Паровые рубашки

На рис, 3-27 изображен эмалированный реактор рубашечного типа, предназначенный для работы с агрессивной средой. Аппарат обогревается паром, подаваемым в паровую рубашку, и снабжен мешалкой якорного или петлевого типа. Все части реактора, соприкасающиеся с агрессивной средой, покрыты кислотоупорной эмалью. Для увеличения интенсивности проиесса теплообмена аппарат имеет мешалку. Реакторы емкостью более 500 л снабжаются индивидуальными приводами типа РКЦ- Техническая характеристика реактора дана в табл. 3-29. [c.126]

Рис. Х1-3. Автоклав с паровой рубашкой (емкость 760 л, давление 14 ит, температура 150 С) /—двигатель и редуктор 2—эластичная муфта 3—подшипники /—сальник с воаяным охлаждением 5—внутренний подшипник 6—шпильки из высокопрочной ст и 7—сальни-ковая иабиБка высокого давления кованая стальная крышка 5—отверстие для манометра герметичный смазываемый сальник //—загрузочный люк /2—продувочное отверстие УЗ—опорные лапы /4—штуцер для подачи пара 15— продувочная трубка /5—кованый стальной корпус /7—штуцер для удаления конденсата Ув—турбинная мешалка 19— термометрический карман.

Рис. 65. Газогенераторы без рубашки (а) и с паровой рубашкой (б)

Коэффициент теплоотдачи а при нагреве жидкости, перемешиваемой в сосуде, обогреваемом паровой рубашкой [c.51]

При использовании реакторов с гладкими паровыми рубашками допускается давление пара не выше ГО кгс/см , т. е. температура теплоносителя достигает 180 °С. Пар в рубашку подают через верхние штуцеры, а конденсат отводят через нижние. Если необходимо использовать внутренний теплообмен, применяют петлевые [c.191]

Теплообмен можно осуществить при постоянных коэффициенте теплопередачи и температуре теплового источника. Так, например, в реакторах с паровой рубашкой, оборудованных мешалками (рис. И 1-2,6), на величину коэффициента теплопередачи влияет главным образом скорость перемешивания, что дает возможность поддерживать указанный коэ< к )ициент постоянным. [c.96]

Перегонку с водяным паром ведут в кубах, снабженных паровой рубашкой или змеевиком для обогрева и барботером для ввода острого пара. Выходящие из куба пары конденсируются в конденсаторе.. [c.709]

Гребковые сушилки. Гребковая вакуум-сушилка (рис. 21-30) представляет собой горизонтальный барабан I, снабженный паровой рубашкой 2 и мешалкой в виде горизонтального полого вала 3 с гребками. Высушиваемый материал загружается в барабан через верхний люк 4. Медленно вращающиеся гребки [c.779]

В аппаратах, заполненных сероуглеродом, паровые змеевики должны быть полностью погружены в жидкость. Если есть паровая рубашка, то пар сначала подают в рубашку, а затем в змеевик после вытеснения из аппарата воздуха парами сероуглерода. При прекращении подачи воды в холодильники аппараты для отгонки сероуглерода должны быть немедленно остановлены. [c.95]

Реакторы представляют собою цилиндрические автоклавы емкостью 4000—5000 л, футерованные свинцом и снабженные паровой рубашкой и мешалкой. В результате реакции образуется довольно много полимеров, нерастворимых в серной кислоте (в частности, бутиленовых), которые перед гидролизом отделяют декантацией. [c.202]

На зарубежных битумных установках для перекачивания битумов обычно используют ротационные шестеренчатые насосы с электрическим приводом [13, 54, 195]. Насосы в основном имеют обогрев — паровую рубашку [13] или электронагревательный кожух [207]. [c.139]

Обезвоживание масла при пониженном давлении осуществляют в вакуумной колонне, снабженной паровой рубашкой. Подачу масла в колонну можно вести двумя способами — через распределитель в виде перфорированных трубок, расположенных над поверхностью масла, с которой в этом случае испаряется влага, или при помощи механических распылителей, подающих масло в зону пониженного давления в виде тумана, что способствует испарению влаги. На практике почти исключительно применяют первый способ ввиду его простоты и надежности. Кроме вакуумной колонны в установку для обезвоживания масла входят два резервуара для приема обводненного масла и его подогрева, циркуляционные насосы для подачи масла в колонну и для откачки его из колонны, дисковый смеситель для диспергирования капель влаги и более равномерного их распределения в масле, аппаратура для подогрева масла и контроля его обводненности. [c.131]

При необходимости сушки пека фильтр имеет паровую рубашку. Для ускорения процесса выгрузки одновременно с вращением элементов через них продувается сжатый воздух. [c.84]

Как уже говорилось, первый однокорпусный вакуумный аппарат был оборудован паровой рубашкой. Затем появился ряд аппаратов со змеевиковыми поверхностями на- [c.108]

Периодическая очистка осуществляется в цилиндрической мешалке с коническим днищем объемом 25—250 м . Перемешивание осуществляется воздухом. Мешалка оборудована паровой рубашкой в конусной части. [c.250]

I — привод мешалки 2 — сальниковое уплотнение 3 —крышка —труба передавливания 5 — мешалка 6 — обечайка 7 — паровая рубашка 5 — чехол термопары. [c.190]

Водород циркуляционным насосом через подогреватель и перфорированную форсунку подается в нижнюю часть первого реактора. Реакторы снабжены паровой рубашкой для поддерживания необходимой температуры. Пройдя последовательно реакторы, смесь без охлаждения сепарируется в газосепараторе при этом часть влаги уносится с газом и выделяется в каплеотделителе после охлаждения циркуляционного водорода. Применение горячего сепаратора для гидрогенизата в процессе гидрогеиолиза углеводов должно, очевидно, привести к окончательной дезактивации отработанного катализатора поэтому, вероятно, и не предусмотрено повторное его использование для гидрогеиолиза. [c.103]

Одновальцовая атмосферная сушилка (рис. 21-31) представляет собой вращаюш,ийся барабан /, обогреваемый внутри паром и частично погруженный в высушиваемый раствор, который заполняет корыто 2, снабженное снизу паровой рубашкой. В корыте раствор перемешивается мешалкой 3 и наносится на барабан слоем толщиной до 2 мм. Тонкий слой материала успевает высохнуть в течение одного оборота барабана и снимается с его поверхности ножом 6. Высушенный материал падает в шнек 5 и удаляется из сушилки. Пар поступает через полую цапфу барабана, паровой конденсат отводится изнутри барабана через ту же цапфу по сифонной трубке 4. [c.780]

Процесс сушки и съем высушенного материала происходят так же, как в одновальцовой сушилке. Однако в двухвальцовых сушилках количество влаги, испаряемой за единицу времени с 1 м поверхности нагрева, меньше, чем в одновальцовых сушилках. Материал, снятый с вальцов, часто приходится досушивать в шнековых досушивателях 3 и 4, снабженных паровыми рубашками и мешалками. Окончательно высушенный материал удаляется из досушивателей через патрубок 5. [c.780]

Ниже приводятся данные о вязкости и температуре застывания наиболее распространенных отечественных нефтей. Из табл. 1.4 следует, что некоторые нефти даже при положительных температурах имеют высокую вязкость, а в зимний период застывают. Если высоковязкая и высокозастывающая нефть перевозится не в специальных цистернах, оборудованных паровой рубашкой, то перед сливом ее предварительно разогревают глухим или острым паром. Допустимое время разогрева таких нефтей регламентировано Правилами перевозок грузов МПС СССР. В зависимости от вязкости и температуры застывания все нефти условно [c.13]

Наиболее рациональной является перевозка вязких нефтей в цистернах с паровыми рубашками. При широком использовании этих цистерн отпадает необходимость в специальном разогреве цистерн другими способами. [c.15]

I — аппарат для обессеривания носителя 2, 5—сушилки 3—бак с мешайкой и паровой рубашкой 4—прямоточный барабанный смеситель 6 — прокалочная печь. [c.149]

Арматура, работающая в условиях повышенной коррозии, с загрязненными или застывающими жидкостями имеет свои особенности. Арматуру для застываюи1 их жидкостей изготовляют с паровыми рубашками или с отдельными полостями, обогреваемыми паром. Уплотнительные поверхиости арматуры для сильно загряз-иеииых жидкостей работают в особо тяжелых условиях из-за опасности забивания и абразивного износа уплотняющих поверхностей. Поэтому желательно, чтобы уплотнительные поверхности были доступны для очистки. [c.270]

Наиболее удачная конструкция аппарата [15] представлена на рис. 2-Аппарат состоит из горизонтального цилиндра (отношение его длины к диаметру равно 8), внутри него вращается вал, на котором густо насажены лопасти. Концы каждой лопасти отстоят от стенок цилиндра на 1,5—2,5 мм. Через переднюю и за)Ц1ЮЮ крышки цилиндра вал проходит внутри сальников и опирается вне цвлиндра на шариковые подшипник . Для предупреждения втягивания кислот),т в коробку сальников последние внутри аппарата закрыты отбойниками. Вал приводится во вращение электромотором. Для поддержания внутри аппарата необходимой для нормального протекания реакции температуры реакционный цилиндр снабжен извне паровой рубашкой. Кислота заливается в аппарат на 1/4—1/3 его диаметра (во всех опытах не более 3 кг). [c.31]

Нейтральная суспензия полифталоцианина кобальта сливается для защелачивания в емкость 5, снабженную мешалкой и паровой рубашкой. Туда же заливается в расчетном количестве раствор гидроксида натрия. Растворы суспензии и щелочи перемешиваются при нагревании до 100°С в течение 2...3 ч. При этом амидно-имидные концевые функциональные группы полифталоцианинакобальта гидролизуются до карбоксильных с одновременной нейтрализацией последних гидроксидом натрия. В конце обработки полифталоцианин кобальта находится в вцде натриевой соли. Полученную в емкости для защелачивания горячую пасту натриевой соли полифталоцианина кобальта направляют через нижний штуцер в выпарную емкость 6, в рубашку которой подают водяной пар. Выпаривание воды ведут до требуемого остаточного влагосодержания в конечном продукте - катализаторе. Его можно также проводить при температуре 50...60°С и остаточном давлении [c.147]

Горизонтально расположенный цилиндр длиной 3 м, диаметром 1850 мм имел паровую рубашку, охватывающую цилиндр примерно на 300°. Толщина стенки цилиндра 8 мм, не считая внутренней свинцовой обкладки 4 л1лг, влиянием которой можно препеб-ре ь. Согласно формуле (328) критическое давление для цилиндра равно — 5 кг1см При пробном испытании цилиндр [c.227]

В универсальных цистернах перевозят нефть, светлые и темные нефтепродукты, а также [гекоторые химические продукты. Для перевозки высоковязких нефтепродуктов применяют цистерны с паровой рубашкой, охватывающей нижнюю половину котла, цистерны-термосы с многослойной изоляцией и внутренним змеевиком для подогрева. [c.359]

Реактор представляет собой стальной аппарат с антикоррозионным покрытием, снабженный паровой рубашкой, дефлегмирующей насадочной колонкой 4 и обратным конденсатором 5. Образующийся хлористый водород уносит с собой пары органических веществ и фтористого водорода. В колонке 4 происходит дефлегмация паров, причем четыреххлористый углерод и монофтортрихлорметан возвращаются в реактор. Для создания флегмы конденсируют часть паров дифтордихлорметана в конденсаторе 5 и возвращают на орошение колонки 4. [c.166]

Реактор для получения акрилонитрила из ацетилена и синильной кислоты. Такой реактор представляет собой абсорбционную колонну с насадкой (рис. IV-19). Колонна облицована внутри антикнслотным кирпичом. Температура реакции (70—90° С) поддерживается с помощью наружной паровой рубашки. [c.166]

Носитель, поступающий со склада, рассеивают на грохоте / и по мере надобности через рукавный вакуум-фильтр 2 подают в эмалированный реактор с паровой рубашкой 3 для извлечения избыточного количества АЬОз серной кислотой. Для-уменьшения потерь носителя из-за растрескивания гранул предусмотрено пневм.атиче-ское перемешивание фаз. В реакторе поддерживают температуру 90°С и концентрацию кислоты — 10%. Время, необходимое для извлечения АЬОз, рассчитывают по формуле (IV. 46). Реактор 3 — периодически действующий, что вызвано трудностью подбора конструкционного материала для создания непрерывно действующего аппарата. Для обеспечения непрерывности процесса одновременно используют несколько реакторов. В целях защиты от коррозии кислыми водами последующих аппаратов, отмывку носителя от сульфат-иона первоначально производят в том же аппарате. Частично отмытый носитель поступает на сетчатый конвейе ) 4 (сетка из нержавеющей стали с диаметром отверстий 0,1—0,2 мм). Алюмосиликат располагается на ленте конвейера слоем толщиной в 2—3 см. Лента конвейера с лежащим на ней носителем движется над сборником промывных вод 7 и орошается сверху водой с помощью форсунки 6. Отмывка носителя продолжается 40 мин. В соответствии со скоростью движения ленты и временем отмывки рассчитывают необходимую длину промывной зоны. Носитель сушат 1 ч в печи 8 тоннельного типа при 120—130°С и пропитывают раствором активных солей в ванне 9. Она представляет собой прямоугольную емкость из нержавеющей стали с паровой рубашкой для создания и поддерживания необходимой тeмпepaтypьL Раствор солей непрерывно циркулирует через ванну с помощью центробежного насоса И. Для облегчения поддержания постоянной концентрации пропиточного раствора, отношение Ж Т в ванне равняется 120. Перемешивание раствора специальными механическими средствами нецелесообразно, поскольку при достаточной мощности циркуляционного насоса И достигается полное смешение в системе ванна, насос, сборник 10. Емкости 13 и 14 используют для приготовления [c.145]

Публикации по парообразованию при вынужденной конвекции смесей крайне ограничены. Одно из самых ранних исследований (I] проведено в 1940 г. с использованием четырехходового испарителя с горизонтальными трубами, нагреваемыми паром. Каждый ход имел три отдельные паровые рубашки для измерения локального теплового потока. Жидкостью была смесь бензол — масло. Установлено, что температура объема жидкости увеличивается по длине кипения насыщенной жидкости, когда она обогащается маслом. Таким образом, часть теплоты, передаваемой смеси, сохраняется в форме скрытой теплоты для поддержания жидкости в условиях насыщения и не идет на парообразование. Средние коэффициенты теплоотдачи рассчитаны для каждого хода, где происходило кипение, во всех трех рубашках. Для данного массового паросодерисания коэффициент теплоотдачи уменьшался с увеличением содержания масла в подаваемой жидкости. [c.419]

Из.менение качества мазута (в пределах ГОСТов) существенно не влияет на эксплуатацию установки и ее технико-экономические показатели, однако повышение влажности до 10% и выше, особенно ее неравномерное распределение в мазуте, может вызвать образование водяных пробок в трубопроводах и внезапное погасание факела в реакторе. С другой стороны, с убеличением влажности на 1% снижается теплота сгорания мазута на 419 кДж. Таким образом, повышение влажности не только затрудняет эксплуатацию, но и ухудшает технико-экономические показатели, особенно учитывая перерасход кислорода. Повышение влажности мазута имеет место в случае применения острого пара при разгрузке мазута из цистерн. Для транспорта мазута цистерны должны быть оборудованы паровыми рубашками. Установки могут снабжаться мазутами разных марок, поэтому для поддержания вязкости мазута на одном и том же уровне следует применять автоматические регуляторы вязкости. [c.192]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология