Прессование технические характеристики

В СССР широкое распространение получил новый материал на основе графита и смол — антегмит АТМ-1 — порошок, из которого изделия получают прессованием в горячих формах. После формовки изделия не требуют дополнительной обработки. Если изделие должно иметь повышенную химическую стойкость и теплостойкость, его после формовки подвергают термической обработке. В табл. 2-19 приведена техническая характеристика графита до и после пропитки фенол-формальдегидной смолой и антегмита. [c.60]

Технические характеристики отечественных прессов, прессов-автоматов и роторных линий для прессования [c.119]

Основные технические характеристики некоторых моделей отечественных промышленных роботов для прессования изделий из пластмасс [c.87]

Совершенствование конструкций полуавтоматических гидравлических прессов нашло отражение в новом стандарте (ГОСТ 8200—71), по которому предусмотрено повышение скорости рабочего хода подвижной плиты пресса и введение регулируемого замедленного хода. Техническая характеристика этих прессов приведена в табл. 8. Принципиально они могут использоваться и для литьевого прессования, однако более целесообразно в этом случае иметь мощный выталкиватель. [c.58]

Технические характеристики универсальных прессов-автоматов и автоматических прессов для компрессионного прессования [c.155]

Выбор типа пресс-материала, метода и режима его переработки определяется техническими требованиями к изделию, формой изделия, техническими характеристиками и конструктивными особенностями пресс-форм или литьевых форм. Прямым прессованием обычно изготавливают изделия двух типов [c.470]

Техническая характеристика роторного автомата для литьевого прессования [c.56]

Ниже приведена техническая характеристика линии непрерывного прессования УНП-2 [c.94]

Техническая характеристика автоматов для литьевого прессования фирмы [c.95]

Таблица 10.4. Технические. характеристики гидравлических прессов для прессования изделий из реактопластов

Технические характеристики отечественных гидропрессов нижнего давления для прессования слоистых материалов, поропластов и крупногабаритных изделий [c.66]

Характеристика работ. Подготовка клея, битума, разбивка битума на мелкие куски, загрузка битума, клея в резервуар, котел, бак. Плавление битума и слив его. Подготовка склеиваемых деталей подноска, очистка, раскрой и комплектовка по заданным размерам и формам, при необходимости шлифовка. Промазывание склеиваемых деталей клеем, битумом вручную окунанием, кисточкой, лейкой или на намазочной машине. Регулирование подачи клея на валки к зазора между валками намазочной машины в соответствии с калибром промазываемых деталей. Склеивание деталей. При надобности— укладка склеенных изделий под груз или укрепление в кассеты в ручном прессе для прессования. Укладка склеенных изделий. Проверка технической исправности намазочной машины, наблюдение за работой оборудования, за правильностью склейки деталей. [c.162]

Многообразие прессового оборудования и различные его тактико-технические данные делают сравнительно сложной задачу выбора типа оборудования в конкретном случае. Опыт показывает, что для этого необходимо учитывать сложность детали, серийность партии, габаритные размеры детали, вид материала, себестоимость готовой продукции, возможности данного производства и, наконец, подробную характеристику того или иного оборудования. Для полного учета последнего фактора, кроме паспортных данных, следует сравнивать вероятную производительность процесса прессования. Чтобы ее оценить, необходимо определить общую продолжительность цикла прессования. Для полуавтоматических прессов она будет равна [c.63]

Обычно эта система конструктивно выполняется в виде батарей галетного типа, подобных марганце-во-цинковым батареям. Анодом служит листовой магний технической чистоты. Катод изготовляется путем намазки на медную сетку смеси порошкообразной однохлористой меди с каким-либо связующим материалом, например декстрином, раствором полистирола в толуоле. Можно изготовлять положительные электроды путем прессования на медную сетку смеси однохлористой меди с 10. .. 15% катодной массы (80% нефтяного кокса плюс 20% нефтяного пека) под давлением 14. .. 16 МПа (140. .. 160 кГ/см2) с последующим спеканием электродов при температуре 120. .. 140°С [21]. Получающиеся таким путем электроды более прочны, обладают повышенной электропроводностью и большей пористостью, вследствие чего их удельные характеристики примерно на 20% выше, чем у намазных электродов. Положительные и отрицательные электроды отделяются друг от друга какой-либо гигроскопической бумагой, а иногда и несколькими слоями целлофана. [c.208]

Прессовочные порошки электроизоляционные (тип Э) применяются группы Э1 и Э2 — для колодок потенциометров и реостатов, кабельных коробок, ламповых панелей, патронов для ламп типа СМ-37, ножевых разъемов и колодок, клеммных плат группа ЭЗ — для технических изделий с высокими электроизоляционными показателями и повышенной водостойкостью, изготавливаемых методом горячего прессования группы Э6, Э7 и Э8 — для деталей высокочастотных устройств, работающих при частоте 10 Гц для изделий с повышенной теплостойкостью (плат печатных схем, ламповых панелей, штепсельных разъемов, цоколей радиоламп, контурных и высокочастотных катушек, конденсаторов) группа Э9 — для деталей радиотехнического назначения (плат печатных схем, ламповых панелей, штепсельных разъемов группы ЭЮ и ЭИ—для деталей со стабильными диэлектрическими характеристиками, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности и температуры армированных деталей, коллекторов к электродвигателям, изоляционных втулок. [c.33]

На рис. 3.1 показан пресс-автомат АКДЕ 2430.31 для прессования изделий из таблеток. Технические характеристики роботизированных прессов-автоматов серии АК приведены в табл. 3.5. [c.379]

В табл. 27.3 представлена техническая характеристика заверточных мащин с путевыми подгибателями. Машина ВРУ предназначена для завертывания брусков прессованных дрожжей массой 1 кг. [c.1221]

В табл. 35 даны для сравнения основные эксплуатационно-технические характеристики щелочных аккумуляторов и батарей различных типов никель-кадмиевого прессованной конструкции 2КНП-20, никель-кадмиевого с металлокерамическими электродами 2КНБ-15, серебряно-цинкового С1Щ 12 и никель-цинкового, изготовленного в габаритах аккумулятора СЦД 12. [c.236]

Наряду с трехоперационной роторной линией ЛПИ-10, выполняющей таблетирование, нагрев материала и прессование изделий, применяют и другие роторные линии, например четырехоперационную линию ЛПИ 65-30/7, на которой кроме перечисленных операций производится и обработка изделий. Техническая характеристика некоторых роторных линий приведена в табл. 3-ХП. [c.346]

Усилие (в кГ), которое производит пресс на 1 площади прессования, называют давлением прессования или удельным давлением прессования. От величины применяемого давления зависит качество готового изделия. Показатель давления для каждого вида материала указан в его технической характеристике двумя цифрами, обозначающими минимальную и максимальную его, величину. В зависимости от режима прессования, формы изделия и вида наполнителя давление прессования для фенопластов составляет от 100 до 300 кГ см для изделий из прессматериалов, у которых наполнитель древесная мука 200— 400 кГ1см для изделий с волокнистым наполнителем и 300— 600 кГ1см для изделий из слоистых прессматериалов. Аминопласты прессуют при более высоком давлении, чем фенопласты (300—400 кГ1см ). При применении более низких удельных давлений нужны пресспорошки с высокой текучестью, но они дают на поверхностях изделий волнистость и разводы. [c.139]

Выход грапулированного продукта обычно зависит от технической характеристики валкового пресса и других факторов переменного характера толщины спрессованных плиток, удельного давления валков пресса, диаметра и частоты вращения валков пресса, среднего размера частиц и физико-химического состава исходных компонентов, типа дробилки для измельчения прессованного материала и гранулометрического состава ретура, возвращаемого в технологический цикл, способа отвода воздуха в процессе прессования. При этом общий выход гранулированного продукта составляет 35—60% перерабатываемого сырья. [c.20]

При освоении одной технической детали из стекловолокнита выяснилось, что она не удовлетворяет техническим требованиям по прочности, хотя по предварительным расчетам и по характеристике материала деталь не должна была разрушаться при заданной нагрузке. Для прессования детали необходимо было прибегнуть к таблетированию материала, так как без этого стекловолокнит не помещался в загрузочную камеру прессформы. Проверка показала, что изготовление детали из предварительно таблетированного материала не обеспечивает требуемой прочности. Следовательно, чтобы прессовать изделия из нетаб-летированного стекловолокнита, объем загрузочной камеры прессформы должен быть примерно в 4 раза больше запроектированного. [c.101]

Качественная характеристика каменноугольного сольвента не всегда соответствует предъявляемым требованиям, Дальнейшее развитие техники и задача повышения качества продукции настоятельно требуют организации производства растворителей ловышенного качества, например типа тетралина и декалина, которым присуща более высокая растворяющая способность по отношению к маслам, смолам, каучукам и другим высокомолекулярным соединениям. Это позволяет использовать их в различных отраслях химической промышленности, в частности в производстве авиационных лаков, экстрагентов и эмульгаторов. На одном из коксохимических отечественных заводов в настоящее время намечается строительство установки для получения тетралина и декалина из прессованного нафталина. Однако с народнохозяйственной точки зрения выбор нафталина в качестве сырья для получения растворителей не вполне удачен вследствие ограниченности его ресурсов для этих целей и относительно высокой его стоимости. Поэтому актуальной является задача замены нафталина в производстве растворителей более дешевыми техническими фракциями смолы коксохимических заводов [9, 10]. [c.39]

Для переработки промышленных отходов можно применять следующие биотехнологические методы биовыщелачивание - для удаления тяжелых металлов (гальваношламы, доменные шлаки, строительные материалы и др.), биодеструкцию органических материалов (например, для перевода радионуклидов или тяжелых металлов в растворимую форму и дальнейшей их обработки физическими и химическими методами), биомодификацию -для улучшения характеристик строительных материалов (бетона, цемента и др.) при добавлении в качестве связующих компонентов микробной биомассы, для повышения прочности пластиков, резино-технических изделий, древесных материалов и других отходов при их вторичной переработке. Так, сотрудниками Института биохимии РАН разработан способ применения биологической обработки стружки грибами белой гнили в производстве древесно-стружечных плит с последующим горячим прессованием вместо карбамидных и фенолформальдегидных связующих. В США подобный процесс предложен для перереботки изношенных шин и других резинотехнических изделий. Шины измельчают, крошку обрабатывают тиобактериями, активирующими сульфидные и дисульфидные связи, и повторно вулканизируют. [c.230]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология