Многоэтажный пресс

Прессование текстолита производится на многоэтажных прессах И при 150—160 °С и давлении 7—11 МПа (70—ПО кгс/см2). Плиты пресса обогреваются паром и охлаждаются водой до 60°С. Обрезка листов производится с помощью дисковых пил. [c.66]

Вулканизационные прессы устанавливают рядами (секциями). Каждую секцию прессов обслуживает один или два перезаряд-чика. Применяют прессы с односторонним и двусторонним обслуживанием. Многоэтажные прессы имеют обычно двустороннее обслуживание, т. е. перезарядку их производят одновременно два рабочих с обеих сторон с одной стороны один рабочий производит перезарядку верхних этажей, второй рабочий, с другой стороны, производит перезарядку нижних этажей пресса. [c.346]

Прессование. Стружечные маты предварительно уплотняют на отдельном одноэтажном прессе или валках прп комнатной температуре п давлении 1,0—2,5 Н/мм . Конечное прессование проводят либо иа одноэтажном прессе (температура до 220°С), либо на многоэтажном прессе при 160—190°С, Давление прессования зависит от требуемой плотности ДСП и составляет 1,5—3,5 H/мм . Продолжительность выдержки при формовании зависит от температуры плиты пресса и составляет 12—30 с на 1 мм толщины [c.129]

При изготовлении плит сухим способом древесноволокнистую массу с введенными в нее гидрофобизирующей добавкой (до 1%) и феноло-формальд. смолой (2-8% в зависимости от толщины ковра) высушивают и подают в воздушном потоке на сетку вакуум-формирующей машины, где образуется ковер, к-рый разрезают иа полотна. Плиты, полученные в многоэтажном прессе при 200-240 °С и [c.118]

Фиг. 40. Общий вид многоэтажного пресса.

Для изготовления изделий из термореактивных пластмасс наиболее распространены гидравлические прессы, которые выпускают в соответствии с ГОСТ 8200 7 и различными техническими условиями (например, для прессования изделий при низком давлении применяют одно- и многоэтажные прессы, отличающиеся большими площадями стола и подвижной плиты). [c.373]

Формы с композицией помещают в многоэтажные прессы или набирают в кассеты и загружают в термокамеры. Под действием тепла она плавится, вспенивается и отверждается. [c.21]

Смесь готовят в закрытых резиносмесителях обычного типа. Прокладки вулканизуют в индивидуальных пресс-формах на многоэтажных прессах. Температура вулканизации +160°С, продолжительность— 10 мин. [c.181]

В пропиточной машине (рис. 12) волокно, пленка, бумага или ткань пропускаются через ванну с клеем, высушиваются от растворителя. Пропитанный клеем материал разрезается или наматывается в рулон. С помощью отжимных валков регулируется толщина наносимого клеевого слоя. Таким способом изготавливают гетинакс, текстолит, стеклотекстолит, фольги-рованные изделия, декоративные слоистые пластики. Для этого нарезанные листы с клеем набирают в пакет и запрессовывают в многоэтажных прессах при повышенной температуре. Клей отверждается и соединяет отдельные листы в прочный пластик. Изделия из слоистого пластика применяют в машиностроении, электротехнике и радиоэлектронике, а также для декоративной отделки. [c.61]

На многоэтажных прессах производится также прямление листов целлулоида. [c.70]

Многоэтажные прессы применяются также для получения пластин галалита, из которого затем изготовляются пуговицы, гребни и другие галантерейные изделия. [c.71]

В этом прессе получают массивный блок целлулоида в виде параллелепипеда весом от 160 до 200 кг, который затем на строгальной ма(шине разрезается на отдельные листы любой толщины. Эти листы целлулоида затем подвергаются правке и по-лировке путем прессования в многоэтажных прессах, как было описано выше. [c.72]

Нарезанные листы целлулоида подвергаются сушке при 35 —для удаления остатка растворителя. Высушенные листы целлулоида подвергаются последней операции технологического процесса (правке и полировке), которая производится путем прессования листов в многоэтажных прессах. [c.73]

Пленочный материал (толщина 0,3—1 мм) производят путем вальцевания и каландрирования. Предварительно в лопастном мещателе или щаровой мельнице смешивают компоненты поливинилхлоридную смолу со стабилизатором (стеаратом или силикатом свинца). Стабилизатор берется в количестве 2—3% от массы смолы для предотвращения разложения смолы (выделения НС1) во время вальцевания при 160—165° С. В процессе-вальцевания происходит термическая пластификация поливинилхлоридных смол и образование гомогенной массы. Полимер под действием вальцевания становится более пластичным, что можно объяснить ориентацией цепей и их частичной деполимеризацией. Каландрируют на трех- или четырехвалковом каландре. Листовой материал получают путем прессования разогретого пакета из винипластовых пленок с помощью гидравлических многоэтажных прессов. Количество слоев берут в зависимости от желаемой толщины листа. [c.141]

Технология изготовления ДВП подробно описана в [1, 4, 5]. Волокнистый материал подвергают предварительно термомеханической или механохимической обработке. Сохранение структуры волокна и его прочности — основной фактор, определяющий качество плиты. Формование влажным способом проводят иа длиыносе-точной или круглосеточной бумагоделательных машинах из вод- юй суспензии волокнистой массы подобно тому, как это делается при изготовлении бумаги. При формовании на многоэтажном прессе сетку для обезвоживания волокнистой массы помещают под полотном. Из-за этого на одной стороне древесноволокнистой плиты появляются отметины от ячеек сетки. Продолжительность прессования составляет примерно 2,0—3,5 мин на 1 мм толщины плиты при температурах 180—200 °С. Диграмма прессования ДВП нредставлена на рис. [c.139]

Производство декоративных бумажно-слоистых пластиков весьма сходно с производством слоистых пластиков электротехнического назначения. Пропитку проводят на таких же машинах, однако скорость иропитки в этом случае обычно больше и составляет для декоративной бумаги 10—16 м/мин, а для крафтбумаги, пропитанной фенольной смолой, — 30—50 м/мни. Содержание летучих, смолы и текучесть являются важнейшими критериями качества ирепрега. Слоистые материалы прессуют в многоэтажных прессах (6—12 пакетов на этаж) ири давлении 8—12 Н/мм и температуре 135-160 С. [c.193]

ДЕКОРАТИВНЫЕ БУМАЖНО-СЛОИСТЫЕ КОМПОЗЙ-ТЬ1, материалы, декоративный слой к-рых образует пигментированная бумага из отбеленной целлюлозы, пропитанная амино-формальд. смолой. Композиты получают гл. обр. совместным прессованием декоративного слоя и основы 1-20 слоев крафт-бумаги, пропитанной феноло-формальд. смолой (такой композит наз. декоративным бумаж-н0 слоисты.м пластиком), древесноволокнистой или древесностружечной плиты, фанеры. Процесс осуществляют в многоэтажных прессах (см. табл.) или на др. оборудовании. [c.19]

Фанер> склеивают из трех или большего числа листов шпона расположение волокон древесины в двух смежных слоях взаимно перпендикулярное. Осн. стадии технол. процесса 1) подготовка древесины - раскрой, гидро- и термообработка, получение шпона на лущильных станках, его сушка в паровых (до 140 °С) или газовых (до 350 °С) сушилках, сортировка, удаление дефектных мест и их заделка, склеивание кусков шпона в листы заданного формата 2) нанесение на лист жидкого связующего (105-145 г на 1 м шпоиа) на т. наз. клеенаносящем станке и сборка пакета или прокладка между листами клеевой пленки (бумаги, пропитанной смолой) 3) подпрессовка стопы пакетов в прессе без подогрева и склеивание листов шпона в многоэтажном прессе при 110-150°С и 1,8-2,2 МПа (в нек-рых случаях-при более низких т-ре или давлении в зависимости от типа связующего и конструкции прессовой установки) 4) охлаждение материала, обрезка кромок и шлифование. Толщина фанеры 1,5-18 мм, формат 1525 х 1525 или 1220 х 2440 мм. Пов-сть фанеры м. б. облицована строганым ишоном, текстурной бумагой, тонкими листами алюминия или др. [c.117]

Плиты м.б. одно- и многослойными (чаще всего трехслойными), для наружного слоя применяют более мелкую и высококачеств. стружку. Плиты изготовляют преим. т. наз. плоским прессованием, включающим, сушку и сортировку стружки, ее смешивание со связующим в смесителе получение ковра на формирующей машине разрезку и под-прессовку ковра на леиточно-валковом или плитном прессе прессование плит в одно- или многоэтажном прессе при 160-180 °С и давлении до 3 МПа после пресса-охлаждение плит, их раскрой и, при необходимости, шлифование. [c.118]

В процессе отверждения феноло-формальдегидной и карбами-до-формальдегидной смол выделяется большое количество побочных газообразных продуктов, под давлением которых пластик может расслаиваться с нарушением его монолитности. Поэтому, несмотря на простые формы изделий из слоистых пластиков, их приходится прессовать под высоким давлением (до 125 кгс/ ii ). Этот процесс проводят в многоэтажном прессе, где одновременно запрессовываются заранее подготовленные пакеты, состоящие из многих листов ткани, бумаги или шпона, пропитанных смолой. [c.566]

Пропитку наполнителя и последующую его сушку ведут па прониточных агрегатах различных конструкций (см. Пропитка наполнителей), а прессование в листы — на многоэтажных прессах. Таким способом получают технич. или декоративные листовые матер1ш-ЛЫ различной толщины (подробно см. Текстолит, Стеклопластики, Декоративный бумажно-слоистый пластик). [c.58]

Колонные и рамные (одноэтажные и многоэтажные) прессы с различными размерами плит широко применяются в резиновой промышленности для вулканизации изделий в прессформах. Некоторые виды изделий, например, детские мячи, баллоны [c.23]

Приспособ л, ения у вулканизационных прессов. Применение многоэтажных прессов связано с трудностью подъема прессформ для укладки их на верхние плиты пресса. Для облегчения этой оперуации по обеим сторонам пресса обычно устанавливают столы, на которых производятся закладка заготовок в прессформы, раскрытие последних после вулканизации и выемка готовых изделий. Один из этих столов обслуживает две нижние плиты и другой — две верхние плиты. При работе с тяжелыми прессформами обычно применяются подъемные гидравлические столы. На этих столах производятся операции по [c.31]

Как известно, фанера получается путем склеивания нескольких тонких листов дерева, называемых шпоном. Фанерный шпон, проклееный феноло-альдегидными смолами, известен под названием лигнофоля. Для изготовления бакелизированной фанеры применяются также мощные многоэтаж,ные прессы. Для удобства обслуживания все многоэтажные прессы снабжены специальными подъемными приспособлениями, при помощи которых производятся загрузка и выгрузка пресса. [c.70]

Смотреть страницы где упоминается термин Многоэтажный пресс: [c.189] [c.118] [c.398] [c.314] [c.408] [c.408] [c.408] [c.409] [c.409] [c.426] [c.435] [c.435] [c.435] [c.435] [c.436] [c.32] [c.69] [c.69] [c.435] [c.435] [c.435] [c.435] [c.436] [c.435] [c.435]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология