Монолитные материалы

Смачивание в значительной степени определяется взаимодействием между наполнителем и полимером. Чем лучше смачивание таких наполнителей, как гидроокись алюминия, полиакриловая кислота, полиакрилат натрия и сажа, тем эффективнее взаимодействие их с полимером . Смачивание стекловолокнистых наполнителей полимерными связующими способствует получению монолитных материалов с повышенными диэлектрическими характеристиками. [c.366]

В помещениях, где по условиям эксплуатации стены и колонны выше плинтуса подвергаются проливам, устраивают защитную химически стойкую панель на высоту проливов. Если для покрытий полов применены монолитные материалы (асфальт, наливные, мастики), плинтус целесообразнее выполнять с использованием кислотоупорной плитки или кирпича (см. рис. 31). [c.191]

Г. в-ва зависит от его агрегатного состояния и параметров состояния системы в-во-окислитель (в общем случае Г повышается с увеличением т-ры, давления и объема) Г. газовзвесей определяется, кроме того, размерами твердых частиц. Г. твердых в-в в значит, степени зависит от их плотности монолитные материалы менее горючи, чем пористые или мелкораздробленные Повышенной Г. обладают в-ва, при термич. разложении к-рых выделяются летучие горючие компоненты. Г. изделий зависит от их формы, [c.600]

Особенно чувствительны к световому излучению тонкие пленки из полимеров (полиэтилена, полиметилметакрилата, целлюлозы и др.), которые намного быстрее разрушаются в сравнении с монолитными материалами из тех же полимеров. [c.112]

С помощью серийных одноточечных или сканирующих радиационных пирометров можно организовать измерение толщины теплоизоляционных или теплозащитных покрытий на металлических основаниях. Весьма эффективен контроль теплоизоляции на трубах, по которым протекает горячий теплоноситель. В зависимости от температуры или мощности источника теплового потока можно контролировать толщину покрытий толщиной от 0,1 мм до 0,2 м и более. Таким же образом можно измерять небольшие толщины воздушных промежутков (расслоений или плохо проводящих теплоту слоев) между слоем металла и теплоизолирующим монолитным материалом. Радиационный пирометр позволяет измерять, например, воздушный зазор размером до 50 мкм при толщине высокотемпературной теплоизоляционной пленки 300 мкм. [c.214]

Если система герметична, то величина натекания Q определяется газовыделениями поверхности вакуумируемого пространства и содержащихся в нем объектов. Величина зависит от состояния поверхности, вида материалов, температуры процесса и многих других факторов. Скорость газовыделения пропорциональна единице поверхности монолитных материалов и единице массы пористых материалов. Для гладких поверхностей и пористых материалов соответственно [c.223]

Отметим, что несоответствие истинного и теоретического значений прочности — общая проблема, возникающая при изучении монолитных материалов и адгезионных соединений. Как известно, теоретическая прочность твердого тела также значительно превосходит его реальную прочность [1 50 52, с. 26 53, с. 29 54, с. 10 55, с. 153]. И это обстоятельство рассматривается не столько как доказательство несовершенства теоретических расчетов, сколько как прямое свидетельство огромных неиспользованных резервов прочности, заключенных в самом материале. Значительные успехи, достигнутые в повышении прочности твердых тел, основаны прежде всего на реализации этих скрытых резервов [56, 57]. В адгезионных соединениях также имеется значительный резерв прочности, поскольку одних молекулярных сил на границе раздела фаз вполне достаточно для того, чтобы обеспечить высокую адгезионную прочность. [c.20]

При охлаждении пористого материала твердый скелет и заполняющий поры газ сжимаются. Коэффициент объемного расширения газов равен приблизительно 1/273 и значительно больше коэффициента объемного расширения твердых тел. Следовательно, температурный коэффициент линейного расширения пористого материала должен быть несколько больше, чем у монолитного материала из того же вещества. Сопоставление приведенных в табл. 6 значений с данными для монолитных материалов (стекло, полистирол) при низких температурах [50] подтверждает спра- [c.81]

ПОРООБРАЗОВАТЕЛИ м мн. Агенты, обеспечивающие образование пористой структуры в первоначально монолитных материалах. [c.341]

Подробно исследовано фрикционное взаимодействие полиамидов и покрытий на их основе с металлами [41—50]. При сопоставлении фрикционных характеристик монолитных материалов и слоя покрытия, формируемого из этих материалов на поверхности металла, предпочтение отдают покрытиям. Например, износ покрытий из поликапроамида в 3—7 раз меньше износа литых подшипников из поликапроамида, причем износ контртела (стальной оси) также меньше при работе в контакте с покрытием [42]. [c.289]

Существенным преимуществом композиционных материалов является возможность более широкого, по сравнению с монолитными материалами, варьирования свойств за счет последовательной укладки слоев с различной ориентацией волокна. В работах [51, 52] показано, что применение схем армирования с противофазной укладкой при малых углах (90 15°) взаимной ориентации углеродных волокон в соседних слоях приводит к увеличению модуля сдвига и модуля упругости в 1,2—2,7 раза. Схему армирования изделия определяют условия его нагружения [10]. [c.166]

Скорость газовыделения V монолитных материалов, в частности металлических стенок теплоизоляционных устройств, относительно невелика и уменьшается со временем т в большинстве случаев по экспоненциальному закону [c.214]

Так, исследование сопротивления распространению трещин в слоистом материале, склеенном эпоксидным клеем из 8 пластин плакированного алюминиевого сплава толщиной 0,84 мл, и в монолитном материале (образцы аналогичных размеров и формы) показало, что сопротивление слоистого материала примерно на 50% больще. Клееная полка лонжерона (клей ВК-3) превосходит по усталостной прочности цельную полку примерно в 4 раза. [c.212]

Процесс получения пенопластов методом спекания, называемый также заливкой со вспениванием, используется для получения жестких пенопластов на основе полипропилена и АБС-пластиков. Получаемые при этом пенопласты имеют кажущуюся плотность около 400—600 кг/м т. е. примерно половину плотности исходных монолитных материалов, и модуль упругости при изгибе практически такой же, как и у пенопластов, получаемых методом литья под давлением. Так как для осуществления этого процесса не требуется сложное оборудование, его можно использовать для мелкосерийного производства деталей мебели. [c.447]

Как уже говорилось, СП в общем случае представляют собой трехкомпонентные системы. Так, синтактный материал, в который введено 60% (об.) стеклянных микросфер со средней плотностью 300 кг/м , состоит из 40% (об.) полимерной фазы, 53% воздуха и 7% стекла [147]. Уменьшение содержания полимерной фазы на 60% не приводит к эквивалентному снижению прочности синтактного материала, как это наблюдается в случае монолитного полимера, — прочность снижается только на 55% благодаря упрочняющему влиянию микросфер [226]. Более того, чем ниже прочность и модуль исходного связующего, тем сильнее этот упрочняющий эффект. Так, в работе [226], в которой исследованы два типа связующих — эпоксидный олигомер и парафин, резко различающиеся по показателям прочностных и упругих свойств, показано, что введение одинакового количества стеклянных микросфер приводит в первом случае к снижению, а во втором — к увеличению абсолютных значений этих показателей по сравнению с монолитными материалами. Разумеется, удельная прочность этих синтактных материалов выше прочности монолитных пластиков на тех же связующих, но возрастание удельной прочности (в процентном отношении) гораздо значительнее при использовании парафина. Причина этого явления не выяснена, однако очевидно, что подобные упрочняющие эффекты разыгрываются в слоях связующего, близко примыкающих к оболочке наполнителя и связаны, скорее всего, с изменениями плотности и регулярности надмолекулярной структуры полимера. [c.186]

Газ, выделяющийся при разложении газообразователя, равномерно распределяется в материале после снятия давления газ остается в монолитном материале в растворенном состоянии. [c.70]

Сотопласты имеют прекрасные звукопоглощающие свойства (при условии, что поверхность их не закрыта каким-либо монолитным материалом). [c.173]

Здесь уместно еще раз отметить, что в случае применения газонаполненных пластмасс и эластомеров для звукоизоляционных целей следует пользоваться материалами с открытыми порами или сотопластами. При использовании этих материалов для изготовления пловучих средств и в качестве термоизоляции целесообразнее применять ячеистые пластики или сотопласты, обклеенные с двух сторон каким-либо водоупорным монолитным материалом. [c.177]

В настоящее время многие типы газонаполненных пластмасс и эластомеров по некоторым своим техническим свойствам превосходят соответствующие монолитные материалы, полученные на основе того же сырья. [c.189]

Тепловое расширение монолитных материалов. ... [c.7]

К первой группе относятся такие материалы, которые содержат не менее двух компонентов, причем один из них, обычно волокнистый усиливающий наполнитель, более или менее равномерно распределен во втором компоненте — матрице. Такие материалы называются композиционными, так как с точки зрения их практического использования они представляют собой монолитные материалы, обладающие анизотропией свойств. [c.184]

В настоящей главе рассмотрены основные теоретические представления о термическом расширении монолитных материалов. Обсуждаются методы определения термического коэффициента расширения и сравниваются рассчитанные по формулам, выведенным с различными допущениями, и экспериментальные данные о термическом расширении композиционных материалов. Анализ имеющихся данных показывает, что существующий уровень знаний в этой области еще недостаточен. [c.245]

ТЕПЛОВОЕ РАСШИРЕНИЕ МОНОЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ [1, 2] [c.245]

В последние годы работами многих ученых было показано [7, 10, 31, 52—54], что решение этой проблемы возможно лишь на основе исследования напряженно-деформированного состояния и устойчивости армированной системы с учетом особенностей стеклопластиков, обусловленных податливой матрицей и существенной неоднородностью материала, прочностные и деформативные свойства которого не являются детерминированными. Развитием такого подхода явилось предложение о введении понятия сплошности композита [55, 56], которое предполагает сплошность всех компонентов, отсутствие нарушений связи по границам их соприкосновения и однородность всей системы в целом. Стеклопластик рассматривается как сплошное тело, если потеря его прочности происходит вследствие нарушения сплошности армирующих элементов при достижении в них предельных напряжений. Необходимость введения понятия сплошности композита связана с тем, что для расчета конструкций из стеклопластика применяется классический аппарат теории упругости анизотропного тела, который может быть использован лишь для сплошных, монолитных материалов. [c.131]

Для работы в сильных электрических полях пенопласты непригодны из-за их небольшой электрической прочности, она во много раз меньше электрической прочности исходных монолитных материалов и приближается к электрической прочности воздуха. [c.73]

В тех случаях, когда необходимо получать монолитные материалы, целесообразно применение ПСО, так как в этом случае устраняются трудности, обусловленные выделением летучих продуктов. В технологии же газонаполненных полимерных материалов, а также при получении волокон и тонких пленок перспективно применение КСО. Необходимо отметить, что к основным характеристикам ПРО относится не только молекулярно-массовое распределение (ММР), но и распределение их молекул по числу содержащихся в них функциональных групп — распределение по типу функциональности (РТФ). Особенно большое значение приобретает этот параметр для ПРО с концевыми реакционными группами, поскольку в этом случае даже малые отклонения от заданного состава оказывают часто отрицательное влияние на физикомеханические свойства получаемых материалов [5]. [c.11]

Температура формуемых листов должна быть 130—150 С. Нагревать листы целесообразно с двух сторон из-за низкой теплопроводности материала. Скорости формования пеноматериалов должны быть меньше, чем при переработке монолитных материалов, вследствие более низких прочностных показателей первых. [c.211]

Очень низкий к.п.д. при зажигании монолитных материалов имеет искровой разряд. Наибольший к.п.д. из всех используемых источников наблюдался при воздействии на материал открытого пламени. В табл. 20 приведены энергии зажигания некоторых неметаллических материалов от открытого пламени и искрового разряда. [c.166]

Проблема придания изделиям из искусственного графита не-нро шцаемостн для газов и жидкостен в настоящее время в Советском Союзе и за рубежом нашла решение в закрытии пор гра [)кта такими веществами, которые не ухудшают его основ-ны> С1ЮЙСТВ, делая его в то же время монолитным материалом. [c.451]

В практике резервуаростроения сведения о применении уплотнений из листового резинотканевого материала или из монолитных материалов не встречаются, а патентов на них имеется всего лишь несколько штук. Комбинированные типы конструктивно очень сложны, они сочетают в себе элементы механических и мягких уплотняющих устройств. Сведения об их практическом применении в литературе также не встречаются. [c.23]

По уд. прочности и жесткости при изгибе (в расчете на единицу массы) П. и. превосходят мн. монолитные пластмассы, ряд металлов и древесину. Так, отношение модуля упругости при изгибе к плотности для сосны, красного дуба, клееной фанеры и интегрального АБС-пластика составляет соотв. 0,307, 0,408, 0,515 и 1. При одинаковой усредненной плотности П. и. значительно превосходят по прочностным показателям обычные пенопласты. Напр., при плотн. 0,430 г/см для интегрального и обычного пенополиуретанов характерны соотв. 15 и 10 МПа, модуль упругости при изгибе 440 и 310 МПа, 9 и 6 МПа. Благодаря пористой структуре сердцевины внутр. напряжения в П. и. значительно меньше, чем в монолитных материалах. По этой причине из П.н. можно изготовлять большие изделия, обладающие высокой стабильностью размеров. [c.457]

Метод синтеза из расплава позволяет получать фторамфиболы различного химического состава в виде монокристальных образований, которые по своей текстуре, морфологическим характеристикам и физико-механическим свойствам не являются асбестами. Работы, направленные на получение монолитных материалов со спутанноволокнистой текстурой, подобных природному нефриту, до настоящего времени также не увенчались успехом. Однако результаты этих исследований представляют интерес для создания стеклокристаллических материалов. Было показано, что при многоступенчатой термической обработке стекол, отвечающих составу фторамфиболов, в области температур 600—950 °С образуется монолитный фарфоровидный материал. Этот материал состоит из разноориентированных короткопризматических кристаллов фторамфибола размером менее 0,1 мкм с небольшими примесями стекла и пироксенов. [c.116]

Эффективно жидкое стекло в производстве кислотоупорных ТОНОВ и растворов, а также кислотоупорных замазок для кладки -тучной кислотоупорной керамики. Главный потребитель кислото-"орных монолитных материалов — целлюлозно-бумажная про-Ь1шленность, где материалы такого типа служат для футеровки тлов для варки целлюлозы. [c.187]

Таким образом, для области выше и ниже Тс характерно образование трещин серебра , приводящее к растрескиванию полимеров. Микрорасслоение материала на микропустоты и микротяжи происходит в результате вынужденной высокоэластической деформации, т. е. связано с а-процессом релаксации, протекающим под напряжением. Образование трещин серебра представляет собой первый этап разрупюния, состоящий в накоплении повреждений. С увеличением нагрузки или времени наблюдения по трещинам серебра или монолитному материалу пройдут трещины разрушения, рост которых сопро- [c.212]

Известно, что в случае трехслойных изделий на основе пенопластов (сэндвич-конструкции), где в качестве внешних слоев используют твердые монолитные материалы (металлы и пластмассы), качество внутреннего слоя (пенопласта) значительно влияет как на прочностные свойства таких комбинированных материалов, так и на теплоизоляционные. В интегральных структурах свойства сердцевины и характер ее макроструктуры также играют весьма важную роль. Не случайно поэтому одним из путей улучшения прочностных показателей интегральных пен является повышение качества сердцевины изделий. Для многих типов ИП сердцевина пеноблоков по своим свойствам не уступает, а в ряде случаев даже превосходит показатели соответствующих изотропных пенопластов, что иллюстрируют приведенные ниже данные [429] [c.110]

Пенистые пластмассы, ячеистые эбониты и сотопласты в сочетании с силовыми монолитными материалами (стеклотекстолит, фанера, металл и т. д.) нашли широкое применение в качестве легкого заполнителя для авиационных винтов, крыльев, фюзеляжа и внутренних перегородок са-молета —Применение этих материалов позволило повысить прочность конструкции. Так, например, фюзеляж самолета, изготовленный из трехслойного материала, состоящего из стеклотекстолита, склеенного с пеноацетилцел-люлозой, оказался значительно более прочным, чем металлический фюзеляж того же веса . Имеются указания на то, что сотопласты, пенопласты и пеноэбониты в виде легкого заполнителя в комбинации с дуралюмином успешно применяются для изготовления ответственных агрегатов реактивных и скоростных самолетов . [c.176]

По-видимому, при внутримолекулярной полициклизации предварительно полученных полиамидокислот и особенно полиаминоами-дов малая подвижность структурных элементов цепи затрудняет контакт реакционных групп, что ограничивает развитие цепи сопряжения и повышает вероятность образования слабых связей в полимере. Кроме того, двухстадийная циклополимеризация практически непригодна для получения толстослойных изделий и обусловливает значительные трудности при применении гетероциклических ПСС для склеивания монолитных материалов и производства армированных пластиков. Эти затруднения обусловлены тем, что процесс полициклизации протекает при сравнительно высокой температуре и сопровождается выделением воды или других летучих продуктов. [c.120]

Большинство исследований посвящено разработке процесса экструзии поливинилхлорида с плотностью около 700 кг/м , равной примерно половине плотности невспененного ПВХ. Экструдированный поливинилхлорид напоминает древесину по способности крепиться с помощью гвоздей и шурупов и по своей текстуре после окраски. Как и в случае других жестких пенопластов жесткость вспененного ПВХ на единицу массы выше, чем невспененного материала. Это означает, что, например, при окантовке заданная жесткость достигается при использовании меньшего количества материала или при одинаковом количестве материала за счет увеличения толщины окантовки получается гораздо большая жесткость по сравнению с монолитным материалом. Следовательно, за эту же цену можно получить улучшенную окантовку, например стола, или ту же окантовку за меньшую цену. Кроме того, помимо чисто экономических соображений при этом может быть улучшен эстетический вид изделий. [c.448]

Пенопласты. Еще одним классом упаковочных полимерных композиционных материалов, который рассмотрен в этой главе, являются материалы с полимерной непрерывной и газообразной дисперсной фазами. Наибольшее распространение в процессах упаковки, обработки и хранения товаров и продуктов получили пенополпсти-рол, пенополиолефины и пенополивинилхлорид. Следует при этом подчеркнуть, что использование пенопластов, помимо чисто те.х-нических преимуществ, существенно снижает стоимость материалов. Это обусловлено тем, что стоимость полимерных упаковочных материалов в решающей степени определяется стоимостью полимеров, а введение газообразной дисперсной фазы резко увеличивает объем материала на единицу массы. Достоинства пенопластов с точки зрения их физико-технических свойств обусловлены более высокой жесткостью листов или пленок пенопластов на единицу массы по сравнению с монолитным материалом. Так, уменьшение плотности материала за счет вспенивания в 2 раза должно приводить к удвоению его толщины и возрастанию жесткости в 8 раз при той же массе материала. Поскольку при этом модуль упругости материала уменьшается пропорционально плотности также вдвое, реально жесткость материала возрастает в 4 раза. [c.461]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология