Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Специальные печи для обжига

    Для производства цемента смесь глины с известняком в определенных количественных соотношениях обжигают в специальных печах при 1400—1500 °С. Полученную спекшуюся массу размалывают в тонкий порошок. Цемент — сложный силикат, в состав которого В основном входят элементы Са, А1, Fe, Si, О. Ценным свойством цемента является его способность при замешивании с песком и водой спустя некоторое время образовывать камневидную массу, обладающую большой механической прочностью. Из цемента, песка, щебня, гравия, воды и некоторых других добавок получают важный строительный материал бетон. Он хорошо сцепляется с железом, образуя прочную массу. Бетон, армированный железом, называется железо-бетоном. [c.368]


    При переработке сульфидных руд сперва переводят сульфиды в оксиды путем обжига в специальных печах, а затем уже восстанавливают полученные оксиды углем. Например  [c.334]

    Исходным сырьем для нроизводства ультрамарина служат каолин, инфузорная земля, сера, уголь или каменноугольный пек и сода. Составленную из этих компонентов шихту размалывают, тш а-тельно перемешивают и обжигают при определенной температуре в специальных печах. Полученный в результате обжига полупродукт подвергают дальнейшей обработке — промывке, классификации, измельчению и фракционированию. В производстве ультрамарина существенную роль отводят измельчению, схема которого показана на рис. 7. [c.14]

    Природный известняк и глину до их поступления в печи обжига известняка и цементного клинкера обычно высушивают. Однако при производстве цементного клинкера по мокрому способу (рис. 62) сначала приготовляют жидкое цементное тесто (шлам), из которого все примеси удаляют путем осаждения. После этого чистый шлам перед нагревом и кальцинацией обезвоживают в специальных вращающихся обжиговых печах (их длина —до 200 м). Совершенно ясно, что исключительно большие размеры установок (производительность до 1000 т/сут цементного клинкера) и большое потребление ими топлива в большинстве случаев делают невыгодным применение СНГ. Суточный расход СНГ на большой вращающейся обжиговой печи (производительность до 1000 т/сут цементного клинкера, удельный расход тепла в среднем 6699 кДж/кг клинкера) составит примерно 145 т бутана (низшая теплота сгорания 46055 кДж/кг). Годовая потребность в СНГ при этом составит около 36 тыс. т. Такие большие количества СНГ поставляются лишь в те отрасли промышленности, где в конечных продуктах и дымовых газах, выбрасываемых через дымовую трубу, должно быть минимальное содержание серы. [c.294]

    Обжиг электродов для плавления алюминия. Электролитический способ восстановления окиси алюминия до металлического алюминия достаточно хорошо отработан. Основа его — непрерывное изготовление электродов, в большом количестве расходуемых в электролитических ваннах. Аноды и катоды изготовляют из смеси нефтяного кокса и смолы, которую набивают в формы и обжигают в течение нескольких дней в специальных печах муфельного типа, отапливаемых снаружи. [c.373]

    Перерабатывая руды-сульфиды, процесс ведут в две стадии. Сначала сульфид обжигают в специальной печи и получают оксид металла, например  [c.262]


    Сначала руду обогащают, получая 70%-пый концентрат в виде влажного порошка. Смешивая его с клеящим веществом, подвергают обжигу и получают окатыши. Затем их металлизируют, т. е. воздействуют водородом и оксидом углерода (II) (их получают конверсией природного газа) как восстановителями. Этот процесс идет при температуре более 1000 °С в специальных печах шахтного типа, где смесь газов (СО и На) подается снизу, а окатыши поступают сверху. Полученные металлизован-ные окатыши — шарики серого цвета, содержащие более 98% железа, непрерывно загружают в электросталеплавильные печи и выплавляют высококачественную сталь. [c.153]

    Адсорбентами служат отбеливающие глины и земли в виде крупки. Адсорбируются смолы и другие красящие вещества, а также происходит полимеризация непредельных углеводородов, главным образом алкадиенов (диолефинов). Полимеры, как более высококипящие соединения, конденсируются в жидкость и стекают на дно башни. 1 т глины способна очистить 600— 700 т бензиновых паров, после чего теряет свою активность. Отработанная глина может быть регенерирована продувкой водяным паром и последующей прокалкой (обжигом) в специальных печах, так что одним и тем же количеством адсорбента можно очистить большое количество бензина. При использовании дешевых природных адсорбентов нет надобности прибегать к их реактивации при помощи обжига такие адсорбенты выбрасывают после того, как их активность снизилась до установленного предела. [c.312]

    Регенерацию земель при помощи обжига осуществляют в печах различных конструкций, например многоэтажных обжигательных печах. Отработанная земля (крупка) выгружается из фильтровальной башни на ленточный транспортер и подается ковшевым элеватором в бункеры оттуда другим ленточным транспортером землю подают в обжигательную печь. Температура на верхнем этаже, куда поступает адсорбент, поддерживается примерно 370° и на нижнем, откуда глина уходит из печи, до 540°. Обогрев производится топочными газами, вводимыми из специальной печи, где сжигают нефтяной газ. Из печи регенерированная глина при 300—320° подается по трубе в бункер, затем ковшевым элеватором через второй бункер направляется в холодильники для охлаждения до 30—35°. Холодильник представляет собой медленно (6—8 об/мин) вращающуюся трубу длиной 6—8 м, орошаемую водой. Ковшевой элеватор транспортирует землю дальше в раздаточные бункеры к фильтровальным башням. [c.341]

    Зеленые заготовки (800—1000°С) обжигают в отапливаемых газом многокамерных (до 32 шт) кольцевых печах сводового и открытого типа и в однокамерных печах. Реже для этой цели используют туннельные и электрические печи. После обжига зеленые заготовки превращаются в единый монолит (электродные заготовки) высокой прочности. Электродные заготовки графитируют в специальных печах при 2300—3000 °С в течение 2—4 суток. Полный цикл графитирования с охлаждением длится до 20 суток. [c.95]

    ЗОг получают обжигом пирита РеЗ в специальных печах  [c.182]

    В промышленности SO2 часто получают сжиганием серы в специальных печах (S + О2 = SO2), а также при обжиге сернистых металлов, чаще всего пирита (железного колчедана)  [c.287]

    Обжиг проводят в специальной печи, схема которой показана на рнс. 7.3. В печь снизу под давлением подается воздух с такой скоростью, чтобы слой раздробленного пирита разрыхлялся, но частицы твердого вещества не уносились потоком воздуха и обжиговых газов. Такой способ обжига называется обжигом в кипящем слое, так как слой твердого вещества похож на кипящую жидкость. [c.139]

    Для обжига зеленых заготовок (800—1000 °С) применяют многокамерные (до 32) кольцевые печи сводового и открытого типа и однокамерные, отапливаемые газом. Реже для этой цели используют туннельные и электрические печи. После обжига электродные заготовки подвергают графитированию в специальных печах при 2300—3000 °С в течение 2—4 сут. Полный цикл графитирования с охлаждением длится до 20 сут. Удельный расход электроэнергии при графитировании заготовок 5000—6000 кВт-ч/т для больших печей и около 7500 кВт-ч/т для малых. Стоимость электроэнергии 15—20% от стоимости графитированных электродов или она составляет 50—70% всех затрат на переделе графитирования [160]. После графитирования электроды обрабатывают делают гнезда, нарезают ниппели и т. д. Весь процесс от прокалки кокса до обработки обожженных заготовок длится примерно 1 месяц. Различают электроды мелких сечений (диаметром до 200 мм включительно) и средних и крупных сечений (диаметром 200— 1200 мм). Длина электродов 1800 мм и более. [c.25]

    Из этих образцов в лабораторных условиях была изготовлена анодная масса и проведено ее технологическое опробование. Методика технологического опробования анодной массы заключалась в моделировании в лабораторных условиях следующих стадий изготовления анода приготовление сухой шихты определенного гранулометрического состава изготовление зеленой массы и определение ее качества изготовление лабораторных образцов обжиг их в специальных печах разделка и исследование физико-химиче-ских свойств обожженного анода. [c.279]

    После формовки сырец (отформованный влажный кирпич) поступает на сушку, которая обычно производится при температуре 90° С и длится в среднем одни сутки. Высушенный до содержания в нем 2% влаги сырец поступает на обжиг в специальные печи. [c.32]


    Киноварь служит основным источником для получения ртути. Для этого ее обжигают в специальных печах в струе воздуха при температуре 360 °С. [c.125]

    При длительном хранении высушенный в цилиндроконической сушилке кек осадков ШСВ 25 %-ной влажности накрывается бактериальной пленкой и издает зловонный запах, поэтому полной стабильности осадков можно достигнуть лишь при обжиге их в специальных печах. [c.288]

    Непрерывный процесс очистки масел в движущемся слое адсор--бента заключается в следующем. Сырье смешивают с растворите-, лем — бензин Б-70 или БР-1 ( Галоша ) в соотношении 1 1. Разбавленное сырье из смесителя насосом подается в нижнюю часть адсорбера, где оно движется снизу вверх. Навстречу сырью непрерывно движется сравнительно плотным слоем микросферический адсорбент (размер частиц 0,25—0,5 мм). Расход адсорбента на сырье 2- -4-кратный. Отработанный (насыщенный) адсорбент из адсорбера поступает непрерывно на регенерацию и снова в процесс. Таким образом, он непрерывно циркулирует в системе адсорбер—десорбер—адсорбер и т. д. Адсорбент при регенерации проходит последовательно следующие стадии промывка растворителем (тем же бензином, что и для разбавления сырья), просушка воздухом, продувка острым паром и обжиг в специальной печи при 600—650° С. Весь процесс регенерации адсорбента проводят [c.97]

    На рисунке показана схема получения соды по методу Сольве исходя из известняка, который обжигается в специальных печах  [c.264]

    Для придания антрациту свойств, необходимых при использовании его в качестве сырья в производстве электроугольных изделий (увеличения электропроводности, прочности, плотности), его подвергают термообработке, нагревая в специальных печах в определенном режиме до температуры 1000—1400° С. Полученный таким образом продукт, называемый термоантрацитом, затем измельчают, смешивают в определенном соотношении со связующим (каменноугольный пек, смолы и пр.) и формуют изделие. Сырую ( зеленую ) заготовку подвергают обжигу, в ходе которого происходит коксование связующего и цементация зерен в монолитную структуру. [c.161]

    Воздух, пройдя сита с отражающими пластинками, пропускается через пять верхних сит, заполненных активированным углем с размером зерен 5—8 мм, который изготовляется из торфа путем обжига его в специальных печах при температуре около 850° С. [c.159]

    Металлургия железа. Обычно железную руду сначала обжигают с целью удаления воды, разложения карбонатов и окисления сульфидов. Затем руду восстанавливают коксом в специальных печах — доменных печах (рис. 161). Руды, содержащие известняк или карбонат магния, смешивают с кислым флюсом (состоящим в основном из окиси кремния), например с песком или глиной, чтобы мог образоваться жидкий шлак. Известняк применяют в качестве флюса в том случае, если руда содержит большое количество кремнезема. Смесь руды, флюса и кокса вводят в верхнюю часть домны, а предварительно нагретый воздух вдувают в нижнюю часть через фурмы . По мере того как твердые материалы медленно опускаются вниз, они превращаются в газы (поднимающиеся в верхнюю часть печи) и в две различные жидкости — расплавленное железо и шлак (которые стекают вниз). [c.431]

    Для обжига марганцевых ферритов необходимы специальные печи. Вакуумные программы обычно применяют при обжиге в камерных печах периодического действия. Туннельные печи для обжига марганцевых ферритов имеют специальные устройства для создания в зоне охлаждения атмосферы азота. [c.186]

    Сырьем для производства цемента служит смесь глины с известняком. Применяют и природный мергель (глинистый известняк), если он по составу удовлетворяет требованиям цементного производства. В СССР такие мергели имеются, папример, в Новороссийском районе. Мергель (или же искусственную смесь известняка с глиной) подвергают обжигу в специальных печах, имеющих вид больших вращающихся цилиндров. [c.295]

    Однако понадобилось много тысячелетий для того, чтобы человек научился сознательно применять нагревание природных материалов, чтобы получать необходимые ему продукты. Так, наблюдение за изменениями свойств глины при ее прокаливании привело к изобретению глиняной посуды. Гончарные изделия зарегистрированы в археологических находках эпохи палеолита. Значительно позднее был изобретен гончарный круг и введены в практику специальные печи для обжига глиняной посуды и керамических изделий. [c.26]

    Они сь кальция в промышленности получается обжигом известняка в специальных печах. [c.466]

    Комплекс включал в себя несколько пролетов одноэтажных зданий и инженерный многоэтажный корпус. В цехе, в одном из пролетов, было размещено несколько больших станков для намотки деталей, испытательные стенды. Другие пролеты занимали несколько десятков электровакуумных печей для высокотемпературной обработки конструкции НИИграфита, изготовленные Минэлектротехпромом и Минобощемашем, электрические печи обжига, агрегат термообработки тканей УТМ-8 и ТГН-2м, пропиточная сушильно-ширильная машина для пропитки специальным раствором вискозной ткани, а также станочный парк для механической обработки изделий. [c.156]

    В промышленных условиях SO2 получают при обжиге пирита PeSj в специальных печах  [c.227]

    Обычно железную руду сначала обжигают (нагревают на воздухе) с целью удаления воды, разложения карбонатов и окисления сульфидов. Затем руду восстанавливают коксом в специальных печах — доменных печах (рис. 19.1). Руды, содержащие известняк или карбонаг магния, смешивают с кислым флюсом, содержащим избыток кремнезе- [c.546]

    В синтезе фенилхлорсиланов можно применять смесь свежеприготовленного и отработанного (после синтеза метил- или этилхлорсиланов) кремне-медного сплава в соотношении 1 1. Но отработанный сплав зауглерожен (содержит 4—20% С), что резко снижает его активность. Поэтому отработанный сплав следует предварительно активировать — обжигать в специальных печах для выжигания углерода, и остатков продуктов синтеза. При обжиге углерод взаимодействует с кислородом воздуха, превращаясь в летучую двуокись углерода. [c.61]

    При ремонте куба кокс из барботеров удаляют путем обжига в специальной печи, а коллектор и внутренний вертикальный воздухопровод очищают от кокса при помощи обычной воздушной тур-бинкн с отбойником, применяемой для чистки труб трубчатых печей. Для возможности пользования турбинной на концах коллекторов установлены фланцы со съемными заглушками. В средней части коллектора также сделаны фланцы, что дает возможность для удобства чистки разъединять его иа две части. [c.160]

    Строительный кирпич и гончарные изделия (кувшины, миски, горшки и т. п.) готовят из низких сортов глины. Для производства обыкновенного красного кирпича из глины и песка готовят густую массу, из которой формуют куски определенного размера (кирпич-сырец). После сушки сырец обжигают в специальных печах при 1160—1320° С масса становится пористой, несколько спекается, причем глина преврашается в силикат алюминия состава ЗА120з 28102. Красный цвет обыкновенного кирпича зависит от примеси окиси железа Fe Og. Гончарные изделия из глины также сначала сушат, а затем обжигают. Без дальнейшей обработки стенки этих изделий, ввиду их пористости, пропускали бы воду. Во избежание этого гончарные изделия с поверхности покрывают глазурью. [c.293]

    Обжиг производят при температуре 600—700°, так как при этой температуре обычно выгорают все жиры или масла. Обжигать черные изделия при более высокой температуре не следует, так как в этом случае на металле образуется очень прочная окалина, которую впоследствии трудно удалить. Кроме того, при высокой температуре изделия часто деформируются. Если же обжиг происходит при слишком низкой температуре, то жиры и масла не выгорают, а только обугливаются. Перед обжигом изделия обычно опрыскивают кислотой, а чаще всего травильным раствором. Благодаря этому на поверхности изделий получается более рыхлый слои окалины, который лучше удаляется при травлении. Обжиг черновых изделий обычно производится в описанных выше муфельных печах.. В крупных производствах часто пользуются для этой цели специальными печами конвейерного типа, в которых изделия нагреваются открытым пламенем. Дли-ТёЛВность обжига 6—10 минут. [c.184]

    Так, например, для сушки цистерны пропускают через люк два шланга, из которых один служит для нагнетания подогретого воздуха, а второй для отсасывания воздуха, насыщенного испаряющейся из грунта влагой. Высушенные изделия подвергаются обжигу в специальных печах, описанных выше. Полученные таким образом загрунтованные изделия необходимо тщательно осмотреть. Все замеченные в грунтовом слое дефекты, как то- пузырьки, поры, недокрытые места и т. п. должны быть справлены. Нередко приходится вторично покрывать все изделие грунтом. При отсутствии дефектов в грунте изделие покрывают эмалью, сзпшат и снова обжигают. Эту операцию обыкновенно производят два, а иногда и три раза. Покрытие эмалью, сушка и обжиг в общем выполняются теми же способами, как и грунтовка. , [c.238]

    Сернистый ангидрид выделяют из отходящих газов обжига природных сульфидов (например, 2РЬ8+302= = 2РЬ0 + 2502), а также получают в специальных печах при обжиге пирита  [c.280]


Смотреть страницы где упоминается термин Специальные печи для обжига: [c.218]    [c.178]    [c.363]    [c.241]    [c.757]    [c.262]    [c.117]    [c.228]    [c.236]   
Гнутые профили проката (1980) -- [ c.186 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Обжиг

Печи обжига



© 2025 chem21.info Реклама на сайте