Колонны синтеза аммиака внутренние котлы-утилизаторы

Наиболее совершенны колонны с использованием теплоты реакции (помимо нагревания азотоводородной смеси) для получения пара во внутреннем (в колонне) или отдельно расположенном (рис. П) котле-утилизаторе 2. Горячий газ поступает туда из катализаторной коробки, проходит по змеевику в котле, а затем в нижний теплообменник колонны по второй трубе, концентрически охватывающей первую. Полученный в котле пар поступает в паровую турбину, имеющую общий вал с турбокомпрессором для сжатия свежей смеси. Благодаря этому установка оказывается практически автономной по энергии и расход ее со стороны не превышает 45—60 квт-ч на 1 г аммиака. Высота колонны синтеза составляет 14—25 м при внутреннем диаметре от 0,85 до 2,1 лг и толщине стенок соответственно от 10 до 30 см. Корпус изготовляют из цельного кованого слитка хромомолибденовой стали, а в последнее время из навитых друг на друга [c.62]

В агрегатах синтеза большой мощности (от 600 т сутки аммиака и выше (см. рис. 1У-12) наиболее широкое распространение получила одноконтурная схема использования тепла реакции с образованием пара в выносном котле-утилизаторс. Для уменьшения габаритов колонны синтеза и упрощения конструкции ее внутренних частей котел-утилизатор и часть теплообменника иногда размещают вне колонны в виде самостоятельных аппаратов. В этом случае газопроводы, соединяющие колонну и выносные аппараты, работают при температуре до 400 °С и давлениях 320—350 ат, в связи с чем требуются особенно надежные уплотнения в местах присоединения трубопроводов к аппаратам и соответствующее конструктивное решение компенсации температурных деформаций. [c.364]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология