Металлические формы

Кроме обычной металлической формы олова — белого олова (Р-5п) известна другая его модификация, имеющая алмазоподобную структуру и являющаяся полупроводником — серое олово (а-5п). Оно устойчиво ниже 13,2°С. В отличие от белого, серое олово твердое и хрупкое. При низкой температуре переход р-5п- а-5п обычно не происходит и белое олово находится в метастабильном состоянии. Но иногда превращение осуществляется, и тогда компактный металл превращается в серый порошок (плотности белого н серого олова сильно различаются,, для а-5п р = 5,75 г/см ). Переходу способствует наличие затравки — кристаллика серого олова. В старину, когда посуду делали из олова, данное превращение называли оловянной чумой . Третья форма олова — устойчива выше 161 °С. Переход 7-5п-> р-5п легко заметить, наблюдая за остыванием расплавленного олова образовавшаяся после затвердевания гладкая поверхность металла при дальнейшем охлаждении в определенный момент сразу становится матовой. [c.381]

Сейчас уже ясно, что нет простого ответа на вопрос, какими должны быть условия литья для конкретного полимера и конкретной пресс-формы, чтобы получить изделие с заданными свойствами. Рис. 14.3 иллюстрирует попытку получения такого ответа эмпирически, путем экспериментального определения области переработки на диаграмме температура расплава — давление впрыска. Если технологические параметры лежат внутри этой области, то данный полимер может быть переработан литьем под давлением с помощью данной пресс-формы. Область ограничена четырьмя кривыми. Ниже нижней кривой полимер еще не течет. Выше верхней кривой полимер подвергается термической деструкции. Левее кривой недолив форма заполняется не до конца. Правее кривой облой полимер затекает в зазоры между составными частями металлической формы, что приводит к образованию тонких пленок, прикрепленных к литьевому изделию по линиям разъема формы. Другой практический прием оценки перерабатываемости литьем под давлением, особенно для сравнения одного полимера с другим, состоит в использовании стандартной спиральной пресс-формы. При заданных условиях формования [7] определяют глубину (длину) заполнения спирали. [c.523]

Чтобы легче отделить нарощенную копию от металлической формы, наносят так называемый разделительный слой. Разделительными слоями могут служить пленки из окислов и солей некоторых металлов, а также из графита и органических веществ (жиры и масла). Чаще всего разделительный слой наносят химическим путем. В зависимости от металла, из которого изготовлена форма, наносят сульфидные, оксидные, хроматные и другие пленки. Сульфидные пленки могут быть образованы на свинце, меди, серебре, никеле при обработке их 1% раствором НагЗ. [c.216]

Выплавленную сталь выпускают в разливочный ковш и разливают в металлические формы — изложницы—или направляют на непрерывную разливку. После затвердевания сталь получается в виде слитков. [c.682]

В процессе наладки описываемой установки выявился ряд ее недостатков. В частности, в связи с быстрым износом слоя полуды и появлением остаточных деформаций, формы из луженой оловом жести пришлось заменить на формы из листовой нержавеющей стали. Другим недостатком оказалась необходимость переохлаждения плит парафина для обеспечения их свободного отделения от стенок и дна металлических форм. Вследствие этого в отделение упаковки плиты поступали при температуре ниже точки росы окружающего воздуха, что приводило к увлажнению наружной поверхности плит парафина (в результате конденсации влаги на ней) и намоканию упаковки. Для уменьшения сил сцепления плитки с формой и возможности разгрузки плит при более высокой температуре было предложено силиконовое покрытие поверхности форм [11]. Осуществление этого предложения позволило повысить конечную температуру охлаждения парафина в результате производительность машины возросла на 15%. [c.216]

Гидроксильные группы глюкозы позволяют ей образовывать сложные эфиры обработка целлюлозы уксусным ангидридом, уксусной кислотой и небольшим количеством серной кислоты приводит к производному, называемому ацетатом целлюлозы. В этом процессе цепи целлюлозы разрываются на фрагменты, содержащие 200-300 мономерных единиц, и к каждому мономеру присоединяются в среднем две ацетатные группы. Ацетат целлюлозы используется для изготовления основы фотографической пленки его также растворяют в ацетоне и продавливают раствор через тонкие отверстия в металлической форме, получая искусственный шелк. [c.311]

Нагрев вала при правке может осуществляться с помощью расплавленного алюминия или цинка. Для этого вал устанавливается прогибом вверх, около участка нагрева формуется ванна из глинистого раствора или ставится металлическая форма с прокладкой по линии контакта с валом, в форму заливается определенная доза расплавленного металла. При заливке металла происходит интенсивная теплопередача, после чего расплавленный металл затвердевает и между ним и поверхностью вала образуется зазор, резко снил<ающий передачу теплоты. Нагрев вала осуществляется интенсивно и малое время, т. е. в режиме теплового удара, что способствует сохранению структуры металла. При последующем охлаждении вала возникает прогиб, противоположный первоначальному. Остаточные напряжения снимаются путем кольцевого нагрева зоны правки (желательно, при вращении вала). Регулировка процесса правки осуществляется за счет выбора рабочего металла, его количества и температуры нагрева, а также площади контакта с валом. [c.161]

Заканчивая обзор различных видов связей в кристаллах, можно отметить, что для простых веществ наиболее распространенной является металлическая форма связи, но встречается также ковалентная (алмаз), межмолекулярная (СЬ, N2) и др. Однако ионная связь в этом случае, очевидно, не может образоваться. [c.128]

Был предложен способ розлива парафина в тонкостенных металлических формах прямоугольного сечения [33]. Между двойными стенками форм циркулирует охлаждающая вода. В донной части форм имеется труба для подвода сжатого воздуха. [c.221]

Заливку вкладышей можно проводить на вибростенде. Нагретый и полуженный вкладыш укладывают горизонтально на ложе вибростенда, накрывают металлической формой, заполненной песком. Форму разогревают одновременно с вкладышем при подготовке его в полуде. В центре формы имеется сквозное отверстие, в которо е вставляют литник. Торцы вкладыша и формы закрывают щитками с уплотняющими прокладками. Баббит заливают из тигля через литник. Попадая в центр вкладыша, баббит растекается и, поднимаясь вверх по вкладышу, заполняет свободное пространство. После окончания заливки вибростенд включают на 20—30 с, вкладыш начинает вибрировать с большой частотой и малой амплитудой, и в результате происходит уплотнение баббита. [c.287]

Вкладыши можно заливать в вертикальном положении с помощью металлической формы, заполненной песком. Баббит заливают через верхний торец вкладыша непосредственно в [c.287]

Термообработка бетона — еще одна область применения СНГ. Она щироко распространена в скоростном строительстве крупнопанельных жилых зданий во Франции и в США из сборного железобетона. Основу каркаса строительной конструкции составляет арматурная сталь, помещаемая в металлические формы. Стеновые, потолочные панели и панели для полов изготовляют путем заполнения бетоном армированных форм с последующей тепловой обработкой панелей при температуре около 30°С с помощью работающих на СНГ инфракрасных нагревательных элементов в ночной период (продолжительность цикла термообработки 4—12 ч в зависимости от температуры окружающей среды и состава бетона). По окончании термообработки металлические формы снимают и используют вновь. Излучающие горелки питаются от портативных газовых баллонов, устанавливаемых в здании цеха. [c.301]

Раствор бетона заполняет армированную изнутри металлическую форму, выполненную в виде буквы Т . Полиэтиленовая пленка необходима для поддержания заданной равновесной влажности в процессе производства бетона. Рама, на которой лежат изготовляемые балки, передвигается по стальной плите стенда и проходит под блоком излучающих горелок. Под действием теплового излучения балки высушиваются, а бетон схватывается. [c.302]

Смазывание металлических форм в производстве железобетонных изделий [c.406]

Литье в постоянные металлические формы (кокили) применяют в серийном и крупносерийном производстве отливок из цветных сплавов, а также отливок относительно несложной формы из стали и чугуна. При этом способе заготовки получают с меньшими припусками, более точными геометрическими формами и шероховатостью поверхностей Кг < 40 мкм. Точность размеров отливок от 20 до 1000 мм может быть обеспечена от 0,24 до 2 мм. [c.259]

Контактирование металлических форм не отличается от способов, применяемых в гальваностегии. [c.444]

Если вискозу, пластифицированную глицерином, продавливать в осадительный раствор через узкие прорези, то получается тонкий прозрачный лист — целлофан. Кроме обычного назначения его можно применять при производстве железобетонных изделий в качестве разделительного слоя для устранения прилипания твердеющего бетона к поверхности металлических форм. [c.251]

Цель работы — ознакомление с процессами получения медной копии с медали и получения детали с металлической формы. [c.65]

Как уже отмечалось, металл осаждается либо на металлические формы, покрытые разделительным слоем, либо на неметаллические формы, покрытые проводящим слоем. Во втором случае при подготовке к осаждению металла необходимо особое внимание уделять контактным приспособлениям., Обычно перед нанесением проводящего слоя к форме по ее периферии прикрепляют медную проволоку. Монтировать проволоку следует за пределами рабочей поверхности формы, в противном случае могут возникнуть затруднения при электроосаждении металла. Кроме того, для ускорения процесса затяжки формы металлом (в частности, при графитиро-вании) к отдельным точкам поверхности подводят ток с помощью тонких медных проволочек. [c.216]

Готовые формы завешивают в ванны для наращивания меди, никеля или иного металла. Металлическую форму мол<но изготовить не только как плоскую пластину, но и в виде цилиндра. При завешивании такого цилиндра в гальваническую ванну с него можно снимать сетку в виде бесконечного полотна, причем толщина сетки будет определяться плотностью тока и скоростью вращения цилиндра. [c.219]

Водород, используемый для гидрирования, должен предварительно пройти каталитическую очистку от кислорода. Чистота водорода, используемого в процессе, должна быть не ниже 99,8%. После загрузки катализатора система опрессовывается азотом до давления 220 ат. Следующей операцией является восстановление катализатора. Катализатор разогревается в колонне при 150° С. В течение 70 ч на катализатор периодически подается водород. При подаче водорода медь, содержащаяся в катализаторе в виде окиси, восстанавливается и переходит в активную металлическую форму. Контроль за ходом восстановления ведется по количеству реакционной воды, выделяющейся при этом процессе. После завершения восстановления очищенный водород компрессором 27 подается через маслоотделитель 28 в теплообменники 23 и 24, где нагревается до 200° С (в качестве тенлоагента применяются отходящие продукты гидрирования). Далее водород нагревается до 300° С в электроподогревателе 5 и направляется в колонну гидрирования. [c.96]

Как установил А. М. Зубов, в условиях термоциклирования и износа чугунных прессформ фарных рассеивателей способ отливки заготовок и размеры графитовых включений оказывают большее влияние на жаростойкость, чем низкое легирование серого чугуна. Повысить жаростойкость серых чугунов можно присадками, способствующими измельчению графитовых включений, такими как 51, N1, Си, или отливкой чугуна в металлическую форму, что обеспечивает прочное врастание образующихся при окислении чугуна окисных пленок в металл и зарастание выходов на поверхность графитовых включений. Условиями, обеспечивающими эти процессы, являются мелкозернистость и плотность чугуна, равномерное распределение виходов графитовых включений вдоль окие-ляемой поверхности, средняя длина графитовых включений у яб- [c.139]

Свойства. Мышьяк и сурьма имеют ряд аллотропных моди- фикаций. Наиболее устойчивы металлические формы серого (Ав) и серебристо-белого (5Ь) цвета. Это хрупкие вещества, легко пре-рращаемые в ступке в порошок. Висмут — металл серебристо-бе- 10Г0 цвета с едва заметным розовым оттенком. Он менее хрупок, 1ем сурьма, но и его легко разбить ударом молоткАд Висмут — одно из немногих веществ, плотность которых в жидком состоянии больще, чем в твердом. Некоторые свойства элементных Аз, ЗЬ и В1 указаны в табл. 3.5. [c.426]

Изготовление аппаратов и деталей производят в деревянных пли металлических формах. Формы с фаолитом помещают в обогреваемую камеру. Отверждение сырого фаолита и изделий, изготовленных из него, обычно проводят при следующем температурном режиме н времени выдержки при 60—70° С б ч, при 70—80° С 5 -г, при 80-90° С 4 ч, при 90—100° С 3 ч, при 100— 110°С 4 ч, при ПО—120°С 5 ч, при 120—130°С 3 ч. Общее время выдержки 30 ч. Отверждение толстостенных фаолитовых изде-/1ПЙ производится по удлиненному режиму продолжительностью 54 ч. [c.396]

Перед использованием катализатор восстанавливают, превращая оксид меди в каталитически активную металлическую форму. Поскольку восстановление оксида меди сильно экзотер-мично, а для получения наивысшей активности катализатора следует избегать его перегрева, восстановление ведут водородом, сильно разбавленным инертным газом. Последующая стадия формования не обязательна. [c.220]

Реакция конверсии метана катализируется никелем в металлической форме. Поэтому перед работой окись никеля в катализаторе восстанавливают водородом при 400° С или паро-метановой смесью нри 600—800° С. Присутствие кислорода или большого избытка водяного пара приводит к образованию алюмината никеля (NiAljOJ, неактивного при конверсии метана [134, 135]. [c.185]

Позднее был предложен несколько иной спосб [34], также основанный на применении разогрева прилегающего к форме поверхностного слоя плиты парафина. Устройство для розлива парафина состоит из нескольких неразборных металлических форм, открытых в верхней части и расположенных в общем металлическом корпусе. Перед заполнением парафином в каждую форму опускают захват —металлическую планку с отверстиями над планкой помещают змеевиковый подогреватель. Захваты крепятся на общей [c.221]

Олово 8п существует в виде двух аллотропных модификаций — неметаллическая форма а-8п (серое олово), устойчивая ниже 13,2 °С и металлическая форма Р-8п (белое олово), устойчивая выше 13,2 °С. Эти модификации отличаются структурой, что в свою очередь связано с электронным строением атома олова. Серое олово имеет алмазоподобную структуру и является изолятором, причем атомы олова находятся в состоянии зр -гибридизации (конфигурация 4с( 58 5р ). Белое олово имеет слоистую структуру и обладает металлической проводимостью, причем атомы олова находятся в состоянии sp -гибpидизaции (конфигурация 4с( 58 5р ). Такое различие в характере гибридизации и в типе структуры соответствует классическим валентностям IV в сером олове и II в белом. Действительно, если растворить серое олово в соляной кислоте и раствор выпарить, то образуется ВпСи-бНоО, если ту же операцию проделать с белым оловом, то в остатке получается 8пСЬ-2Н20, что экспериментально подтверждает приведенное выше объяснение. [c.140]

Отработанные моторные и индустриальные масла применяют в производстве керамзита вместо солярового масла и других нефтепродуктов (около 100 тыс. т /год), для смазки металлических форм в производстве железобетонных изделий, при обработке металлов на металлургических заводах (в качестве закалочной жидкости), в угольной промышленности и дорожном строительстве, для смазки тяговых цепей прокатных станов, подъемно-транспортного, дорожно-строительного и другого оборудования , Известен опыт использования ОМ для уничтожения сорняков в сельском хозяйстве, при флотационной очистке руды на обогатительных фабриках, а также консервации сельскохозяйственной и другой техники Значительный интерес представляют исследования по использованию отработанной гидравлической жидкости для пернич1юй промывки гидравлической системы летательных аппаратов, а также форсунок гид])оударных установок восстановленными гидравлическими жидкостями [c.12]

Дпя изготовления деталей рабочих ступеней центробежных насосов, применяемых в нефтяной, газовой и нефтехимической промышленности, применяют преимущественно углеродистые (сталь 25), хромистые (сталь 2X13), коррозионно-стойкие (сталь 12Х18Н9Т) стали, серый чугун (СЧ21—40), пластмассы (полиамиды). Заготовки для рабочих колес и направляющих аппаратов из стали и чугуна получают литьем в песчаные формы машинной формовки, в постоянные металлические формы, литьем по выплавляемым моделям. Заготовки из пластмасс изготовляют методом литья под давлением и прессованием. [c.356]

Металлические формы изготавливаются из стали, свинца, алюминия и его сплавов или легкоплавких сплавов. В производстве миниатюрных изделий применяют постоянные неразрушаемые алюминиевые или титановые формы. [c.442]

Для предупреждения прироста электролитического осадка поверхность металлической формы покрывается тонкой сплошной и однородной по толщине и строению пленкой окислов и солей металлов, жиров, масел, мельчайшего порошка графита и т. д. Окисные разделительные слои на поверхности свинца, серебра, меди, никеля наносят обработкой изделий растворами двухромовокислого калия, хромовой кислоты и других окислителей. На поверхность многих металлов наносят также сульфидные пленки путем обработки поверхности 1—3%-ным раствором сернистого натрия, иодидные пленки на серебре — разбавленными растворами иода, селенидные пленки на меди — растворами селеновой кислоты. [c.443]

ИК спектры поглощения могут быть измерены для веществ, находящихся в любом агрегатном состоянии. Если вещество необходимо исследовать в твердом состоянии, то его тщательно измельчают, перемешивают со спектрально чистым бромидом калия ( 1 мг вещества на 250—300 мг КВг) и затем подвергают прессованию в металлической форме в специальных прессах. В результате получают тонкие (менее 1 мм) таблетки. Вместо КВг можно использовать чистое вазелиновое масло (нуйол), в капле которого растирают несколько милиграммов твердого вещества. Однако в этих случаях приходится учитывать некоторое искажение [c.142]

Медь и никель содержатся в шламе в металлической форме, помимо этого, встречаются СигО, СигЗ, СиаЗе, СигТе. [c.217]

Опыт 2. Получить деталь с металлической формы из легкоплавкого сплава (сплава Вуда). [c.66]

Все возможные взаимодействия между атомами и молекулами не исчерпываются ионной, ковалентной и металлической формами химических связей. Так, например, из факта, что атомы благородных газов не объединяются в молекулы, еще не следует, что между этими атомами не существует никакого взаимодействия. Действительно, если благородные газы удается перевести в жидкое и твердое состояние, то это означает наличие между частицами сил притяжения. В то же время исключительно низкие температуры, необходимые для их конденсации, свидетельствуют о том, что эти силы чрезвычайно малы. Эти слабые силы представляют собой взаимодействия нескольких типов, но их объединяют под общим названием ван-дер-ваальсовы силы в честь голландского физика Дж. Д. Ван-дер-Ваальса, впервые постулировавшего существование сил притяжения, действующих между атомами и молекулами. Для их учета Ван-дер-Ваальс ввел в 1873 г. специальный член alv в уравнение состояния идеальных газов. [c.204]

Кваитово-мехаиическим расчетом показано, что при очень высоком давлении водород должен переходить в металлическое состояние, это предсказание несколько десятилетий не имело экспериментального подтверждения. Возможность такого перехода была доказана получением металлической формы воло-рода при давлении "250 ГПа. [c.455]

Электрофорез применяется в различных производствах, например в обезвоживании нефти, в подготовке суспензий и керамических масс для фарфорово-фаянсовых изделий, в изготовлении активированных катодов для радиоламп и изолированных нагревательных спиралей, в получении резиновых изделий из латексоБ, Частицы каучука в латексе заряжены отрицательно и во время электрофореза движутся к аноду (металлическая форма), отлагаясь на нем в виде резиновой пленки. Электрофорез применяется также (наряду с ионофорезом) в лечебной практике для введения в организм различных лекарственных веществ. Используя электроосмос, осушают торф, очищают от примесей воду, лечебные сыворотки, желатин, дубят кожу, обезвоживают древесину и т. п. [c.79]

Медно-никелевый сульфидный концентрат, полученный после обогащения руды на обогатительной фабрике, плавится в печи взвешенной плавки на штейн. Штейн продувается воздухом в конверторах. При конвертировании получают металлизированный файнштейн, содержащий 60—63% N1, 28—30% Си, 7—9% 5 и 0,4% Ре. Глубокая металлизация файнштейна (снижение содержа ния серы ниже стехиометрического соотношения в сульфидах) осу ществляется путем переокисления сульфидной массы в конверторе Она необходима для последующего-выщелачивания файнштейна В металлизированном файнштейне сера связана в сульфиде мед1 Сиа5, а никель находится в основном в металлической форме. Поэтому при выщелачивании в раствор переходит только никель, а медь остается большей частью в нерастворимом сульфиде. [c.92]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология