанием давления в форме и резким увеличением противотока [c.557]

В последние годы большинство зарубежных фирм перешло на выпуск литьевых машин червячно-плунжерной конструкции. Это объясняется тем, что эти машины сочетают достоинства плунжерных (возможность изменения давления литья в широких пределах) и червячных машин (возможность изменения объема впрыска и легкость механизации подачи материала в машину). [c.559]

Для предварительного уплотнения порошкообразного сырья можно также использовать валковое устройство с гладкими или зубчатыми валками (рис. 9) или червячный уплотнитель, установленный в бункере машины (рис. 10). При использовании этих устройств на 20—30% повышается плотность порошка, вследствие чего улучшается равномерность питания оборудования, увеличивается его производительность. Так, за счет предварительного уплотнения полиэтилена на вальцах с гладкой поверхностью, установленных на двухчервячном экструдере (диаметры червяков 52 мм), удается, не увеличивая частоты вращения, повысить производительность машины в 5 раз, а при использовании на той же машине червячного уплотнения добиваются увеличения производительности в 6 раз. [c.39]

В работах [279, 280] показано влияние способа переработки (литьевые машины различных типов) на антистатический эффект перерабатываемого материала, имеются результаты [279], свидетельствующие о том, что литьевые машины червячного типа дают более высокий эффект. Это, по-видимому, можно объяснить тем, что в машинах червячного тина происходит более равномерное распределение антистатика в полимере, чем в машинах плунжерного типа. Вместе с тем известно, что при достаточно удачном выборе условий хороший антистатический эффект можно получить на машинах плунжерного типа. [c.148]

Влияние способа переработки (литьевые машины различных типов) на антистатический эффект показано в работах [164, 165]. Имеются свидетельства [164], что литьевые машины червячного типа дают лучший эффект, потому что в них антистатик в полимере распределяется равномернее, чем в машинах плунжерного типа. Вместе с тем известно, что при достаточно удачном выборе условий хороший антистатический эффект можно получить на машинах плунжерного типа. [c.127]

Поступающие в монтаж невстроенные в машины червячные и цилиндрические редукторы до их установки в проектное положение подвергают агрегатированию с электродвигателем. В мастерских монтажных заготовок изготовляют предусмотренную проектом сварную металлическую раму или опорную конструкцию. До установки на раму выполняют ревизию редуктора, заключающуюся в промывке корпуса керосином, протирке и заливке машинным маслом. При установке редуктора и электродвигателя (за базовый принимают редуктор) проверяют их соосность и горизонтальность валов. Проверку соосности производят с помощью приспособления (см. рис. VI—3), которое крепят на полумуфте одного из центрируемых валов. Оба вала поворачивают на 6,283 рад (360°) и проверяют щупом зазоры между регулировочными винтами и поверхностями полумуфты. При правильной центровке валов зазоры должны быть одинаковыми. Для достижения горизонтального положения редуктора и электродвигателя в случае необходимости под корпус редуктора и электродвигателя устанавливают металлические прокладки. Допускаемые величины перекоса и параллельного смещения осей валов при центровке по полумуфтам приведены в табл. VII—6. [c.240]

Сборка червячных передач. При монтаже встроенных в машину червячных передач требуется проверить и отрегулировать врашение упорных шарикоподшипников, а также проверить вхолостую и под нагрузкой величину и расположение пятен касания зубьев и проследить за температурой нагревания червячной передачи. [c.91]

В большей степени, чем при обычной вулканизации в прессе, экономическое значение способа литья под давлением определяется достижением возможно более короткого рабочего цикла, т. е. при данном времени подачи в форму и выгрузки из нее возможно меньшего времени вулканизации. Но желательное короткое время вулканизации может быть достигнуто не только применением больших количеств ускорителя и высоких температур вулканизации оно в большой степени определяется также температурой резиновых смесей, поступающих в литьевую форму. Это влияние тем значительнее, чем больше толщина стенок формуемого изделия. В идеальном случае надо было бы стремиться к тому, чтобы сырая смесь при вводе в форму уже имела температуру ее стенок. При этом условии не требуется необходимой обычно во время процесса вулканизации передачи тепла от стенок формы к смеси и задача формы сводится (наряду с приданием изделию определенной формы) лишь к сохранению температуры смеси. Формованные таким образом толстостенные изделия смогли бы в кратчайшее время провулканизоваться по всей массе одновременно и равномерно. Этому идеальному случаю, по-видимому, больше соответствует вулканизация в машинах червячного типа, чем в плунжерных. [c.64]

П. пластмасс связана с их размягчением (плавлением) в условиях, максимально предотвращающих деструкцию. Обычно процесс проводят в обогреваемых пластицирующих узлах (пластикаторах) литьевых машин червячного и плунжерного TiraoB. Давление расплава на выходе из червячного агрегата должно быть <35 МПа. Условия П. для полистирола 218-232 °С, 7-18 МПа, для полипропилена 232-240 С, 20-30 МПа, АБС-пластика 204-232°С, 3,5-7 МПа, полиэтилена низкого давления 232-246 С, 20-25 МПа, полиамида-6,6 266-277°С, < 35 МПа т-ра зон плавления и дозирования пластмасс должна быть на 28-45 °С ниже, чем на выходе из червячного агрегата. [c.562]

Применяемые для изготовления резиновых изделий и образцов каучуки и резиновые смеси не должны содержать посторонних механических примесей (песка, частиц угля и шлака, волос, щепы и пр.). Их удаляют методом фильтрования (стрей-нирования) на машинах червячного типа. Сущность процесса заключается в одно- и многократном пропускании засоренных каучуков.или резиновых смесей через фильтрующие устройства машины. [c.39]

МЧХВ — машины червячные холодные с вакуум-отсосом . В дополнение к конструкции Л 1ЧХ имеют зону и узлы вакуумярования для удаления газов и летучих примесей, выделяющихся при нагреве смеси в про цессе шприцевания. [c.83]

Лит. Достижения науки и технологии в области резины. Сб. статей, под ред. Ю. С. Зуева, М., 1969 Шварц А. И., Анализ процесса литьевого формования и выбор оптимальных параметров при работе на литьевых машинах червячно-плунжерного типа. М., 1971 Ш в а р ц А. И., К о н г а р о в Ю. С., Состояние и перспективы развития производства резиновых изделий литьевым методом. М., 1968 Технико-экономические основы проектирования современного процесса формования-вулканизации резинотехнических изделий, М., 1969 3 а-X а р ь 6 в Г. А., Ж д а н о в И. М., Основные виды современного оборудования для питья резин под давлением и некоторые рекомендации по его проектированию и подбору. М., 1968 В о о t h D. A., Rev. gener. aout. et plast., 44, JVs 3, 331 (1967). [c.38]

Червячные фильтрпрёссы (стрейнеры) применяются для очистки резиновых смесей и регенерата от механических примесей. Резиновая смесь ли регенерат выдавливается через сетчатый фильтр, имеющийся в головке машины. Червячные фильтрпрессы отличаются от червячных прессов устройством головки и нарезкой червяка. [c.320]

Винт, получающий вращение от главного привода 5, продви- ет перерабатываемый материал вдоль цилиндра и создает дав-гние, необходимое для его выдавливания через головку. За время-ю его пребывания в цилиндре, материал перемешивается и разо->евается. В большинстве случаев перемешивание и нагревание атериала являются необходимыми и полезными для завершения 1ераций. проводимых в таких машинах. Червячные машины при- няются в промышленности пластмасс, в основном, в качестве 1604ИХ машин, выполняющих некоторые специфические техноло [c.219]

Замена поршневых машин червячными значительно повышает возможную мощность машины и улучшает качество изделий, кроме того уменьшается требуемое удельное давление инжекции. Например, установка инжекционного механизма с двумя червяками вместо поршня позволила повысить объем отливки с 250 до 900 см 1цикл, а на другой машине удельное давление было снижено с 1200 до 600—700 кгс/см . Червячные литьевые машины [c.116]

Ц ииндровое И легкое (цилиндровое 2) 1841-51 Для механизмов, работающих с большой нагрузкой и малой скоростью, подшипников тяжелых центрифуг, червячных передач тяжелых станков, цилиндров паровых машин, червячных и зубчатых передач и лебедок доменного произ-водстгза [c.654]

В рукавном производстве применяют различные станки и машины. Некоторые из них применяют в производстве и других резиновых изделий (резательные машины, червячные прессы, бинтомотальные стянкр, подогперательные вальцы и др.). [c.152]

В 1961 г. на Карачаровском заводе пластмасс начата модернизация литьевых машин типа 1зота , которая заключается в оснащении этих машин червячным устройством для предварительной пластикации материала. Червячное устройство состоит из электродвигателя, редуктора и червяка 6, расположенного в пластика-ционном цилиндре 7 с электрическим зонным обогревом 8. Пластикационный цилиндр устанавливают под углом к инжекционному цилиндру, а также в горизонтальной или вертикальной плоскости. [c.27]

Схема установки концентратора крошки приведена на рис. 2.8. Агрегат состоит из следующих герметичных машин червячной фильтрующе-отжимной машины 1, сушилки шнекового (гребко-вого) типа 3 выгрузной шнековой (червячной) машины 4, являющейся запорным устройством с целью создания в сушильной зоне соответствующего давления. [c.54]

В подготовленные отверстия вставляют заранее изготовленные из полуэбонита трубочки, предварительно промазанные снаружи клеем № 2572 (рис. 93, V). Наружный диаметр трубочек должен быть равным размеру отверстий в металле, а внутренний диаметр—соответствовать проектным размерам. Длина по-луэбонитовых трубочек определяется толщиной стенок корзины центрифуги с припуском 10—15 мм. Трубочки изготовляют вручную, а при большом объеме гуммировочных работ механическим путем на специальных машинах — червячных прессах. [c.178]

В поисках возможности дальнейшей интенсификации процесса смешения, а также создания непрерывного автоматизированного процесса в течение последних лет ведутся работы по созданию резиносмесителя непрерывного действия. Научно-исследовательским институтом шинной промышленности СССР и рядом зарубежных фирм созданы опытные и производственные резиносмесительные установки непрерывного действия. В большинстве случаев резиносмесители непрерывного действия представляют собой машину червячного типа с одним или несколькими роторами (червяками). [c.143]

Одной из фирм, выпускающих одноместные литьевые машины с подвижным столом и многоместные машины червячно-плунжерного типа с поворотным столом, является фирма Десма (ФРГ), которая производит большое количество литьевых машин различных типоразмеров для переработки эластомеров. Эти машины предназначены для изготовления резинотехнических изделий и резиновой обуви. [c.561]