Мастичные покрытия

Структура противокоррозионных мастичных покрытий для обычных трубопроводов приведена в табл. 5.4. [c.83]

Примерные конструкции противокоррозионных мастичных покрытий и их толщина (мм) для горячих трубопроводов (температура перекачиваемого продукта от 40 до +70 °С), приведены ниже Нормальное покрытие [c.83]

Рулонные материалы, используемые, для армирования покрытий на основе битумных мастик, помимо достаточно высоких прочностных свойств, должны обладать водоустойчивостью, в противном случае защитные свойства всего покрытия будут резко снижаться. Примером тому может служить гидроизол (асбестовый картон, пропитанный битумом), применение которого приводит к увеличению водопоглощения мастичного покрытия в 8,5 раз. Водопоглощение самого гидроизола [c.40]

Мастичные покрытия. Ниже приведены требования к битумному праймеру для мастик [c.126]

На вагоностроительных, вагоноремонтных заводах и Б депо лакокрасочные и мастичные покрытия наносят механизированным способом. ЛКП наносят безвоздушным распылением или в электростатическом поле. Мастики наносят в подогретом виде с помощью специальной установки. [c.194]

Материалы для палубных мастичных покрытий 969 Защитные и декоративные покрытия, отделочные [c.481]

Адгезиметр - прибор для определения прочности сцепления изоляции с поверхностью металла. Адгезия характеризуется удельной работой, затрачиваемой на отделение изоляции от металла. Эту работу рассчитывают на единицу площади соприкасающихся поверхностей. Чем выше адгезия, тем лучше защита от коррозии. Прилипаемость проверяют как с помощью приборов - адгезиметров, так и вручную. В последнем случае на изоляции делают надрез, образующий угол 45- 60 °С, и этот уголок отрывают от поверхности. Если при отрыве на металле остается часть изоляции (для мастичных покрытий) или клеевая основа (при пленочной изоляции), то прилипаемость считается хорошей. Адгезия покрытия проверяют во всех местах, вызывающих сомнение. После контроля изоляция в месте надреза должна быть сразу восстановлена. [c.106]

Материалы для палубных мастичных покрытий. Покрытия из мастичных материалов должны устранять скользкость открытых металлич. палуб в любую погоду, предохранять палубы от коррозии, обладать хорошей адгезией к защищаемой поверхности, атмосферостойкостью (в том числе в тропич. условиях), стойкостью к действию морской воды, а также нефтестойко-стью. Эти свойства мастик должны сохраняться в интервале темп-р от — 40 до 80 °С. Мастичные материалы наносят обычно в местах интенсивного хождения иногда их используют для выравнивания палуб перед наклейкой линолеума. Нанесение мастичных материалов на железобетонные палубы предотвращает образование трещин в железобетоне. В отдельных случаях [c.483]

Мастичные покрытия на основе магнезиального цемента с применением защитного слоя из мастики Нева наносят на стальные палубы взамен деревянного настила. Перед наклеиванием линолеума мастичные покрытия полностью высушивают. [c.322]

Перед наклеиванием линолеума готовое мастичное покрытие проверяют на прочность сцепления со стальной палубой и на плотность прилегания к комингсам, переборкам, арматуре, мебели и т. п. [c.322]

Затвердевание каждого слоя мастичного покрытия должно происходить при температуре воздуха на уровне пола не ниже 15° С, при небольшой влажности. [c.274]

В последние годы во всем мире наметилась тенденция замены битумных и каменноугольных мастичных покрытий на полимерные термореактивные ( эпоксидные, полиуретановые) или термопластичные (полиэтиленовые) покрытия. Такая замена обусловлена малой механической прочностью мастичных покрытий, их хрупкостью при низких и размягчением при высоких температурах. [c.107]

Большой объем противокоррозионных работ, связанных с нанесением толстослойных покрытий, включая футеровки штучными силикатными, углеграфитовыми и другими материалами, выполняется с применением вязких жидких композиций — мастик, паст, замазок. Такие композиции содержат синтетическую смолу, наполнители, пластификаторы и другие ингредиенты, формирующие требуемые свойства (химическую стойкость, прочность и пластичность, тиксотропность и т. п.). Крупные габариты химических аппаратов, вентиляционных систем и других сооружений, подлежащих защите от коррозии, вызывает необходимость осуществлять отверждение мастичных покрытий при обычных температурах. [c.246]

Христова Э. Л. Прогнозирование защитных свойств эпоксидных монолитных мастичных покрытий, Канд, дис,., , М. 1987, 136 с, [c.288]

При устройстве мастичных покрытий состав наносят на прогрун-тованную стяжку методом разлива начиная от стены, расположенной против выхода из помещения, полосами шириной 2—8 м. Границы участка образуют деревянной строганой рейкой, огрунтован-ной антиадгезнонным составом и имеющей высоту, равную толщине покрытия. Выравнивание поверхности покрытия проводят зубчатой раклей, что обеспечивает заданную толщину покрытия. Двухслойные монолитные мастичные покрытия выполняют аналогично однослойным. Армирующий слой получают приклеиванием хлориновой, стеклянной ткани или нетканого лавсанового материала на затвердевший тонкий слой связующего с отвердителем. Полосы ткани укладывают с напуском 70—100 мм на ранее уложенные. Армирующий материал тщательно расправляют и прикатывают валиком, после чего на него наносят пропитывающий слой. Верхний слой покрытия пз полимерраствора укладывают не позднее 24 ч после высыхания нижнего слоя до состояния отлипа и разравнивают раклей. Отделку поверхности покрытия полиуретановыми лаками и эмалями производят не позднее 2 сут после укладки эпоксидного полимерраствора и 4 сут после укладки полиэфирного полимерраствора. [c.215]

Пластинку с нанесенным слоем мастики 2,5—3 мм выдерживают на воздухе при 20 2°С в горизонтальном положении в течение 30 мин, затем помещают в термостат и выдерживают в течение 5 ч в горизонтальном положении при 75 5°С. После выдержки в термостате пластины с мастикой охлаждают на воздухе при 20 2°С в течение 1 ч. Затем по высушенному мастичному покрытию проводят пальцем. Целостность покрытия не должна нарушаться. [c.288]

Адгезию мастики определяют следующим образом. Край высушенного мастичного покрытия приподнимают с помощью перочинного ножа и, захватывая пленку, стараются отделить ее от подложки. Если не происходит отслаивания мастики до обнажения подложки по всей поверхности мастичного слоя, адгезия считается удовлетворительной. [c.288]

В слабофильтрующих грунтах ( ф < 0,1 м/сут) при невысокой степени агрессивности среды защита подземных сооружений может быть выполнена в виде однослойного мастичного покрытия. [c.155]

На загрунтованные поверхности металлической кровли можно наносить антикоррозионные мастичные покрытия. Промышленность производит целый ряд таких продуктов. Благодаря высоким защитным свойствам эти материалы широко применяются для ремонта автомобилей. Подробно свойства антикоррозионных мастик рассмотрены в разделе, посвященном ре-моту автомобилей. [c.92]

Мастичные покрытия из синтетических матерпалов [c.159]

Для непроницаемого химически стойкого подслоя в облицовках и футеровках применяются рулонные и листовые органические материалы, армированные лакокрасочные покрытия, а также армированные и неармированные мастичные покрытия. Их свойства описаны в 3—7. [c.111]

Лакокрасочные и мастичные покрытия [c.126]

Сплошность покрытия контролируют искровым дефектоскопом. Для мастичных покрытий напряжение на щупе дефектоскопа устанавливают из расчета 4 кВ на 1 мм толщины покрытия с учетом обертки. Для липких полимерных лент отечественного производства толщиной не более 1 мм на щупе дефектоскопа устанавливают напряжение 6 кВ, а для иностранных пленок типа Плайкофлекс , Поликен , Рай-хем - 7,5 кВ. Качество защитного покрытия из липких лент при приемосдаточных испытаниях проверяют через каждые 500 м, а также выборочно по требованию заказчика. [c.103]

Составы для мастичных покрытий готовят в цилиндрической емкости объемом не более 40 л наполненных компаундов заводского приготовления с отвердителя.ми в течение 4—6 мин вручную или с помощью лопастного смесителя, смонтированного на валу электродрели. Высоконаполненные полимеррастворные составы готовят смешением всех компонентов в растворомешалках типа С-220А загрузка материалов в смеситель производится в следующем порядке компаунд, отвердитель, смесь наполнителей, причем каждый последующий компонент загружают после 3—5-мин перемешивания предыдущего. [c.214]

Упрочнение лакокрасочных и мастичных покрытий достигается армированием тканевыми материалами (стеклотканью, полипропиленовой, хлориновой и угольной). Из большой группы стеклотканей (ГОСТ 19170—73 и ГОСТ 10146—74) для армирования в один или два слоя рекомендуют следующие марки ТСФ-(7А)6П, изготавливаемая из щелочного алюмомагнезиаль-ного стекла № 7А, при наличии кислых сред или ТСФ-(7А)7П — для воды. Для нейтральных и щелочных сред — бесщелочные стеклянные ткани на основе алюмоборосиликатного стекла марки Т, Т-11, Т-12, Т-13. Указанные ткани по плотности и характеру переплетения наиболее легко пропитываются лакокрасочными материалами. В качестве связующего рекомендуется применять эпоксидные, перхлорвиниловые, феноло-формальдегидные и другие смолы. Химическая стойкость таких покрытий определяется свойствами, связующих и армирующих материалов. [c.233]

Пол ивини л ацетат-ные дисперсии комбинированные с эпоксидными полимерами (ПВАЭД) 3-1-Ш М-50 2-11-40 3-11-40 1-2-30 3-2-10 ТУ 6-05-39—80 Для водостойкой бумаги, мастичных покрытий, клеев 1,25... 2,20 [c.648]

Для получения бесшовных покрытий применяют мастичные составы, напр, на основе дисперсий поливинилацетата, а также составы на основе полимерцемента, получаемые, напр., из дисперсий поливинилацетата или бутадиен-стирольных латексов (см. Латексы синтетические). Мастичные покрытия (толщина 3—5 мм) применяют обычно в помещениях общественных и производственных зданий, в к-рых полы подвергаются слабым механич. воздействиям. Составы на основе полиэфирных и эпоксидных смол используют в помещениях общественных (кроме лечебно-профи-лактич. и детских) и промышленных зданий (кроме зданий пищевой промышленности) с интенсивным движением и умеренными механическими воздействиями на полы. [c.478]

Для увеличения прочности мастичных покрытий, так же как и лакокрасочных, их можно армировать различными тканями (стеклянной, полипропиленовой, хлориновой, угольной). Армирование позволяет уменьшить толщину покрытия и значительно снизить трудозатраты на выполнение работ. Наиболее широко распространено армирование стеклянными тканями в один илн два слоя. Рекомендуют следующие марки тканей на основе алюмомагнезиального стекла марки ТСФ-(7А)6П для кислы.к сред, ТСФ-(7А)7П для воды на основе алюмоборосиликатного стекла марки Т, Т-11, Т-12 и Т-13 для нейтральных и щелочных сред. Полотнища ткани после раскроя приклеивают на огрун-тованную поверхность вручную и прикатывают роликами, резиновыми валиками или тупыми шпателями в одном направлении. Полотнища соединяют внахлест продольные и поперечные швы в стыках полотнищ смежных слоев следует располагать вразбежку на расстоянии не более 300 мм один от другого. Стеклоткань пропитывают полимерным связующим не ранее чем через 2—3 ч после приклеивания и сушат пропиточный слой до отлипа . Затем наносят два покрывных слоя с промежуточной сушкой каждого в течение 20—24 ч. При двухслойном оклеивании рекомендуется выбирать стеклоткань толщиной менее 0,3 мм и второй слой ткани наносить по высушенному до отлипа пропиточному слою. [c.250]

В некоторых случаях применяют и мастичные покрытия, главным образом на битумной основе, типа Сомастик . Количество наполнителя, которым являются такие материалы как мелкий песок, известняк и др., в мастичных покрытиях превышает 60%, доходя до 85%. Такие покрытия наносятся на трубу толстым слоем до 5—10 см путем формовки. Несмотря на малое количество битума и дешевизну наполнителя, трудоемкость нанесения делает эти покрытия слишком дорогими для широкого применения. Кроме того, высокие защитные свойства этих покрытий обнаруживаются лишь при очень тщательной работе, чего на практике добиться трудно. [c.114]

Исследования, проведенные в НИИЖБ В. В. Шнейдеровой, показали, что с увеличением поверхностной пористости прочность сцепления несколько снижается помимо того, увеличение поверхностной пористости свышс 5% приводит к дополнительному расходу лакокрасочного материала и росту трудозатрат при нанесении подготовительных слоев. Таким образом, при защите бетона и железобетона состояние поверхности — один из основных факторов, определяющих эффективность защиты, чем и обусловливается важность качественной подготовки поверхности при производстве антикоррозионных работ. Другими факторами, влияющими на эффективность защиты, являются для лакокрасочных и мастичных покрытий—диффузионные свойства используемых материалов и сплошность нанесенных пленок, для оклеечных, гуммировочных, футеровочных, облицовочных и других покрытий — непроницаемость материалов и сплошность швов, которая зависит от качества выполнения работ. [c.10]

ВНИПИ Теплонроектом разработано и внедрено новое мастичное покрытие Апкор из атактического полипропилена (побочного продукта при производстве полипропилена, выпускаемого по ТУ 6-05-1902—81). Покрытие Апкор применяется в качестве непроницаемого химически стойкого подслоя при защите штучной керамикой горизонтальных поверхностей бетонных и железобетонных строительных конструкций. По химической стойкости Апкор идентичен полиизобутиленовой [c.62]

Битумно-полимерные мастики битэп поступают на строительную площадку в заводском изготовлении. Их наносят на сухую огрунтованную поверхность в 2 слоя толщиной 2—3 мм теми же способами, что и горячие асфальтовые мастики. В качестве грунтовки применяют битум марок БНД 40/60 или БНД 60/90, разжиженный автомобильным бензином в соотношении 30 70 [25]. Для повышения механической прочности мастичных покрытий их армируют стеклотканью. [c.175]

Наносят мастики, как правило, металлическим шпателем или кистью в 3 слоя. Первый слой, грунтовочный, выполняют разбавленной мастикой или раствором связующего этой мастики без наполнителя или с минимальным содержанием наполнителя (в соответствии с рецептурой). Последующие два слоя — основные — выполняются мастикой грунтовочный слой сушат до отлипа (6—8 ч), а мастичный 24 ч (при температуре не ниже +15°С), после чего наносят второй слой мастики. Для механизированного способа (с помощью окрасочных агрегатов высокого давления 7000Н и 2600Н или установки безвоздушного распыления, например ВИЗА-1, Радуга-0,63 ) мастику разжижают до вязкости 200 с (по ВЗ-4 при 20 2°С). Однако защитные свойства мастичных покрытий при этом значительно [c.176]

Армированные лакокрасочные и мастичные покрытия применяются самостоятельно при защите химических аппаратов, газоходов и сооружений, работающих в условиях воздействия агрессивных сред, а также в качестве непроницаемого подслоя под футеровку. Применение армированных покрытий позволяет снизить толщину покрытия, увеличить реакционный объем аппаратов, значительно снизить стоимость покрытия и трудоемкость работ. Покрытия обладают большой механической прочностью и абразивоустойчивостью. Упрочнение лакокрасочных и мастичных покрытий производится тканевыми материалами (стеклотканью, хлориновой и угольной тканями). Из большой группы стеклотканей для армирования в один или два слоя рекомендуются следующие марки ТСФ (7А) 6П, изготавливаемая из щелочного алюмо-магнезиального стекла № 7А, при наличии кислых сред или 7СФ-(7А)7П — для воды. Для нейтральных и щелочных сред — бесщелочные стеклянные ткани на основе алюмоборосиликатного стекла Т, Т-11 (бывшая АСТТ-С), Т-12, Т-13. Указанные ткани по плотности и характеру переплетения наиболее технологичны для пропитки их лакокрасочными материалами. Допустимо применение для армирования стеклотканей и других марок. В качестве связующего рекомендуется применять эпоксидные, перхлорвиниловые, фенолформальдегидные и другие смолы. Наибольщее применение имеют эпоксидная смола ЭД-20, эпоксидная шпатлевка ЭП-0010, перхлорвиниловые лаки ХВ-784, ХС-724 и др. Химическая стойкость таких покрытий определяется свойствами связующих. Для защиты железобетонных емкостей (очистных резервуаров) и газоходов используются армированные стеклотканые эпоксидно-сланцевые покрытия, а также покры- [c.148]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология