Прессовочные материалы

Для прессовочных материалов чаще нужны сухие фенолформальдегидные смолы. Изготовление сухих резольных смол, как уже было сказано, требует больших предосторожностей. Производство сухих новолачных смол технологически проще, так как исключается опасность их желатиниЗации во время конденсации и сушки. Процесс их получения сходен с процессом получения резольных смол. Отличие заключается в рецептуре (на 1 мо ь фенола 0,6—0,8 моль формальдегида, катализатор— соляная кислота) и в том, что высушенная смола подвергается термической обработке при 115—120° С с целью повышения температуры размягчения. [c.204]

Феноло-формальдегидные олигомеры являются полупродуктами для производства феноло-формальдегидных пластических масс (фенопластов). В состав фенопластов, помимо олигомера (резола или новолака), входят наполнитель, отвердитель (для новолаков), катализатор отверждения (для резолов) пластификатор и красители. В зависимости от природы наполнителя и его дисперсности фенопласты делятся на прессовочные материалы и слоистые пластики. [c.403]

Волокнистые прессовочные материалы имеют более высокие показатели физико-механических свойств, чем прессовочные порошки, полученные на основе древесной муки. [c.63]

Аминопластами называются прессовочные материалы на основе термореактивных аминоальдегидных олигомеров. Они выпускаются в виде прессовочных материалов (пресспорошки и волокнистые материалы), слоистых пластиков и пористых материалов. [c.68]

Фенолоформальдегидные смолы используются в различном виде а) без наполнителей — литые резиты б) в виде прессовочных материалов (наполнитель порошкообразный или волокнистый) [c.220]

Фенопласты представляют собой термореактивные пластические материалы на основе фенолоальдегидных олигомеров. Они выпускаются в виде прессовочных материалов, антикоррозионных материалов (фаолит и др.), слоистых пластиков (текстолит, гетинакс и др.), пенопластов. [c.60]

В зависимости от вида наполнителя (порошкообразного или волокнистого) прессовочные материалы подразделяются на пресспорошки и волокнистые прессматериалы. [c.60]

Волокнистые прессовочные материалы [c.62]

Прессовочные материалы на основе новолачных смол непригодны для ответственных электроизоляционных деталей. В процессе отверждения выделяется аммиак, который вызывает образование пор и ухудшение водостойкости и электроизоляционных свойств изделия. В этом случае применяют резольные прессовочные материалы. Тем не менее новолачные прессовочные материалы получили широкое распространение в связи с более простым способом получения сухой фенолформальдегидной смолы. В электротехнике из них готовят конструктивные детали или детали, к которым не предъявляются высокие электроизоляционные требования. [c.207]

Свойства и назначение прессовочных материалов зависят от состава наполнителей. Например, молотая слюда и кварцевая мука в сравнении с древесной мукой повышают нагревостойкость н электроизоляционные характеристики материала. [c.207]

Промышленные методы получения карбамидных смол определяются их назначением. При производстве прессовочных материалов получают продукты конденсации карбамида с формальдегидом в виде водного раствора или эмульсии, которые затем смешивают с наполнителями. и добавками, сушат и измельчают. [c.66]

Карбамидные пресспорошки отличаются от других прессовочных материалов тем, что они могут быть окрашены в любой светлый тон. [c.68]

Прессовочные материалы (полиметилметакрилат Л-1) получают суспензионной полимеризацией. Переработку проводят на прессах обычного типа. [c.228]

Наибольшее значение получили прессовочные материалы. Они изготовляются сухими (вальцовый или шнековый) или мокрым методами. В последнем случае тщательно смешивают водную эмульсию смолы с другими составными частями с последующим высушиванием всей массы или же пропитку ведут спиртовым раствором резольной смолы. Чаще всего применяется вальцовый метод, который имеет и более простое технологическое оформление. Этот процесс может быть осуществлен и в шнековых машинах, где происходит перемешивание, пропит- [c.221]

К прессовочным материалам относятся [c.403]

Фенолоальдегидные прессовочные материалы — это композиции на основе новолачных и резольных олигомеров с органическими и неорганическими наполнителями и другими добавками (отвердители, красители, смазывающие вещества). Органическими порошкообразными наполнителями служат древесная мука, молотый кокс, графит. В качестве минеральных наполнителей используют кварцевую муку, каолин, молотую слюду и др. К волокнистым наполнителям относят хлопковый линт, асбест, стекловолокно, тканевую крошку. Ьтвердителями являются уротропин, известь смазывающими веществами— стеарин, стеараты. [c.60]

Фенопласты Прессовочные порошки типа К-18-2, К-21-22, монолит и др. Волокнистые прессовочные материалы (волокнит) Фенолальдегидная искусственная смола (бакелит или новолак), древесная мука и др. Фенолальдегидная искусственная смола (бакелит или новолак), отходы хлопка и др. А, В (очень редко), Г, Д. И То же Скобяные изделия, детали телефонов, телеграфов, сигнализации, блокировки, электроустановок (штепсели, выключатели и т. п.), бритвенные приборы, пепельницы То же, но в случаях, когда от деталей требуется повышенная механическая прочность, как, например, ролики эскалаторов и др. [c.217]

Производство прессовочных материалов (фенолоформальдегидных, моче-вино- и меламиноформальдегидных, кремнийорганических и т. п.). [c.236]

Из пресспорошков на основе меламино-формальдегидных и смешанных меламино-карбамидо-формальдегидных олигомеров и полимеров широко известны мелалит К-М-68 ( наполнитель — сульфитная целлюлоза) прессовочные материалы К-77-51, К-78-51 и МФК-20 на основе модифицированного меламино-формальдегидного полимера с минеральными наполнителями, отличающиеся высокой дугостойкостью, водостойкостью и диэлектрическими свойствами, и многие другие. [c.59]

Образцы для испытания формовочных и прессовочных материалов изготовляются в специальных пресс-формах (прессованием или формованием). Образцы для испытания листовых и слоистых материалов вырезают из испытуемой пластины в двух направлениях по длине и ширине. [c.242]

Эпоксидные полимеры обладают высокой адгезией, химической стойкостью, твердостью, эластичностью, высокими электроизоляционными показателями, вeтo тoйкo тью . На их основе готовят лаки и краски, клеи для различных материалов, заливочные и прессовочные материалы, смолы, слоистые пластики и др. Эпоксидные полимеры можно модифицировать, сочетая их с другими продуктами (феноло-формальдегидными полимерами, амидо- и аминосоединениями, с алкидными полимерами и др.), что обеспечивает широкие возможности варьирования свойств изготовляемых из них материалов. Одной из главных областей применения эпоксидных полимеров является изготовление покрытий для аппаратов, работающих в условиях большой влажности и действия концентрированных растворов щелочи и других химикатов, приготовление защитных лакокрасочных покрытий и др. Они применяются в электротехнике и электронике, в строительном и дорожном дел Пер-спективным направлением использования является изготовление коррозионностойких труб и резервуаров. [c.50]

Образцы для испытания формовочных и прессовочных материалов изготовляют виде цилиндриков диаметром 10 0,5 и высотой 15 нли 30 0,5 мм. Образцы д/ испытаний слоистых материалов вырезают на плиты и придают им форму брусочка основанием 10 0,5хЮ 0,5 мм и высотой 15 1 мм. [c.243]

Выпускается различных марок, в частности, для этрола и для пленки. Применяется для производства прессовочных материалов, пленок, труб, лаков,, деталей санитарно-технического оборудования [c.281]

Технические полимерные акрилаты имеют различные молекулярные массы, величина которых определяется природой полимера, условиями полимеризации и назначением полимера. У полимеров, полученных блочным методом, молекулярная масса обычно выше 200 тыс., а у прессовочных материалов она колеблется от 40 до 200 тыс. Обычные полиакрилаты имеют аморфное строе- ние н не кристаллизуются при растяжении. [c.300]

ЛИТЬЕВЫЕ, ЭКСТРУЗИОННЫЕ И ПРЕССОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ [c.228]

Аминопласты широко применяются в различных областях народного хозяйства в виде прессовочных материалов, клеев горячего и холодного отвержде- [c.70]

Фенолоформальдегидные смолы используются в различном виде а) без наполнителей — литые резиты б) в виде прессовочных материалов (наполнитель порошкообразный или волокнистый) в) как связующее для слоистых пластиков г) в виде клеев и лаков для покрытий по металлу или дереву и д) для изготовления поропластов, [c.580]

Композиционные прессовочные материалы с полимерными связующими представляют собой материалы, получаемые прессованием или пресслитьем смеси углеродных наполнителей (нефтяной кокс, порошок нефтяных обожженных электродов, графит и др.) с полимерными смолами [86, 127]. [c.166]

Рис. 38. Теплопроводность углеродных прессовочных материалов в зависимости от температуры

Композиционные прессовочные материалы с полимерными связующими [c.167]

Введение в пресскомпозицию поберхностно-ак-тивных добавок (жирных кислот или их солей) существенно изменяет адгезию олигомера, а следовательно, и физико-механические свойства фенопластов. Ряд свойств прессовочных материалов (водостойкость, химическая стойкость, диэлектрические свойства, твердость, теплостойкость) определяются природой наполнителя. Так, при введении в пресс-порошки с древесной мукой минерального наполнителя повышаются плотность, твердость, жесткость, теплопроводность и водостойкость материала. Фенолоальдегидные пресспорошки устойчивы к действию слабых кислот и органических растворителей, довольно устойчивы к сильным кислотам и слабым щелочам, но разрушаются при действии сильных щелочей. Недостатками их являются хрупкость и зависимость показателей диэлектрических свойств от температуры и частоты тока. [c.62]

В промышленности карбамидные прессовочные материалы получают водно-эмульсионным и суховальцевым методами. Водно-эмульсионный метод основан на предварительном получении водного раствора олигомера или эмульсии с последующим смешением продукта с наполнителем и другими [c.68]

Синтетические смолы и прессовочные материалы, ред. Павлюков А. А., Лугаиск, 1959. [c.121]

Другой тип фурановой смолы ФАМ содержит меньше фурфурил-иденацетона (35%) На основе плавких олигомеров изготовляют различные прессовочные материалы например, ФАС (наполнитель — стекловолокно), ФАА (наполнитель — асбест), ФАГ (наполнитель — графит) и др. [c.206]

Пресс-материалы, или фенопласты, — это композиции на основе фенолформальдегидной (резольной или новолачной) смолы и наполнителей. Они, кроме того, содержат красители, смазочные вещества (для более легкого извлечения изделия из формы) и другие добавки. Новолачные прессовочные материалы обязательно содержат гексаметилентетрамин (уротропин), представляющий собой продукт конденсащ1и формальдегида с аммиаком (твердое, кристаллическое вещество). Гексаметилентетрамин Н4(СН2)б превращает новолачную смолу в резольную и переводит ее в стадию пространственного полимера. Для изготовления пресс-порошков наполнители вводят в спиртовой раствор смолы (или водную эмульсию), смесь сушат и измельчают. Или же наполнители смешивают с сухой смолой, смесь вальцуют и размалывают. [c.207]

Полученные продукты отверждаются с помощью аминов, например диэтилентриамина (НаНСНгСНгННСНгСНгЫНг), или карбоновых кислот, например фталевой кислоты (разд. 8.4.8). При этом образуются твердые нерастворимые смолы. Эпоксидные смолы являются уникальными двухкомпонентными клеями (одна составляющая — конденсат диана с эпихлоргидрином, вторая — отвердитель при смешивании происходит отверждение и образуется эпоксидная смола), лакокрасочными материалами, прессовочными материалами и т. д. Торговое название клеев и смол для лаков СЬЗ эпокси + номер (ЧССР) мастик энросин (ЧССР). [c.297]

Лаки бакелитовые ГОСТ 901—78 — растворы фенолфор-мальдегидных смол резольного или новолачного типа в этиловом спирте. Их выпускают таких марок ЛБС-1, ЛБС-2, ЛБС-3 — для склеивания, пропитки различных материалов ЛСБ-4 — в качестве связующего для изготовления пластмасс с наполнителем ЛБС-8 — в производстве клеев ЛСБ-16 — в производстве стеклотекстолитовых изделий ЛБС-20 — в производстве прессовочных материалов, наполненных и армированных пластмасс ЛБС-29—для пропитки хлопчатобумажных тканей, в производстве текстолита. [c.46]

МЕЛАМИНО-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ СМОЛЫ, термо-реактивные олигомерные продукты поликонденсации меламина с формальдегидом в присут. щел. и кислотных катализаторов. Получ. в виде водных р-ров н порошков. В М.-ф. с. содержатся метилольные диметиленэфирные, метиленовые, имино- и аминогруппы. Отверждаются при нагрев. и на холоду в присут. кислотных катализаторов. Продукты отверждения обладают высокой прочностью, дуго-, тепло-, водо-, износо- и светостойкостью. Для улучшения эксплуатац. св-в изделий и снижения стоимости М.-ф. с. модифицируют (путем замены части меламина при синтезе олигомера илн частичной этерификацией по метилольным группам уже синтезированных олигомеров) мочевиной, гуа-наминами, спиртами и др. Примен. связующие в произ-ве аминопластов (слоистых пластиков, литьевых и прессовочных материалов) для обработки бумаги и тканей с целью придания им водостойкости и несминаемости М.-ф. с., этерифицированные спиртами (гл. обр. бутиловым) и р-римые в орг. р-рителях,— основа лаков анионоактивные М.-ф. с. (продукты поликонденсации меламина, формальдегида и, напр., Na-соли я минобензолсульфокислогы) — пластификаторы бетона. [c.320]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров том 1 (1972) -- [ c.110 , c.111 ]

Энциклопедия полимеров Том 1 (1974) -- [ c.110 , c.111 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.0 ]

Химические товары справочник часть 1 часть 2 издание 2 (1961) -- [ c.675 ]

Химические товары Справочник Часть 1,2 (1959) -- [ c.675 ]

Общая химическая технология органических веществ (1955) -- [ c.401 , c.412 ]

Химические товары Том 3 Издание 3 (1971) -- [ c.0 ]

Краткий справочник химика Издание 6 (1963) -- [ c.223 ]

Технология производства полимеров и пластических масс на их основе (1973) -- [ c.247 , c.256 , c.318 ]

Краткий справочник химика Издание 7 (1964) -- [ c.223 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология