Валка

Рис. 10. Гибка листа на машине с симметричным расположением валков

Рис. 9. Типовые схемы расположения и перемещения валков в листогибочных машинах

Задача 9.5. Поверхность рабочих валков листового прокатного стана быстро изнашивается. Как быть [c.165]

Заданный радиус гибки достигается в несколько проходов. Кривизна И31 иба за один проход ограничена силой сцепления природных валков с заготовкой. [c.128]

Средние валки имеют принудительное вращение. Нижний валок можно устанавливать по высоте в зависимости от толщины листа. Боковые валки, перемещаясь, определяют радиус гибки и выполняют операцию подгибки концов заготовок. [c.128]

Изготовление листовых деталей путем изгиба между валками имеет значительные преимущества перед выполнением подобных операций на прессах в штампах. В первом случае практически отпадает надобность в изготовлении оснастки, либо требуется оснастка очень простого исполнения. Так, например, технологический анализ двух методов изготовления толстостенных обечаек штамповкой на прессах и гибкой листа на валковой листогибочной машине показывает значительные преимущества последнего (табл. 5). [c.23]

Длина плоских участков, остающихся на кромках листов, зависит от межцентрового расстояния между боковыми валками. В связи с этим можно сделать вывод, что наибольшая длина прямых участков получается в машинах, у которых расстояние между боковыми валками не регулируется или неизменно расстояние между боковыми и верхними валками в горизонтальной плоскости. Поэтому наихудшим вариантом исполнения машины является вариант по рис. 9, г. Ниже приведены величины остаточных плоских участков на листах при гибке на машинах подобного типа. [c.29]

Для уменьшения величины плоских участков обрабатываемых листов используют машины, у которых можно изменять расстояние между боковыми (рис. 9, ж) или верхними и нижними боковыми валками (рис. 9, д, е, з, и, к). На таких машинах при гибке толстых и тонких листов расстояние между центрами валков раз- [c.29]

Величину плоских участков можно значительно уменьшить, используя для гибки трех- и четырехвалковые машины с нижними подвижными валками (рис. 9, з, и, к, л). Устанавливая один из нижних валков против верхнего, можно зажимать кромку листа и производить подгибку кромок. Величина прямых участков в этом случае уменьшается в 6 раз по сравнению с данными, приведенными для машин типа, показанного на рис. 9, г. [c.30]

Технологические требования к универсальности машины находятся в противоречии с конструктивным ее исполнением. Для выполнения операции подгибки кромок требуется наименьшее расстояние между боковыми валками, но с уменьшением этого расстояния увеличивается усилие, т. е. сужается диапазон изгибаемых листов по толщине. Отсюда следует, что расстояние между боковыми валками должно быть регулируемым. В этом случае при выполнении операции подгибки кромок расстояние между боковыми валками уменьшается. При круговом изгибе листа это расстояние устанавливается в соответствии с толщиной листа. С другой стороны, часто оказывается, что диаметр верхнего валка больше, чем диаметр обечайки. В этом случае целесообразно снабжать машины запасными верхними валками меньшего диаметра. В общем случае минимальный диаметр изгибаемого листа, который можно получить без предварительной подгибки кромок равен 1,3 диаметра верхнего валка. [c.30]

Наряду с выбором оптимальной схемы расположения валков (с учетом технологических особенностей производства) следует особо обратить внимание на оснащение машин дополнительными устройствами и приспособлениями. [c.30]

В целях расширения производственных возможностей машин при их заказе необходимо оговаривать поставку сменных взаимозаменяемых верхних валков меньшего диаметра. Это позволит на одной машине изготовлять широкий диапазон обечаек. [c.30]

Машина должна иметь указатели положения валков, вынесенные на пульт управления. [c.30]

Для ориентации листа при его подаче в валки необходимо предусматривать в конструкции специальные устройства (откидные упоры, продольные пазы в боковых валках и др.). - [c.30]

Большинство современных трех- и четырехвалковых мащин обеспечивают качественную подгибку кромок. В случае наличия трехвалковой машины с неподвижными нижними валками, не обеспечивающей минимальной величины прямых участков, применяют несколько способов подгибки кромок. [c.31]

Машины с асимметричным расположением валков (рис. 9, б, в). Гибка листа на асимметричных машинах видна на рис. 10. Конец листа зажимается между валками / и 2 и поднятием валка 3 изгибается (рис. 10, а) по заданному радиусу (контролируемому шаблоном), затем лист вынимают из машины, переворачивают и вставляют между валками с другой стороны (рис. 10, б). После этого осуществляется окончательная гибка за один проход (рис. 10, в). При самом нижнем положении заднего валка (рис. 10, г) можно осуществлять правку, а также гнуть лотки (рис. 10, д). Для обработки тонкого и полированного листа применяется специальное оснащение с третьим приводным валком, который приводится через цепную передачу. Наклонной установкой нижнего и заднего валков можно гнуть конические изделия. Обратная 32 [c.32]

Машины с регулировкой боковых валков в горизонтальном направлении. При гибке на машинах с верхним валком, перемеща- [c.33]

Машины с регулировкой боковых валков в вертикальном направлении имеют, как правило, холостой нерегулируемый верхний валок. Нижние приводные валки расположены симметрично относительно вертикальной оси верхнего валка и имеют независимую регулировку по вертикали. Технология гибки листа [c.33]

Рис. 12. Схема изгиба листа на машине с боковыми подвижными валками

Четырехвалковые машины. Одним из направлений в конструировании является переход от трехвалковых машин к четырехвалковым, в особенности при большой толщине листа. Для уменьшения пружинения верхнего валка, диаметр которого часто определяется наименьшим диаметром обечайки, применяют разные способы. Иногда верхний вал делают выступающим за подшипники. В других случаях применяют дополнительные опоры типа люнетов. [c.34]

Машины этого типа предназначены для листов толщиной 1 — 80 мм и шириной 200—5000 мм. Конструктивные особенности машины следующие. Ввод листа горизонтальный. Выравнивание листа на боковых валках автоматическое. Привод верхнего и нижнего валков с регулируемым выравниванием скоростей. Отсутствует холостой пробег листа после гибки первого конца происходит гибка обечайки, а затем автоматическая гибка второго конца. В течение всего рабочего процесса заготовка зажата между верхним и нижним валками. Боковые и нижние валки устанавливаются гидравлически с большой скоростью, в 4 раза быстрее, чем при установке посредством электродвигателя. Регулируемое давление позволяет настраивать машину в зависимости от материала и толщины листа. Машины оснащаются копировальным устройством для автоматического получения деталей фасонного профиля.. Возможна гибка конических изделий. [c.34]

Исключить указанные недостатки можно применением листогибочных машин вертикального типа (рис. 13), на которых гибка листа производится между цилиндрич ким валком I и боковыми [c.35]

При гибке листового проката между валками листогибочной машины в случае большого отношения радиуса изгибаемого листа к толщине появляется потеря устойчивости формы изгиба, из-за чего лист опрокидывается в сторону, противоположную направлению его вращения. Это приводит к необходимости в специальных поддерживающих устройствах, обеспечивающих правильную форму изгиба. [c.36]

Гибка листов производится на машинах с различным расстоянием между боковыми валками. Учитывая, что величина половины расстояния между боковыми валками невелика по сравнению [c.36]

При изгибе листа между валками важно определить не просто устойчивую форму изгиба, но также такую степень устойчивости, при которой с учетом возможного опрокидывания листа или обечайки обеспечиваются правильная форма изгибаемого листа и безопасность рабочего, находящегося в непосредственной близости от машины. [c.37]

Лист, заведенный между валками машины, изгибается с одного конца на длины, после чего остальная часть листа, не изгибаясь, пропускается между валками. Изогнутая часть листа опирается в этот момент на подвижный каток, например на обечайку. [c.39]

Для получения необходимых механических свойств металла после нагрева деформирование между валками должно оканчиваться при температуре не ниже 600° С для углеродистых и 700 — 750° С для легированных (нержавеющих) сталей. Для обеспечения соответствующего качества необходимо, чтобы лист (обечайка) имел необходимую температуру нагрева при установке на машину и подвергался строго регламентированному режиму деформирования. С этой точки зрения необходимо учитывать время (1) охлаждения листа (обечайки) во время транспортировки и нахождения на листогибочной машине. На графике (рис. 17) приведены экс- [c.40]

При проведении горячей гибки на листогибочных машинах должны быть приняты некоторые меры по правильному их использованию. В частности, валки должны быть выполнены из специальной стали, обладающей прочностью при высокой температуре. Перед горячей гибкой рекомендуется подогревать валки посредством газового пламени или электронагрева. В противном случае большой температурный перепад между поверхностью и внутренними слоями валка вызовет высокие внутренние напряжения, которые приведут к быстрой поломке валка. [c.41]

В проекте предусмотрены увеличение диаметра и длины валков, за счет чего возрастет производительность. Усовершенство-Еаи также обогрев валков. Для обеспечения равномерного нагрева вал[ ов (по всей их длине) в них введены трубы, имеющие отверстия диаметром 5 мм. Концы труб заглушены. Такнм образом, поступающий в трубу пар будет выходить через отверстия по всей. длине трубы и разномерно нагревать валок. [c.7]

Рис. 11. Гибка листов на машине с верхним валком, перемещаю-шкмся в горизонтальном направлении

При использовании метода обечаек увеличивается количество кольцевых швов, которые меньше напряженны, но имеют большую трудоемкость сборочно-сварочных работ. Лиетогибочные машины используются с небольшой длиной валков. Имеют место значительные допуски по длине аппарата. [c.24]

Гребуются вальцы большой мощности, так как длина валков доходит до 12 метров. [c.24]

Выполняется на многовалковых листоправи и.ных машинах. Заготовка пропускается между двумя рядами валков, расположенных в шахматном порядке (рис.3.1). [c.85]

Рабочее движение сообщаегся нижним валкам с неподвижной осью вращения. [c.127]

Для гибки тонкого листа предназначаются главным образом двухвалковые машины (рис. 9, а). Все большее распространение находят машины, у которых верхний жесткий валок меньшего диаметра полностью стальной, а нижний — большего диаметра — имеет эластичное покрытие из полиуретана. Когда лист находится между валками, эластичное покрытие нижнёго валка прижимает лист к жесткому верхнему валку, благодаря чему лист изгибается по радиусу верхнего валка практически несколько больше его из-за пружинения. При изменении радиуса гибки валки заменяют. При замене верхнего валка на специальное устройство можно одновременно с гибкой производить рифление. [c.32]

Основной недостаток трехвалковых машин заключается в том, что конец заготовки длиной, равной примерно половине межцснтрово-го расстояния нижних валков 0,5 0 О2, остается плоским, так как наибольший изгибающий момент приходится под средний вшток-сере-дину О] 02 Подгибка концов при этом вьшолняется как самостоятельная операция. Подгибку концов можно не выполнять, если после сварки предусмотрена операция кaJшбpoвки обечаек. [c.128]

Минимальный радиус гибки на вальцах определяется диаметром среднего валка. При 11еобходимос1н гибки зат отовок цилиндрических звеньев на малые радиусы применяются машины с поворотной траверсой. Малые радиусы имеют место в плоскостениых элемензах (рис. 3.29) и трубах малого диаметра. [c.128]

Гибка осуществляется посредством пластического изгиба при перемещении заготовки между вращающимися валками. Зона деформаций в данный момент времени охватывает небольшой участок заготовки и в процессе деформирования непрерывно пе-реме1Дается по ее длине. Подача заготовки происходит, за счет сил трения, возникающих между нею и валками. Технологические процессы гибки междувалками можно разделить йа три вида выполняемые цилиндрическими валками, профилированными валками и с применением специальных приспособлений — колец, надеваемых на гладкие валки. [c.23]

Подгибка кромок на подкладной плите, устанавливаемой на нижние валки. Радиус изгиба подкладной плиты равен радиусу изгиба подгибаемой кромки с учетом пружинения материала. Работа выполняется следующим образом. На подкладной лист укладывается конец подводимого листа. После этого, прижимая конец листа к верхнему валку, выгибают лист по радиусу подкладной плиты. Регулируя радиус подкладной плиты прокладками, на одной и той же плите можно производить подгибку кромок листов с разными радиусами кривизны. Учитывая, что подкладная плита по толщине в неколько раз толще подгибаемого листам применение этого способа может привести к быстрому износу механизма регулировки положения верхнего валка и к аварии. [c.31]

Вертикальные машины. При гибке лимов в нагретом состоянии, а также при гибке больших диаметров на горизонтальных листогибочных машинах происходит деформирование листа под влиянием собственного веса, что значительно усложняет гибку. При гибке в нагретом состоянии отстающая от листа окалина, попадая между валком и листом, вдавливается в последний и портит поверхность металла. [c.35]

Отметим еще некоторые особенности гибки листов и правки обечаек из двухслойного проката. При прохождении листа между валками возникает опасность нанесения на плакирующий слой рисок, царапин, задиров и т. д. Гибка листа производится на трехвалковой машине с приводными нижними валками, а правка обечайки на четырехвалковой машине, причем верхний валок машины должен быть хорошо отполирован. Если позволяет мощность машины, лист изгибают в холодном состоянии после круговой гибки производится сборка продольного стыка и сварка основного металла без подварки плакирующего слоя, после чего обечайка подвергается термообработке (высокому отпуску). После остывания металла производится правка обечайки. Заварка плакирующего слоя производится в собранном целиком аппарате. Если металл плакирующего слоя после двух операций — нормализации (950° С) и двух отпусков (640—660° С), имеет стойкость к межкристаллической коррозиц, то после гибки в горячем состоянии и сварки основного металла в разделку плакирующего слоя вставляется металлическая пластина, после чего обечайка проходит правку. [c.44]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология