Намотка

Рис. 149. Схема намотки ленты

В процессе намотки каждая профилированная лента сначала нагревается, а затем, охлаждаясь, осаживается на предыдущий слой. Таким образом, каждый слой увеличивает сжатие нижележащих слоев и внутренней обечайки. [c.226]

При изготовлении аппаратов высокого давления путем намотки стальной ленты главную роль играет метод наматывания полосы на внутреннюю обечайку. Методы намотки показаны на рис. 156, а, б, в. [c.233]

Будем считать, что лента взята самая прочная. Клей — тоже. Намотка осуществлена с оптимальным натягом. Резервов здесь нет. [c.101]

Витые прокладки наматывают на станках различной степени автоматизации в зависимости от серийности производства. Плотность прилегания слоев обеспечивается постоянным усилием, при котором производится намотка. По внешнему и внутреннему диаметрам верхние слои прокладок прихватывают электросваркой. 104 [c.104]

Производя наматывание стальной ленты на внутреннюю обечайку третьим методом (рис. 156, в), можно получить требуемую плотность намотки. В этом случае ведущий валок давит на поверхность наматываемой стальной полосы с наружной стороны, но так как валок 1, расположенный на верхней части обечайки, изгибает обечайку внутрь, действуя через всю толщину намотки ленты, то при этом обечайка становится более плоской (принимает эллипсоидную форму), и после того как она пройдет через систему валков, где обечайка и намотка принимают соответственно исходный радиус кривизны, намотка также плотно натягивается, как это было и в случае, показанном на рис. 156, б. [c.234]

При намотке два валка находятся внутри и ведущий валок 1 передает вращение на наматываемый барабан (рис. 156, б). Валок 1 изгибает стенку внутренней обечайки вместе с наматываемой стальной лентой в радиальном направлении к центру. В результате этого внутренняя обечайка вместе с наматываемой стальной полосой изгибается внутрь между валками 7 и 2 и в этом месте радиус кривизны окружности увеличивается. Следовательно, [c.233]

Зачистка продольного стыка Намотка рулонированной обечайки (рис. 156, а) [c.233]

По второму и третьему методам (рис. 156, б, в) стальная лента наматывается постоянно и равномерно на внутреннюю обечайку. Натяжение витков ленты происходит после ее отрезки, когда получена достаточная толщина намотки. Для достижения необходимой плотности прилегания слоев регулируют расстояние между валками и давление на поверхность обечайки. После наматывания и правки овальность обечаек не должна превышать 0,5 /о диаметра, отклонение образующих от прямолинейности не должно быть более 0,5 мм. [c.234]

В процессе намотки между слоями то с левого, то с правого торца обечайки могут образовываться местные выпучины ( пузыри ), затрудняющие сворачивание. Образовавшийся пузырь перераспределяется между валками следующим образом. Немного выше пузыря ставится прихватка длиной 50—100 мм. Отжимают боковой валок и проворачивают обечайку в такое положение, чтобы прихватка стала против бокового валка. Принимают обечайку боковым валком, нижний валок при этом опускается, поворачивая обечайку, продвигают пузырь дальше. При этом пузырь уходит в намотанные слои и там распределяется. Образовавшиеся в результате этого зазоры выбираются последующей обкаткой. При намотке и многократной обкатке на всей внутренней поверхности центральной обечайки из-за неровной по- [c.234]

Рис. 156. Способы намотки многослойной обечайки

Отечественные фильтрующие элементы представляют собой катушки диаметром 50 мм и высотой 190 ли 125 мм из 12—13 слоев пряжи, крестообразно намотанной на центральную сетчатую трубку из медной проволоки (фиг. 31). Сетчатая трубка перед намоткой пряжи обертывается полоской фильтровальной бумаги в один слой. [c.80]

При поломке стеклянных труб возможен ремонт для восстановления герметичности и прочности. В случае поломки конца стеклянной трубы она наращивается металлической втулкой на клее БФ-2 или эпоксидной смоле. Втулка центруется по наружному либо внутреннему диаметру трубы. При появлении трещин в стекле прочность стеклянной трубы обеспечивается армированием поврежденного участка намоткой стеклоткани на эпоксидном связующем. [c.191]

Разумеется, все работы по намотке спиралей, а также необходимые расчеты, должны проводиться квалифицированными электриками. [c.85]

Тщательный надзор за состоянием электрооборудования является одним из важнейших условий обеспечения пожарной безопасности и при эксплуатации скважин погружными центробежными электронасосами. Особого внимания требует состояние кабельной линии, идущей к насосу. В ходе эксплуатации кабель претерпевает механические воздействия в результате неоднократных спусков и подъемов, поэтому необходимо тщательно контролировать состояние его изоляции и не допускать ее повреждения. Кабель на барабан следует укладывать правильными рядами, не допуская беспорядочного наслоения витков. Для этого следует механизировать намотку и размотку кабеля. По всей длине кабельной трассы должно быть обеспечено свободное движение кабеля без трения его об острые кромки или зазубрины, которые могут иметься на оборудовании скважины. В месте прохода кабеля через устьевое оборудование необходимо устанавливать специальные уплотнения. При спуске и подъеме колонны следует применять приспособления, предохраняющие кабель от повреждения элеватором. [c.55]

Трубы из текстолита изготовляют путем намотки пропитанной ткани на подогретый до 60° С металлический дорн, вращающийся с определенной скоростью. Когда толщина намотки достигает 5—10 мм, трубы укладывают в железные формы и помещают в камеру для отверждения. Известны также случаи обмотки текстолитовой тканью мешалок, холодильников и других деталей, имеющих сложную конфигурацию. [c.400]

Ввиду сложности изготовления концентрических вставок из тонкостенных труб нашла применение центрифуга со спиральной вставкой, изготавливаемой из тонкой ленты путем ее намотки в роторе с заданным зазором между витками [28]. Такая конструкция, имея все преимущества центрифуги с цилиндрическими вставками, отличается простотой изготовления и исключает возможность окружного перемещения масла, которое может вызвать унос загрязнений, 0(севших на вставке. Рассмотренная центрифуга с осевым движением масла в конической вставке обеспечивает, например, очистку масла АМГ-10 от частиц размером свыше 3 мкм при пропускной способности 1,8 м ч. [c.166]

Из слоистых стеклопластиков методом намотки изготовляется емкостная аппаратура для многих химических продуктов. [c.226]

Готовая набивка поступает в ролики раскладочного узла намоточного станка, конструкцией которого предусмотрена возможность стабилизации натяжения наматывающей набивки. После намотки набивку обвязывают шпагатом и снимают с катушки. [c.259]

При сматывании троса с бухт и барабанов, а также при намотке нельзя допускать образования петель и резких перегибов, так как трос при этом быстро выходит из строя. Когда от бухты троса необходимо отрезать кусок, то по обе стороны от места разреза необходимо трос предварительно перевязать мягкой проволокой, чтобы не допустить раскручивания его концов. [c.27]

Скорость намотки троса, м/мин. ......... [c.38]

Скорость намотки троса, м/мин 5-7 10,6 6,0 7,56 5,7-8,6 9,0 [c.38]

Тяговое усилие на четвертом ряду намотки троса, кН 85 69 [c.39]

Скорость намотки троса, м/мин [c.39]

Для уменьшения момента, опрокидывающего лебедку, тяговый трос должен набегать на барабан снизу. Во избежание вырывания лебедки набегающий конец троса должен быть параллельным ее основанию. Для этого устанавливают отводной блок, который обеспечивает правильную намотку троса на барабан лебедки. Направление горизонтальной проекции навиваемого на барабан троса должно быть примерно перпендикулярным к оси барабана. Это достигается тем, что угол перекоса троса при его навивке на барабан в крайних точках барабана не должен превосходить 1,5°. Отсюда расстояние между осями барабана лебедки и отводного блока можно определить из соотношения [c.40]

Монтаж многослойной изоляции на узлах криогенного оборудования может быть осуществлен либо путем намотки ее на спирали (на цилиндрические поверхности), либо наложением и прикреплением к изолируемой поверхности специально изготовленных пакетов (матов). Оба способа дали одинаково хорошие результаты. Однако второй способ монтажа проще и может быть применен для сосудов любых размеров и формы [134]. [c.125]

Насыщенный гликоль собирается во внутренней емкости 3, откуда он отводится на регенерацию. Последняя по ходу газа секция улавливания гликоля образована сепарационной тарелкой 5 и тарелкой, на которой установлены фильтр-патроны 6. Фильтр-патроны выполнены в виде перфорированного цилиндрического каркаса с намоткой 10—15 слоев стекловолокна. Изнутри и снаружи слой фильтрующего материала закреплен дву-мя-тремя слоями рукавной сетки. [c.217]

Работы по созданию новых рулоиированных конструкций ведутся в нескольких направлепиях, одним из которых является разработка конструкции сосудов со спиральной намоткой рулонной полосы. Рулонная полоса пангшается на центральную трубу по винтовой линии, причем каждый последующий слои навивается в протлвоположную сторону. Важное преимущество этой коиструкции— отсутствие массивных кольцевых швов. [c.53]

Как ввести второй вещество Здесь явное противоречие не должно быть посторонних веществ, чтобы не ухудшались характеристики маховика, и должно быть второе вещество, чтобы маховик стал вепольной системой. Решение второе вещество — тоже стальная лента, т. е. маховик получен намоткой двойной ленты. Красиво, не прада ли Второе вещество введено без всякого усложнения системы... Однако само по себе введение втородз вещества еще ничего не дает. Было, скажем, 800 одинарных витков, стало 400 витков двойных. Веполь попрежнему неполный, нет взаимодействия между витками (точнее есть только клеевое взаимодействие, которое было и раньше). Нужно ввести поле. Какое поле сожмет две металлические ленты, притянет одну ленту к другой Ответ очевиден электрическое поле, силы взаимного притяжения разноименных зарядов. Клей, помимо своей основной функции, будет работать как диэлектрик между двумя проводниками. Это — изобретение по а. с. 1084522. [c.102]

Многослойная обечайка, изготовленная методом рулонирования стальной ленты, состоит из внутренней обечайки толщиной 10— 16 мм, стальной ленты толщиной 3—6 мм, которая наматывается на внутреннюю обечайку для образования стенки необходимой толщины, и из наружной обечайки из двух половинок, котррые изготовляются из листа толщиной 5—6 мм. Половинки наружной обечайки накладываются на спиральную намотку ленты и привариваются. В каждой многослойной обечайке просверливаются контрольные отверстия, не доходящие по глубине до внутреннего [c.231]

При намотке, как правило, наблю 1ается сползание (сход) полосы с центральной обечайки. Рекомендуются два способа устранения этого явления [c.234]

Система обогрева нагревательными лентами оснащена устройством позиционного регулирования температуры нагрева трубопровода. Датчики контроля температуры стенки трубопровода закладывают под ленту. Укладка лент может быть спиральной и лродольной (рис. Х1П-9). Изменяя шаг намотки лент, можно регулировать передачу тепла трубопроводу. [c.307]

Дальнейший процесс изготовления РФЭ показа а рис. П1-39, б. Трубку 1 с прикрепленным к ней пакетом вращают, наматывая пакет па трубку, и однов]5еменно наносят клей на кромки мембран 2. Для компенсации толщины дренажного слоя 3 и подложки 5 в области склейки 4 и обеспечения небольшого обжатия области склейки по краям образующегося рулона наматываются две ленты из ватмана 6 шириной по 20 мм. В процессе намотки необходимо следить за тем, чтобы ни на одной из полос не образовались морщимы я складки. На склеенный ло боковым кромкам -рулон надевают резиновый чехол и выдерживают в течение 10—12 ч. Затем рулон разворачивают, визуально проверяют качество склейки и заклеивают торец пакета. Испытание изготовленных таким образом РФЭ проводят в аппарате, выполненном в виде трубы из нержавеющей стали длиной 600 мм, внутренним диаметром 49 мм и толщиной стенки 6 мм. Герметизация аппарата и подсоединение РФЭ к фильтратовыводящему штуцеру описаны выше (ом. стр. 149). Результаты испытаний на 0,5%-ном водном растворе МаС1 представлены в табл. И1,4. [c.153]

Для упрощения сборки аппарата, состоящего из 6-элементного модуля, применяют специальную оправку (рис. И1-40). ФО трубку 1 вкладывают в продольный паз оправки 2 и закрепляют в ней, причем диаметр оправки должен быть равен диаметру пучка трубок п модуле. Оправка снабжена компенсирующей лентой 3, которая задает необходимую форму спирали накручиваемого пакета 4, поскольку ее переменная по длине толщина равна толщине остальных пакетов, собираемых в модуль. Такое решение позволяет устранить образование складок на поверхности мембраны при сборке модуля, которую производят следующим образом. Готовый РФЭ вместе с сеткой-се-паратором поочередно вставляют одним концом трубок в гнездо рамки, присоединенной к центральному стержню. Затем к стержню присоединяют вторую рамку и через ФО трубку из всех РФЭ с помощью водоструйного насоса откачивают воздух, что необходимо для предотвращения разрушения мембран в процессе намотки. После этого все РФЭ совместно наматывают на пучок ФО трубок и снаружи обматывают одним слоем сетки-сепаратора. При размещении модуля в корпусе необходимо предусмотреть, чтобы между корпусом и наружной поверхностью модуля не образовывался зазор. Длительные испытания модуля из шести РФЭ показали высокую его надежность. [c.154]

При изготовлении аппаратов с совместной намоткой нескольких РФЭ возможны два принципиально различных решения. Первый путь заключается в механизации процесса изготовления каждого РФЭ с последующей ручной сборкой модулей. Как показывает опыт, ручная сборка модуля из готовых РФЭ не затруднительна, но существенным недостатком при этом является необходимость разматывания элементов после их изготовления, что чревато опасностью появления дефектов. Второй путь предусматривает изготовление РФЭ с одновременной сборкой модулей. На рис. 1П-41 представлена принципиальная схема установки для изготовления рулонных модулей. Установка состоит из шестипазовой профильной оправки 1 и шести комплектов из бабин 8—11, операционных 7 и вспомогательных 6 столов и дозаторов 12 по- [c.155]

Для установки трубного п учка в корпус кроме уже описанных приспособлений применяется также специальное монтажное приспособление, заменяющее лебедку (рис. 6.5). Оно состоит из корпуса 3 с фланцем и привода. В привод входят электродвигатель 1 и планетарный редуктор 6. Соосно с редуктором установлен барабан 5 для намотки стального троса, В корпусе5 для направления троса установлены два ролика 4. Приспособление крепится к корпусу теплообменника вместо крышки (рнс. 6.6). Монтаж трубного пучка осуществляется при поддержке тельферами или тележкой. [c.205]

ЮД0В полиэтиленовыми лентами на снецнальных клеях путем намотки полиэтиленовой ленты на нагретую поверхность трубы нри медленном ее вращении. Освоен также способ получения листового полимерметалла сталь + полиэтилен. [c.422]

Фирма John Royle and Sons производит стрейнирующие шприцмашины с червяком диаметром 82,5—254 мм., мощность привода этих машин составляет соответственно 15—150 кет. Эта же фирма выпускает машины для непрерывной вулканизации кабеля. Машины комплектуются устройством для введения с предварительным натяжением ировода и приемным механизмом для намотки готового кабеля. Фирма выпускает три шприцмашины для этих целей. Диаметры червяков 82,5 89 118 мм. [c.199]

Промьпиленность США выпускает большое количество труб из полиэтилена, бО% от всех труб из пластмасс, 20% из поливинилхлорида. Трубы из слоистых пластиков, получаемые намоткой и центробежным литьем, продолжарот использовать в нефтяной и химической нромышлен- [c.220]

На Ленинградском заводе асбестотехнических изделий внедрен разработанный ВНИИАТИ афегат АГК-4 для фафитирова-ния (талькирования), калибрования и намотки в бухты плетеных сальниковых набивок. Этот афегат позволяет обрабатывать набивки квадратного и прямоугольного сечения (от 4 до 50 х 50 мм) всех размеров, обеспечивает высокое качество калибрования, исправление брака поступающих на обработку набивок, устранение необходимости замены калибрующих дисков при переходе на обработку набивок другого типоразмера, регулирование размеров сечения набивки непосредственно в процессе обработки обладает лучшим качеством раскладки и намотки набивок в бухты отличается меньшими габаритными размерами и массой афегатов, удобством обслуживания и т. д. [72]. [c.258]

Надежную термоизоляцию лабораторных и пилотных аппаратов удается обеспечить только при использовании электрообогре-ваемого кожуха со слоем термоизоляции необходимой толщины. Такая термоизоляция особенно необходима при перегонке под адкуумом. На рис. 342 показаны нагревательные элементы со стекловолокном, которые были использованы для термоизоляции куба и колонны в установке молекулярной дистилляции [115]. Вебер [112] показал, что тепловой поток через стенку колонны не зависит от того, на каком расстоянии от стенки в слое теплоизоляции расположена электронагревательная обмотка. Намотка спирали непосредственно на корпус колонны не вызывает каких-либо [c.403]

В случае намотки изолируемого материала в виде непрерывной спирали фольгу разрывают после каждого оборота, чтобы исключить тепловой поток по металлической ленте. При небольших диаметрах изолируемого сосуда (менее 0,3 м) с целью уменьшения теплопри-тока по спирали рекомендуется не спиральная намотка изоляции, а цилиндрическая [131]. [c.126]

В качестве примера приведем результаты численного расчета яв ЭВи критического давления для оболочки симметричного строения. Несущие слои изготовлены прямой намоткой ткави ТС-8/3-250, промежуточный слой изготовлен из стеклопластик на основе волокна ВМ-1. Они имей слёд йе арактёриоммГ [c.27]

Пластики конструкционного назначения (1974) -- [ c.39 , c.164 , c.168 ]

Промышленные полимерные композиционные материалы (1980) -- [ c.379 ]

Основы технологии переработки пластических масс (1983) -- [ c.0 ]

Технология переработки пластических масс (1988) -- [ c.365 ]

Основы переработки пластмасс (1985) -- [ c.313 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология