Прессовочные материалы мочевино-формальдегидные

Прессовочный материал ВЭИ—композиция, состоящая из меламино-мочевино-формальдегидной смолы с минеральными наполнителями—асбестом и тальком, с добавлением смазывающих и окрашивающих веществ. Выпускают двух марок ВЭИ-11 и ВЭИ-12. [c.677]

Прессовочный материал ВЭИ — композиция, состоящая из меламино-мочевино-формальдегидной смолы с минеральными наполнителями — асбестом и тальком и смазывающих и окрашивающих веществ. Выпускают двух марок ВЭИ-11 —для прессования технических изделий ВЭИ-12 — для прессования технических изделий с повышенными показателями механических и диэлектрических свойств. [c.315]

Аминопласты — прессовочный материал, состоящий из мочевино-формальдегидной смолы, сульфитной целлюлозы, красителей и стеарата цинка (или заменяющего вещества). [c.85]

Пресспорошки на основе меламино-формальдегидной смолы выпускают различных марок в зависимости от применяемого наполнителя. Например, прессовочный материал мелалит К-79-79 (ВТУ МХП М-733—56) в качестве наполнителя содержит измельченную сульфитную целлюлозу. Материал К-77—51 (ВТУ МХП 3883—53) наполнен асбестом с примесью целлюлозы. Смола для него готовится из меламина и формальдегида с добавлением триэтаноламина (ТУ МХП М-185—53). На основе меламино-мочевино-формальдегидной смолы с минеральными наполнителями (асбестом и тальком) получают прессовочные материалы ВЭИ-11 (ТУ МХП М-692—56) и ВЭИ-12 (ТУ МХП 3701—53), применяемые для изготовления технических изделий (ВЭИ-11) и технических изделий с повышенными механическими и диэлектрическими свойствами (ВЭИ-12). [c.409]

Аминопласт представляет собой прессовочный материал, изго-тогленный на основе мочевино-формальдегидной смолы и сульфитной целлюлозы с добавкой красящих и смазывающих веществ. [c.25]

Аминопластами называются прессовочные материалы на основе термореактивных мочевино-форм-альдегидпых (карбамидных), меламино- и моче вино-м-еламино-формальдегидных полимеров. К ним также относят пористый материал мипору и декоративный слоистый пластик. [c.47]

Пропитанная и высушенная бумага сматывается с рулона и режется на листы определенного размера, соответствующие габаритам выпускаемой продукции. Нарезанные листы укладываются в пакеты. Толщина материала регулируется числом Е нутрен-них листов бумаги, а цвет и рисунок определяются видом кроющей бумаги (обычно из 3—4 листов). Нелицевая сторона пластика составляется из бумаги, обработанно 1 мочевино-меламиио-формальдегидной смолой. Количество слоев на лицевой и нелицевой сторонах пакета должно быть одинаковым. Пакеты обкладываются с обеих сторон полированными стальными листами, затем бумагой (по 25—30 листов) с целью равномерного распределения давления по площади прессуемого листа и стальными неполированными листами. Такие прессовочные пакеты загружаются на плиты многоэтажного пресса. Прессование ведут при давлении 100—120 кгс/с.и и 135—140° С. Выдержка зависит от типа применяемой смолы и толщины пакета и составляет 3—5 мин на 1 мм толщины. По окончании прессования подают воду в плиты пресса, не снижая давления, и охлаждают листы до 25—30° С, Этот процесс длится 40—45 мин. Зате.м разгружают пресс. [c.396]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология