Битумы формовка

Методом формовки твердого битума, наиболее распространенным в заводской практике при его подготовке к транспортированию и хранению, является разлив битума в крафт-бумажные мешки или цилиндрическую разборную тару. Для этого на битумных установках сооружают площадки с навесами, где битум остывает и затвердевает. Битумные раздатчики или окислительные кубы оборудуют коллекторами для одновременного разлива битума в несколько (обычно в шесть) мешков по 40—50 кг или разборных форм по 200 кг битума в каждую. Создают парк электрокаров с подъемными платформами. Битум остывает и затвердевает в течение двух — трех суток в зимнее время и до пяти — шести суток в летнее время в зависимости от марки битума и климатических условий. Поскольку теплопроводность битумов низка, продолжительность их остывания должна быть такой, чтобы внутри битумной оболочки не оставалось незастывшей горячей массы. [c.358]

При формовке битума в болванки массой по 200 кг в металлическую разъемную цилиндрическую форму вставляют крафт-бу-мажные цилиндрические обкладки (для того чтобы битум не прилипал к металлу), по размерам соответствующие металлическим формам. Обкладки в 2—3 слоя в форме большого стакана с одним дном обычно изготовляют на месте. Там же в цехе на специальном станке их склеивают расплавленным битумом. [c.49]

Суть формовки твердого битума заключается в том, что расплавленный продукт заливается в формы (в большинстве случаев. [c.25]

Отличие друг от друга названных способов формовки битума принципиально несущественно и, как правило, сводится к различным вариантам конструктивного решения вопроса, поэтому представляется возможным дать общую характеристику для всех вариантов розлива твердого битума в формы. К положительным сторонам этого способа следовало бы относить возможность получения продукции, свободной от так называемых механических примесей , являющихся неизбежными при других способах затаривания, а также сокращение некоторых ручных трудоемких операций. Однако этот способ обладает рядом таких недостатков, которые делают невозможным его практическое осуществление. Наиболее основные из них следующие [c.27]

В зависимости от состава мастик образцы изготовляли пластической формовкой (при содержании до 15% битума и 85% наполнителя) или заливкой расплавленной массы в формы (при 25% битума и выше). [c.74]

Таким образом, эксплуатация неразборных форм неизбежно потребует подачи в одно и то же пространство попеременно то хладоагента, то теплоагента. Частые и ощутимые температурные деформации форм, приводящие к их недолговечности — один из недостатков, общий для всех предложенных способов формовки. Для случая стационарных неразборных форм слив битума в формы особенно осложняется необходимостью в чрезвычайно разветвленных коллекторах, снабженных на всем своем протяжении паровыми рубашками или спутниками с изоляцией. Оиорожнение форм осуществляется после обогрева стенок либо открытием нижнего днигца формы, либо опрокидыванием последней. В том и другом случае битумные цилиндры вываливаются на транспортирующие средства (автокары, электрокары, транспортер) и доставляются до места складирования. Для случая нестационарных форм наиболее сложны искусственное охлаждение и операция извлечения застывшего битума. [c.27]

В некоторых случаях применяют и мастичные покрытия, главным образом на битумной основе, типа Сомастик . Количество наполнителя, которым являются такие материалы как мелкий песок, известняк и др., в мастичных покрытиях превышает 60%, доходя до 85%. Такие покрытия наносятся на трубу толстым слоем до 5—10 см путем формовки. Несмотря на малое количество битума и дешевизну наполнителя, трудоемкость нанесения делает эти покрытия слишком дорогими для широкого применения. Кроме того, высокие защитные свойства этих покрытий обнаруживаются лишь при очень тщательной работе, чего на практике добиться трудно. [c.114]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология