Регион теплообменников

Солнечная энергия для отопления и горячего водоснабжения. Солнечное теплоснабжение, как показывают расчеты, может обеспечить значительную экономию традиционных энергоресурсов в регионах с длительностью солнечного сияния не менее 2500—3000 ч в году. В России это зоны в основном южнее 45 по широте. Однако в некоторых случаях солнечную энергию можно эффективно использовать для домашнего обогрева и в более высоких широтах, даже в Заполярье в летний период при плотности солнечного потока не менее 80 Вт/м . В коммунально-бытовом секторе можно применить два основных вида домашних теплосистем активные и пассивные. Функциональные связи между элементами активной системы солнечного теплоснабжения показаны на рис. 13.4. В системе предусмотрены солнечный коллектор и аккумулятор теплоты. Необходим также вспомогательный источник теплоснабжения для покрытия пиковой части графика нагрузки теплосети. Этот дополнительный источник энергии должен полностью обеспечивать здание необходимым количеством теплоты или холода в периоды максимальной потребности. Коллектор (панель) является важнейшим элементом активной системы солнечного теплоснабжения (или кондиционирования воздуха в жаркий период времени). Выполняется коллектор в виде плоской металлической теплопоглощающей пластины с теплообменником и одним или несколькими устройствами, предназначенными для уменьшения теплопотерь. Схематически коллектор изо-314 [c.314]

На рис. 25 представлена схема химико-технологического комплекса в самом общем виде. Всего в комплексе т элементов, представляющих собой отдельные регионы ХТК. В центре схемы в развернутом виде представлен отдельный регион ХТК, включающий аппараты смешения, разделения, теплообменники и реакторы, присущие этому региону. [c.157]

Введем далее множество элементов комплекса М, включающее реакторы, ректификационные колонны, гидравлические устройства, теплообменники и т. д. Нас особенно будут интересовать агрегаты, в которых происходят химические превращения. Объединим их в множество Мл, которое назовем множеством элементов реакторного типа. В подмножестве Мг с М объединим основные элементы ХТК, т. е. реакторы, ректификационные колонны и теплообменники. Например, определенный регион может характеризоваться одним или несколькими основными элементами. Множество агрегатов, входящих в произвольно выбранный регион, обозначим через М z Мг- Рассматриваемому разбиению комбината на регионы (блоки) будет соответствовать множество Мг = Мг1, Мг2,---, где Мгу есть v-й регион или блок. [c.158]

В соответствии с одним из частных случаев разработанного метода (см. гл. IV, 5) для теплообменников региона зависимости между входными и выходными параметрами имеют вид [c.175]

В качестве примера рассмотрим оптимизацию региона (рис. 37), состоящего из реактора (Р), теплообменника (Т), холодильника (X) и ректификационной колонны (К). В регион поступает в качестве сырья вещество А . После нагрева в теплообменнике оно смешивается с потоком, поступающим с низа колонны (К), после чего смесь поступает в реактор, в котором протекает реакция изомеризации Ау А . Продукты после выхода из реактора последовательно охлаждаются в теплообменнике (Т), а затем в холодильнике (X). После охлаждения в холодильнике до определенной температуры поток подается в ректификационную колонну (К). В колонне происходит разделение веществ и. 42. Вещество А выводится из [c.233]

Вино охлаждают с помощью пластинчатых теплообменников и ультра-охладите-лей (ультра-кулеров), после чего помещают в морозильники с температурой от -8 до -9 °С на 10-14 дней (иногда добавляя затравочные кристаллы битартрата калия). Би-тартрат калия можно измельчить и повторно использовать, хотя уже с меньшей эффективностью [74]. После выдержки в морозильнике для удаления осадка проводят обычное фильтрование с использованием кизельгуровых фильтров. Как и в других винодельческих регионах, рассматривается вопрос об использовании стабилизации вина по непрерывной технологии [73]. Окончательное фильтрование перед розливом проводится с помощью мембранных фильтров. Для поддержания микробиологической стабильности менее крепкого хереса требуются патронные фильтры с размером пор в 1,2 мкм, но при этом следует обращать внимание на возможность удаления ингибиторов кристаллизации. В ходе такой обработки особого внимания требует херес типа fino (во избежание возможно последующего потемнения), в связи с чем его розлив и укупорку проводят в среде инертного газа. [c.227]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология