Каучуки роспуск

Процесс смешения на вальцах можно подразделить на три стадии 1) подготовка каучука для смешения ( роспуск каучука) [c.256]

Резиновую смесь готовят на лабораторных вальцах размером 160 X 320 мм. Загрузку компонентов резиновой смеси рассчитывают на 300 г каучука. Температура валков 60—70° С, продолжительность изготовления смеси 15 мин (роспуск каучука 3 мин, введение красителя 2 мин, стеариновой кислоты 1 мин, окиси цинка и окиси магния I мин, тетраметилтиурамдисульфида 1 мин, литопона и мела 4 мин, серы 1 мин, пропуск на тонкую 2 мин). Пластинки толщиной 1 0,1 мм вулканизуют в прессе в течение 20 мин при 142 Г С. [c.387]

Заменители каучука — полиизобутилены, регенерат и тиокол, как правило, предварительной обработки не требуют. Эти продукты непосредственно перед смешением распускают на вальцах, смешивают с каучуком и сразу вводят в них ингредиенты. В рецептах, не содержащих каучука, эти материалы смешивают с ингредиентами сразу после роспуска на вальцах. [c.42]

Первой стадией смешения всегда является разогревание ( роспуск ) каучука или регенерата (если в состав смеси входит только регенерат, без каучука). [c.81]

Первой стадией процесса смешения является роспуск каучука и его заменителей (если последние входят в состав смеси). [c.91]

Смешение на вальцах в настоящее время применяется в производстве особо жестких резиновых смесей, изготовление которых невозможно в закрытых смесителях, при выпуске мелких партий резиновых смесей и в лабораторных условиях. Отличительной особенностью процесса является необходимость иметь запас монолитного материала на переднем валке и в зазоре. Смещение проводится по схеме, представленной на рис. 2.9, и начинается с роспуска каучука — вальцевания до его, размягчения и образования плотной шкурки на валке. Затем на валки загружаются материалы мелкими порциями с целью предотвращения полного раскрошивания , потери монолитности каучука или резиновой смеси в момент загрузки. Последующая обработка приводит к уплотнению, смачиванию технического углерода и порошкообразных ингредиентов до монолитиза-ции смеси и ввода еще одной порции материалов. Компоненты смеси в основном внедряются в слое запаса смеси, прилегающем к заднему быстровращающемуся валку, и частично попадают на поверхность валков создавая местные очаги проскальзывания смеси, поглощаемые соседними слоями смеси. Если же материалов много или они (как, например, жидкие мяг чители и пластификаторы) имеют малую вязкость при возможности рез кого увеличения поверхности, то наблюдается полное проскальзывание смешение замедляется или даже прекращается. При этом смесь крошится валками на мелкие куски, проскакивающие через зазор и плохо под дающиеся впоследствии монолитизации. Поэтому этап уплотнения и сма чивания ингредиентов крайне сложен в практическом исполнении, тре бует большого внимания и физического труда. [c.26]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология