Колонна синтеза аммиака

Суточная производительность колонны синтеза аммиака равна [c.58]

Вычислить интенсивность и производительность колонны синтеза аммиака диаметром 140 см, высотой 14 м, если за 10 сут произведено 3 тыс. т аммиака. [c.60]

Рис. 111-4. Колонна синтеза аммиака (система МЕС)

Рис. 88. Монтаж колонны синтеза аммиака с помощью двух кранов и опорной стойки

Оборудованием для таких процессов служат различные контактные аппараты, колонны синтеза аммиака и карбамида, печи пиролиза и др. [c.6]

Внутренний осмотр колонн синтеза аммиака и других аппаратов, входящих в непрерывно действующий технологический процесс, допускается совмещать с капитальным ремонтом или с периодом замены катализатора, но он должен выполняться не реже одного раза в четыре года. [c.96]

Рассчитать годовую ироизводительность и интенсивность колонны синтеза аммиака на Гродненском объединении Азот с учетом того, что месяц в году установка не работает. Объем, занятый катализатором в колонне синтеза аммиака, равен 3 м . Производительность колонны составляет 27,114 т/ч. [c.59]

Установить длительность реакции, если через колонну синтеза аммиака в 1 ч пропускается 90 тыс. азотоводоролной смеси (при н. у.). В колонне помешено [c.153]

Рис. 166. Колонна синтеза аммиака

Рис. 50. Защита стенок колонны синтеза аммиака движущимся слоем холодного газа

H. . 3 a я p и Ы Й, Моделирование колонны синтеза аммиака с помощью электронных математических машин. Хим. пром., Л 12, 850 (1961). [c.302]

Как уже говорилось, основным наиболее сложным и ответственным аппаратом является колонна синтеза аммиака, работающая при высоких давлении и температуре. Поэтому к конструкции колонны предъявляют особые требования. Материал колонны должен быть прочным и не подвергаться обезуглероживанию под воздействием водорода при высоких температурах. Для этого предусматривают охлаждение стенок аппарата потоком холодного газа, поступающего в реакционную зону по зазору между катализаторной коробкой и стенками. [c.30]

Работающие получают бесплатно по нормам, утвержденным вышестоящими организациями, все виды спецодежды. Например, операторы и аппаратчики колонн синтеза аммиака, машинисты компрессоров получают костюм хлопчатобумажный, рукавицы брезентовые и ботинки. Важное значение для безопасной работы имеет правильная подборка и подгонка спецодежды по размеру, а также наличие на ней пуговиц, петель, шнурков. Спецодежда должна быть всегда чистой и опрятной. Рабочий должен бережно относиться к спецодежде и надевать ее только на работе. [c.121]

Причиной аварии явился разрыв трубы высокого давления холодильника-конденсатора колонны синтеза аммиака вследствие карбонильной коррозии [c.32]

Катализатор для синтеза аммиака выпускают в виде гранул двух марок СА-1 (окислительный) и СА-1В (восстановительный). Первый подвергают восстановлению при определенном режиме в колонне синтеза аммиака. [c.60]

К реакционным аппаратам относят колонны синтеза аммиака. Колонны синтеза состоят из корпуса и насадки. Корпус колонны цилиндрический, изготавливается из углеродистой или легированной стали. [c.62]

Мукосей В. И., Некоторые вопросы оптимизации и устойчивости колонн синтеза аммиака с внутренним теплообменником, Теор, основы хим. технол., 2, Хо 2, 286 (1968). [c.183]

Газовая коррозия в колоннах синтеза аммиака происходит вследствие воздействия водорода на металл при высокой температуре. В современных колоннах влияние высокой температуры на стенки корпуса парализуется защитным холодным газовым слоем. Сущность защиты сводится к тому, что наружный толстостенный корпус колонны (рис. 50) отделяется от горячих внутренних деталей слоем быстродвижущегося холодного газа, поступающего на реакцию. [c.88]

К группе реакционных колонн относят колонны синтеза аммиака, метанола, карбамида, бутилового спирта, колонны гидрирования бензола, колонны жидкой и паровой фазы производства искусственного жидкого топлива. [c.206]

Насадки колонн синтеза аммиака отличаются большим конструктивным разнообразием в зависимости от хода газа, расположения электронагревателей, катализаторной коробки и теплообменника. Катализаторную коробку обычно помещают над теплооб- [c.209]

Какой объем аммиака синтезируется за супси и какоИ объем водорода и азота пе вступает в реакцию, если колонна синтеза аммиака имеет производительность 200 т/сут Синтез осуществляется ири 450 °С и давлении 3-10 Па. При этих условиях в газовой смеси находится [c.151]

Иа рис. 160 приведено устройство насадки колонны синтеза аммиака высокой производительности. Насадка колонны состоит из трубчатого теплообменника 6, расположенного над катализаторной коробкой 7. [c.211]

К колоннам синтеза аммиака предъявляются следующие общие требования 1) все соединения колонны должны обеспечивать пол- [c.210]

Аппараты схемы соединены между собой различными связями, в том числе обратными. Так, часть реакционной смеси (около 10%) после первой ступени компрессора 19 направляется в смеситель 1, в котором она смешивается с сырьем — природным газом, что обеспечивает работу реактора 2. Смесь, вышедшая из колонны синтеза аммиака 23, проходит конденсаторы 24 и 25, а также сепаратор 20, где отделяется целевой продукт — жидкий аммиак, и направляется опять в колонну синтеза, т. е. происходит рециркуляция. [c.31]

Промышленные колонны синтеза аммиака работают с высокими линейными скоростями газового потока. Так, в реакторе производительностью 1500 т/сут скорость газа на выходе из колонны составляет примерно 40 м/с. При нестационарном способе ведения процесса в таких условиях на мелких зернах катализатора могут быть значительные температурные перегревы, превышающие предел термостойкости катализатора. Ограничения на максимальную температуру при размерах зерен катализатора 3—5 мм позволяют работать лишь при линейных скоростях газа порядка 1—3 м/с. В таких условиях целесообразно сооружать реакторы с вертикальными слоями катализатора, в которых толщина слоя катализатора равна 0,5—1 м. Как уже отмечалось, повысить скорость газа можно, применяя более крупные зерна катализатора. [c.216]

Рис. VI-47. Изменение максимальных температур в колонне синтеза аммиака по высоте труб

Задача 4.12. Какой объем азота и водорода (в кубических метрах) потребуется в сутки, если для получения аммиака массой 1 т расходуется азотоводородпой смеси 2850 м Годовая производительность колонны синтеза аммиака второй очереди Гродненского ироизводствеино-го объединения Лзот 218 тыс. т (рабочих дней 335). [c.57]

Азотоводородная смесь подается в колонну синтеза аммиака через штуцер в тройнике на верхней крышке и двнжется вниз, обтекая насадку по кольцевому зазору между ней и стенкой корпуса. В нижней части колонны через кольцевой зазор в кожухе азотоводородная смесь поступает в межтрубное пространство теплообменника, поднимается вверх и нагревается, после чего попадает в центральную трубу катализаторной коробки, где расположен электроподогреватель 16, который включается только в пе- [c.210]

Определить приизводпте.мьность колонны синтеза аммиака за сутки. Во сколько раз она увеличится, ес.ти об ьемная скорость возрастает а) с 20 тыс. ч (объемная доля аммиака на пходс в ката.лнзатор 0,04, а на выходе [c.153]

При повышенных температурах и давлениях для обеспечения хороших технико-экономических показателей нужна очень тщательная разработка конструкции аппарата и технологии процесса. Хорошим примером кожухотрубного реактора для этих условий может служить колонна синтеза аммиака. вОписание процесса синтеза аммиака при давлении 250—1000 ат и температуре до 540 °С приведено выше (см. стр. 324) [c.360]

Колонна синтеза аммиака среднего давления изображена на рнс. 9.2. Назвать основные се части и принципы химической технологии, осуществляемые и аппарате. Показать иа схеме стрелками иаправ.тсиие азотово-дородиои смеси и газовой смсси после реакции. Чем отличается часть аппарата 2 от части / [c.158]

Описан случай разрыва корпуса колонны синтеза аммиака, происшедший при гидравлическом испытании в мастерских фирмы Джон Томпсон Лтд. (Англия). При разрыве часть колонны синтеза массой 2 т была отброшена на расстояние 46 м. Колонна состояла из десяти царг длиной 1,6 м, внутренним диаметрам 1,7 м, толщиной стенки 145—200 мм, сваренных электрошлаковой сваркой. Царги были сварены дугой под слоем флюса и приварены к плоскому кованому днищу и верхнему кованому фланцу. Аппарат был рассчитан на давление 35,8 МПа (358 кпс/см ), иопытываться должен был при давлении 48,8 МПа (488 ктс/см ), однако разрыва произошел при давлении 35,8 МПа (358 кгс/см2). [c.30]

При опрессовке колонны синтеза аммиака после ремонта на одном предприятии было установлено наличие пропусков газа в токовводы и пирометрический карман, а также сальник вентиля выхода газа из масляного фильтра. После опрессовки давление в колонне было снято. В журнале рапортов начальниками смен было записано, что система агрегата синтеза ам.миака находится в ре.мон-те и давление снижено до нуля. На следующий день механик по ремонту дал указание двум слесарям устранить отмеченные пропуски газа. Слесари установили, что необходима замена уплотняющего алюминиевого кольца, так как уплотнить пирометрический карман затяжкой верхней гайки невозможно. Механик принял решение вынуть пирометрический карман и заменить уплотняющее кольцо. Пирометрический карман можно извлечь из колонны только с помощью мостового крана, но машиниста крана в выходной день не было. Механик сам взял ключ-марку от панели крана и, не предупредив начальника смены о предстоящей работе, не проверив показания приборов, регистрирующих давление в системе, без оформления необходимой документации на газоопасные работы дал указание слесарям раскрепить гайки пирометрического кармана и застопорить головку кармана, а сам подогнал электромостовой кран к колонне. В момент натяжки стропа произошел хлопок, и газ загорелся. Увидев пламя, механик вначале лег на пол кабины крана, а затем встал и поднялся на настил моста. Проходя по настилу моста, механик попал в зону огня и получил ожоги. Слесари сообщили в пожарную команду и газоспасательную станцию о загорании газа. При расследовании этого тяжелого несчастного случая установили, что на подведенных к колонне трубопроводах не были установлены заглушки и давление в ней к моменту разборки пирометри- [c.14]

В последние годы введены в эксплуатацию установки синтеза аммиака, снабженные центробежными циркуляционными компрессорами (ЦЦК), которые не загрязняют циркуляционный газ смазочными маслами. Это дает возможность исключить из схемы маслоотделитель и установить циркуляционный компрессор неносредствеи-но перед колонной синтеза аммиака. Установка центробежного циркуляционного компрессора дает возможность повысить давление газа на входе в колонну синтеза, а следовательно, и ее производительность. [c.60]

Если в аппарате идет процесс с больншм выделением тепла, то применяют различные конструктивные меры с целью ограждения корпуса от воздействия высоких температур, значительно ослабляющих его прочность. Наиболее часто это осуществляется за счет направления поступающего в аппарат холодного газа (или жидкости) вдоль внутренних стенок корпуса аппарата. Этот способ охлаждения стенок корпуса широко используют, например в колоннах синтеза аммиака. [c.128]

На рис. 88 показан момент окончания монтажа колонны синтеза аммиака массой 360 т с помои1,ью двух кранов грузоподъемностью 100 тс каждый и опорной стойки. [c.131]

Монтаж колонны синтеза аммиака. Колонна синтеза аммиака мощностьЕо 1360 т/сутки (450 тыс. т в год) (рис. 166) имеет внутренний диаметр 2400 мм, высоту 24 560 мм и массу 571 750 кг. [c.219]

Насадки колонн синтеза аммиака до./1жны быть удобны б монтаже и обладать достаточной механической прочностью. Механические повреждения (разрывы трубок, нарушення герметичности соедине- [c.214]

Внутренний осмотр колонн синтеза аммиака, а также сосудов, включенных в системы с непрерывнр действующим технологическим процессом, с некоррозионной рабочей средой,- остановка которых по условиям производства невозможна, допускается совмещать с капитальным ремонтом. Осмотр колонн синтеза аммиака разрешается также совмещать с периодом замены катализатора, но не реже одного раза в четыре года. При внутренних осмотрах сосудов должны быть выявлены и устранены все дефекты, снижающие их прочность. Техническое освидетельствование сосудов должно производиться лицом, осуществляющим надзор за сосудами в присутствии лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов. Результаты и сроки следующих технических освидетельствований должны записываться в паспорт сосуда лицом, производившим данное техническое освидетельствование. [c.263]

В схеме, приведенной на рис. 1-13, можно выделить участки, соответствующие всем рассмотренным видам технологических связей. Например, аппараты от конвертора метана до абсорбера 12 соединены последовательно, а два трубчатых конвертора метана 4 — параллельно. Колонна синтеза аммиака 23, водяной конденсатор 24 теплообменник 21, аммиачный конденсатор 25, сепаратор 20 и турбоциркуляционный насос 22 объединены в замкнутую подсистему. [c.31]

Устойчивость колонн синтеза аммиака с внутренним теплообменом. Число стационарных состояний и их свойства можно найти по методу, примененному для анализа стационарных режимов в зерне и в слое катализатора. Аналогичная задача об устойчивости колонн синтеза решена В. И. Мукосеем Он провел численный анализ системы уравнений знаковой модели колонны синтеза и построил зависимость конечной температуры реакционной смеси от начальной (рис. ХУ-35). Как видно из рисунка, имеются области начальных температур, для которых суш,ествует одна или три температуры на выходе из колонны и соответственно одно или три стационарных решения (рис. ХУ-Зб). Верхняя кривая отвечает норхмальному режиму (/ к), средняя —неустойчивому, а >лижняя кривая (Тд ) не представляет практического интереса. Анализ устойчивости колонн синтеза аммиака методом исследования параметрической чувствительности выполнил В. С. Бесков [c.520]

Гавриленко М. И., Кириллов В. А., Матрос Ю. Ш. и др. Стабилизация температурного ре к1гма в колонне синтеза аммиака с адиабатическими слоями катализатора.— Автоматизация хим. производств, 1975, № 3, с. 20—27. [c.24]

Построение математических моделей химико-технологических объектов (1970) -- [ c.145 , c.146 , c.153 ]

Технология неорганических веществ и минеральных удобрений (1983) -- [ c.8 , c.9 , c.125 , c.126 ]

Техника высоких давлений в химии (1952) -- [ c.48 , c.51 , c.53 , c.56 , c.78 , c.79 ]

Справочник азотчика Издание 2 (1986) -- [ c.370 , c.374 ]

Машиностроение энциклопедия Раздел IV Расчет и конструирование машин ТомIV-12 Машины и аппараты химических и нефтехимических производств (2004) -- [ c.768 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология