Стекло лабораторное отжиг

Отжиг стеклянных изделий проводят в специальных печах в заводских условиях — это камерные (электрические и пламенные), вагонеточные, муфельные, роликовые (отжиг прокатного стекла), циркуляционные (температуру внутри печи выравнивают вентиляторами) и вертикальные (для отжига лабораторной посуды) печи. В условиях стеклодувных мастерских для отжига стекол применяют электрические муфельные печи. Контроль и выдержку стекла в определяемом интервале температур осуществляют при помощи регулирующих приборов (МР-0,1 — милливольтметр регулирующий). [c.26]

Дефектом таких стекол является недостаточная термостойкость, вследствие чего в процессе обработки они могут растрескиваться. Изготовленные из этих стекол лабораторные приборы сразу же отжигаются. Для крупногабаритной стеклянной аппаратуры и приборов, работающих в более жестких температурных условиях, применяются твердые аппаратурные стекла. К ним относятся боросиликатные стекла с пониженным содержанием щелочей порядка 5—7%. Хотя они обрабатываются труднее вышеуказанных, но преимущество в термостойкости обеспечивает надежность и долговечность изделий из них. Группа стекол данной категории, в которых содержание окиси кремния не превышает 75% и наличие борного ангидрида составляет 7—8%, удовлетворительно обрабатываются па горелке даже без применения кислородного дутья, не проявляя повышенной склонности к матированию. С добавлением кислорода эти стекла легко поддаются обработке. Другая группа боросиликатных стекол — пирексо-вые — обладают более высокой температурой размягчения, выше 600 , и для обработки их требуется применение кислородного пламени. Как указывалось выше, они легко расстекловываются, и прозрачность помутневших участков не восстанавливается. В качестве аппаратурного стекла пирекс используется не для массовых изделий, а в особых случаях, когда требуется весьма высокая термическая устойчивость стеклянных приборов. [c.61]

Большая часть стекол составов, аналогичных вышеуказанным, а также стекол с 55, 60 и 66,6% КааО были сварены в лабораторных условиях. Варка этих стекол производилась в платиновых тиглях, в платиновой печи сопротивления с применением скоростного размешивания платиновой мешалкой. Последние три стекла во время остывания расплава всегда кристаллизовались. В случае лабораторных варок шихту изготовляли из ультрачистых материалов. В этом случае использовали кристаллический кварц высшего качества, который измельчали между жерновами из того же самого кристаллического кварца. Сода была очищена по методу Воано. Для некоторых плавок применялась сода высшего качества фирмы Кальбаум. Как производственные, так и лабораторные стекла ряда составов, в особенности содержащие 14, 20, 25,5, 33,3 и 50% Na20, варили несколько раз. Это давало возможность сравнить результаты, полученные на стеклах разных плавок. Заготовки стекол, сваренных на стеклозаводе в больших горшках, были проверены на свильность в тех же условиях, в которых проверяется оптическое стекло. Испытуемые образцы были изготовлены из бессвильного стекла. Все стекла не подвергались отжигу. [c.44]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология