Аппараты отвеивания сажи

Из горелочных камер сажа щнеком 5 и элеватором 6 подается в бункер 7, откуда поступает в аппарат для отвеивания сажи 8 от посторонних включений. Отвеянная сажа переходит в барабан для гранулирования 9 и затем элеватором 6 направляется в бункер 7, расположенный над железнодорожным полотном. Из этого бункера сажу или загружают непосредственно в железнодорожные специальные вагоны 11, в которых она направляется потребителям насыпью, или упаковывают в мешки /2 при помощи упаковочного шнека. [c.157]

Аппараты для отвеивания сажи. Для отвеивания сажи применяют аппараты двух типов — с горизонтальными валами и с вертикальным валом. [c.256]

Воздух поступает в нижнюю часть аппарата через патрубок 6, снабженный розеткой для регулирования количества воздуха. Отходы, получающиеся при отвеивании сажи, удаляются Через патрубок 7. [c.257]

Вал сепаратора приводится во вращение от электродвигателя через редуктор, позволяющий изменять число оборотов вала. Сажа, подлежащая отвеиванию, подается шнеком в загрузочный патрубок 9 и падает на разбрасывающую тарелку 5. Под действием центробежной силы частицы сажи и включения отбрасываются к поверхности внутреннего цилиндра аппарата. Вентиляторное колесо создает поток воздуха, который захватывает легкие частицы сажи из внутреннего цилиндра сепаратора и переносит их в наружный цилиндр, откуда отвеянная сажа удаляется через патрубок 3. Грит и другие включения не захватываются воздухом и оседают во внутреннем конусе. [c.258]

Вместе с отходами из сепаратора удаляется часть сажи, которую не смог захватить воздушный поток, циркулирующий между внутренним и наружным цилиндрами аппарата. Общее количество отходов составляет до 10% от всего количества сажи, прошедшей через сепаратор. Поэтому удаляемые из сепаратора отходы подаются элеватором на вторичное отвеивание. В результате многократного пропускания через сепаратор со-держание сажи в отходах постепенно снижается. Когда через патрубок 2 начинают выходить только примеси, открывают дверку, находящуюся под шлюзовым затвором, и удаляют отходы. [c.258]

В сажекоптильных аппаратах оседает 70—80% сажи, вместе с газообразными продуктами горения остальная сажа протягивается дымососом через рукавные фильтры, где улавливается, а газообразные продукты удаляются в атмосферу. Сажа с сажекоптильных аппаратов и фильтров шнеками, а затем пневматически подается в циклоны, где оседает и попадает в бункеры, из которых поступает в центробежные сепараторы для отвеивания от грита. После отвеивания сажа поступает на бегуны для уплотнения, а затем на упаковку. [c.152]

Рис. 26. Технологическая схема производства антраценовой активной сажи /—плавильник 2—циклон-сублиматор подогреватель газа —дозатор 5—карбюратор 6—бачок для оста гков 7—сажсксптилькый аппарат 5—рукавный фильтр Р—дымосос циклон /У—б>якер 72—сепаратор для отвеивания сажи /5—уплотнительные бегуны 7 —автоматические весы.

Достоинствами аппарата являются простота обслуживания и полная герметичность, благодаря чему сажа не пылит. Недостатки сепаратора— громоздкость конструкции и необходимость в устройствах для подачи неотвеянной сажи, для удаления отвеянной сажи и для подачи отходов на вторичное отвеивание. [c.259]

Мощность электродвигателей сепаратора и его вспомогательных устройств равна 8 кет, что соответствует расходу электроэнергии 20 квт-ч на 1 г сажи. Мощность всех электродвигателей отвеивательного аппарата с горизонтальными валами равна 13 кат, здесь расход электроэнергии на отвеивание 1 т сажи составляет 15 квт-ч. [c.260]

Отвеивательный аппарат (зихт-аппарат) служит для отвеивания и частичного дробления сыпучих материалов (сажи, мела). [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология