Количество питания регулирование

Предусматривается регулирование расхода и давления водяного пара, поступающего на установку. Давление мятого пара также измеряется и контролируется. Для учета количества химически очищенной воды и топливного газа, поступающих на установку, предусмотрены счетчики. Давление топливного газа поддерживается постоянным при помощи регулятора давления автоматически регулируется давление воздуха, используемого для питания приборов КИП. Давление на выкидах всех насосов и на аппаратах, работающих под давлением, контролируется манометрами, установленными непосредственно на месте измерения. [c.222]

В подавляющем большинстве случаев требования к системам автоматического регулирования (САР) процесса ректификации ограничиваются стабилизацией параметров, влияющих на процесс разделения. Такие САР целесообразны при небольших возмущениях и колебаниях качества продукта. При значительных изменениях количества и состава исходной смеси неизбежны продолжительные отклонения от заданного состава исходных продуктов. Чем больше количество стабилизированных независимых переменных, тем проще осуществить устойчивое регулирование работы ректификационной колонны. Однако стабилизировать все независимые переменные, что исключило бы нарушение заданных теплового и материального балансов колонны, невозможно из-за технических или экономических условий проведения процесса разделения. Так, например, практически трудно стабилизировать состав исходной смеси обычно поступающей с предыдущей операции, а изменение состава может быть основным источником возмущения процесса. Кроме того, поскольку исходную смесь стремятся подавать при температуре кипения, необходимо стабилизировать температуру питания. [c.261]

Технологическая схема получения метанола по мегоду I I приведена на рис. 8.2. Газ, получаемый риформингом лигроина, сжимается центробежным компрессором 1 до давления 5 МПа, нагревается в теплообменнике 2 отходящими газами до 250 °С и поступает в реактор синтеза 3. Синтез проводится при 250— 300 °С. Регулирование температуры в реакторе осуществляется с помощью струй холодного газа, подаваемого по всей высоте реактора через специальные распределители. Производительность одного реактора составляет около 500 т метанола в сутки. Продукты синтеза после теплообменника 2 охлаждаются в холодильнике 4. Сконденсированный метанол собирается в сепараторе 5, а непрореагировавшие газы смешиваются со свежим синтез-газом и вновь направляются в реактор синтеза. Метанол-сырец из сепаратора 5 подается на ректификационную колонну 6. В верхней части колонны 6 отгоняются легкокипящие примеси (главным образом диметиловый эфир и растворенные газы), кубовый остаток колонны подается на питание колонны 7. В качестве дистиллята колонны 7 отгоняется вода, сбоку отбирается товарный метанол. В виде кубового продукта из колонны отводится небольшое количество смеси высших спиртов. [c.251]

Очень важно, чтобы поступающая на шприц-машину резиновая смесь имела постоянную температуру и пластичность. В лучшей степени это обеспечивается при непрерывной подаче резиновой смеси на шприц-машину с помощью ленточного транспортера. Количество поступающей на шприц-машину резиновой смеси должно быть равно ее расходу при шприцевании. Регулирование подачи резиновой смеси при непрерывном питании шприц-машины производят изменением ширины и толщины ленты питающей резиновой смеси. Большое значение при шприцевании имеет также равномерная подача резиновой смеси. При неравномерной подаче резиновой смеси или при подаче ее с перерывами изменяется давление в головке шприц-машины, что приводит к изменению скорости шприцевания и к изменению сечения полуфабриката. Не следует допускать подачи резиновой смеси в большом количестве, так как при этом может прекратиться захват резиновой смеси червяком. Резиновую смесь в загрузочную воронку следует подавать так, чтобы часть червяка была видна через воронку. [c.306]

В этом процессе максимальная температура катализатора всего на 10°С превышает температуру кипения воды, даже если отношение количества рециркулируемого газа к количеству исходного газа, подаваемого в реактор, составляет лишь 2,5—3,5. При этом срок службы катализатора превышает 5 лет. В зависимости от температуры воды, подаваемой из парового котла, при 40—50 атм может быть получено до 1,4 т пара на каждую тонну метанола. Постоянство температуры катализатора предотвращает образование побочных продуктов. Пар, получаемый в реакторе синтеза метанола, с успехом применяют для питания компрессора рециркуляции, выходящий из турбины пар— для дистилляции сырого метанола. Регулирование температуры в реакторе осуществляется чрезвычайно просто. На стадии дистилляции метанола пар экономят за счет его отвода сверху первой колонны чистого метанола к испарителям второй колон- [c.229]

Для нормальной работы трехкомпонентного нейтрализатора необходима обратная связь между качеством отработавших газов и системой питания двигателя. Такая связь должна поддерживать уровень расхода воздуха примерно 14,6 кг на 1 кг сожженного бензина. При богатой смеси (а<1,0) резко увеличивается неполнота сгорания, а при бедной смеси (а>1,0), как сказано выше, возможно образование аммиака с появлением резкого запаха отработавших газов. Эту связь обеспечивает электронная схема регулирования с помощью так называемого кислородного датчика, измеряющего мгновенное содержание свободного кислорода в отработавших газах. Датчик монтируется на корпусе нейтрализатора и имеет слой оксида циркония или титана, покрытого платиной (датчик Ъ>). Такая электрохимическая ячейка реагирует на атомы кислорода и создает разность потенциалов до одного вольта. Эта разность потенциалов и служит управляющим сигналом, заставляющим электронный модуль изменять подачу топлива в двигатель до тех пор, пока в отработавших газах не останется свободного, то есть не вступившего в химическую реакцию, кислорода. Таким образом, автоматически поддерживается стехиометрический состав рабочей смеси во всех диапазонах нагрузок и частот вращения коленчатого вала двигателя. Такие трехкомпонентные нейтрализаторы при соответствующем финансировании могут производиться в России в количестве, необходимом для оснащения всех выпускаемых в стране автомобилей. [c.337]

Система регулирования с упреждением. При изменении состава и количества питания возможны два варианта реализации системы регулирования с упреждением регулирование количества дистиллята и количества т пла, подаваемого в куб колонны. В зависимости [c.264]

Постоянство разделительной способности колонны при регулировании качества верхнего и нижнего продуктов можно обеспечить поддержанием заданного соотношения количество пара — количество питания. При этом количество верхнего продукта корректируется лишь при изменении состава питания. [c.266]

Регулирование количества питания [c.435]

Система регулирования с упреждением. При изменении состава и количества питания возможны два варианта реализации системы регулирования с упреждением регулирование количества дистиллята и количества тепла, подаваемого в куб колонны. В зависимости от требований, предъявляемых к продуктам разделения, могут использоваться обе схемы совместно. [c.271]

Для потарелочного расчета колонны важное значение имеет то обстоятельство, что в потоках, отходящих из секции питания, в которой должны быть увязаны результаты расчета отгонной н укрепляющей секций, очевидно, должны присутствовать все компоненты сырья. Возникает вопрос, каким же образом, двигаясь снизу вверх по отгонной секции или сверху вниз по укрепляющей, можно достичь составов потоков секции питания, если отправные точки расчета, остаток и дистиллят, содержат лишь неуловимые количества нераспределенных компонентов. Эту трудность обычно преодолевают следующим образом. Начиная с какой-то тарелки отгонной секции, подправляют составы ее фаз, введя некоторое количество легких нераспределенных компонентов, практически не содержащихся в остатке, а начиная с какой-то тарелки укрепляющей секции, вводят в состав ее фаз некоторое количество тяжелых нераспределенных компонентов, практически не содержащихся в дистилляте. Такое регулирование составов не может быть произвольным, ибо должно обеспечить получение составов фаз тарелки питания в конце расчета секций колонны. Поскольку нет объективных количественных критериев, позволяющих устанавливать меру и уровень ввода дополнительных компонентов в состав потоков отгонной и укрепляющей секций, приходится прибегать к методу подбора и вести расчет сложной колонны путем последовательных приближений. [c.345]

Регулирование процесса ректификации также может производиться путем изменения количества и состава подаваемой смеси, но чаще бывает наоборот установка настраивается на переработку потока с изменившимся составом питания. При изменении количества смеси меняется производительность установки и, соответственно, должна быть отрегулированы подвод тепла в кубе и подача флегмы. [c.81]

Витамин С. В 1880 г. русский врач Н. И. Лунин на основании проведенных им исследований установил, что для нормальной жизнедеятельности организмов человека и животных в пище, кроме белков, жиров, углеводов, солей и воды, должны присутствовать вещества, которые Лунин назвал дополнительными факторами питания . С развитием науки был установлен ряд таких веществ, и они были названы витаминами. В пище витамины находятся в ничтожно малых количествах, но роль их в регулировании процессов обмена веществ в организмах столь велика, что отсутствие или недостаток витаминов приводит к различным очень серьезным заболеваниям. [c.249]

Строгая обусловленность состава свежего питания. Соответствие между начальными и конечными продуктами реакции. Возможность свободного регулирования количеством и составом общего питания реактора. О потоках, влияющих на установившееся состояние. Совмещение уравнений кинетики ц рециркуляции. [c.25]

Система регулирования, обеспечивающая заданное качество верхнего и нижнего продуктов разделения (рис. III-14) состоит из двух контуров. Первый контур предназначен для поддержания заданного соотношения между количествами дистиллята и питания и обеспечивает в соответствии с уравнением материального баланса отбор верхнего продукта. При постоянной разделительной способности колонны расход дистиллята прямо пропорционален содержанию отбираемых компонентов в питании. Поскольку содержание легколетучих компонентов в питании зависит от количества и состава его на линии питания помимо датчика расхода установлен анализатор качества. Результаты измерения этих датчиков используются в арифметическом блоке для вычисления заданного соотношения потоков [извлечение корня (/) и возведение в квадрат (F )]. [c.265]

Изменение состава питания сопровождается изменением его энтальпии. Система регулирования с упреждением может использоваться и при регулировании по энтальпии питания. Изменение энтальпии питания приводит к, перераспределению продуктов разделения между дистиллятом и кубовым остатком. В этом случае система регулирования может быть построена таким образом, что количество пара в верхней части колонны будет оставаться постоянным (и, следовательно, постоянным будет состав дистиллята), а качество кубового продукта будет изменяться. [c.266]

Выбор принципиальной схемы водоподготовки осуществляется с учетом требований потребителей к качеству обработанной воды качества сырой исходной воды (по среднегодовому составу) параметров лара и типа парогенераторов способов регулирования температуры перегретого пара перед турбинами количества возвращаемого производственного конденсата, пригодного для питания парогенераторов (без его очистки или после соответствующей очистки) технико-экономических сопоставлений, когда в принципе возможно применение различных рещений. [c.45]

Исходя из этого задача автоматизации процесса заполнения (питания) испарителя хладагентом заключается в регулировании подачи оптимального количества хладагента, обеспечивающего максимально возможный отвод теплоты от охлаждаемого объекта при гарантировании безаварийной работы компрессора и возврата масла нз испарителя. [c.96]

При этом распределение нагрузки между сериями электролизеров будет определяться сопротивлением серий, т. е. будет зависеть от числа электролизеров, последовательно включенных в серии, и их состояния. При такой системе питания за время работы серии электролизеров нагрузка на нее постоянно меняется вследствие изменения сопротивления электролизеров в серии, обусловленного износом графитовых анодов и старением диафрагмы. Это затрудняет и практически делает невозможной полную автоматизацию регулирования режима работы электроли зера, в частности питания электролизеров рассолом, в количестве, обеспечивающем оптимальную степень превращения хлорида в гидроокись. [c.244]

Существенным недостатком рассмотренного комплекса одноконтурных систем несвязанного регулирования является его неспособность обеспечить стабилизацию процесса при таком возмущении, как изменение состава питания. Переход на другую нагрузку по количеству сырья потребует перенастройки регуляторов вручную. [c.154]

При этом изменения в составе питания учитываются системой регулирования греющего пара по изменению количества флегмы. [c.156]

При опробывании различных схем регулирования наилучшие результаты дала система автоматического регулирования подачи пара по температуре в кубе с коррекцией по питанию. Это позволяет при любых колебаниях нагрузки получать дистиллят и кубовый продукт постоянного состава. Наоборот, система автоматического регулирования подачи флегмы по температуре в верхней части или в определенной точке колонны, применяемая во многих схемах с тарельчатыми колоннами, для колонн с ППН оказалась ненадежной из-за их малой инерционности. Целесообразно задавать и автоматически поддерживать в колоннах с ППН постоянное во времени количество орошения. [c.185]

Влияние увеличения подачи исходной смеси на регулирование состава дистиллята. На рйс. у-201 показано влияние увеличения питания на работу колонны с системой автоматического регулирования состава дистиллята при постоянной скорости испарения. Поскольку скорость испарения остается постоянной, а скорость подачи исходной смеси увеличивается, то увеличивается соотношение жидкости и пара в исчерпывающей секции. Следовательно, увеличивается наклон нижней рабочей линии и качество нижнего продукта ухудшается. Увеличение скорости питания существенно увеличивает скорость выхода нижнего продукта и незначительно — скорость выхода дистиллята. Увеличение количества дистиллята влечет за собой увеличение флегмы, следовательно, наклон верхней рабочей линии уменьшается, а качество дистиллята ухудшается. [c.489]

Уменьшение энтальпии питания вызывает увеличение потока жидкости в исчерпывающей секции, и система автоматического регулирования стремится увеличить скорость испарения, чтобы компенсировать это уменьшение. Общее количество тепла, следовательно, остается неизменным или, в худшем случае, медленно уменьшается. Ввиду того, что существенная часть входящего, в колонну количества тепла перемещается от питающей тарелки к низу колонны, разделение мед- [c.490]

После катастрофы объем работ по использованию нитрометана в качестве ракетного топлива в США был резко сокращен. Считали, что количество энергии в однокомпонентных топливах — окиси этилена, гидразине, перекиси водорода — все же достаточно для использования их в качестве источника энергии для вспомогательных нужд ракетного двигателя привода насосов, питания приборов управления и регулирования. В качестве источника основной энергии предпочитали использовать двухкомпонентные системы, создающие высокие удельную тягу и объемный импульс, или применять твердые ракетные топлива. [c.274]

К числу непрерывных методов промышленной перегонки относится расширительная перегонка (ЕпЬзраппипдз(1ез1111а11оп). Несмотря на большие преимуш ества, этот метод мало распространен в лабораторной практике. Аппарат пз стекла, разработанный автором, показан на рис. 200 [84]. Основная часть его — вакуумная колба 1 объемом 250—500 мл с термометром на стандартном шлифе, с хорошей термоизоляцией нагрев последней регулируют с помощью контактного термометра. В центре колбы 1 помещена сменная впрыскивающая насадка 2 определенного сечения,которую можно постоянно наблюдать через маленькое окошечко. Вакуумная колба 1 освещается небольшой лампочкой накаливания. Исходную смесь из бутыли <3 передавливают в напорный сосуд 4, работающий но принципу склянки Мариотта, где посредством термостати-рующей рубашки поддерживают определенную температуру. Мерной бюреткой 5 можно контролировать количество питания. Дальнейший нагрев происходит в теплообменнике 6, в который подают термостатирующую жидкость или пар. Для регулирования нагрева предназначен контактный термометр 7. [c.298]

При изменениях количества и качества питания регулирование налаженных гидроциклоиов производится посредством смены или регулирования Песковых насадок. Если из гидроциклона выделяется слишком крупный слив и слишком плотные пески, то диаметр Песковой насадки А следует увеличить и, наоборот. Если пески слишком разбавлены, то диаметр Песковой-насадки следует уменьшить. Уменьшение-диаметра необходимо и тогда, когда требуетси, повысить крупность слива. [c.201]

При регулировании процесса ректификации одну часть независимых переменных процесса стабилизируют, а другую часть используют в качестве управляющих воздействий для ликвидЩий возмущений, вносимых в процесс при изменении независимых переменных процесса. Управляемыми независимыми пе ременными процесса обычно являются давление и температура питания, место его ввода в колонну, давление, расход дистиллята или остатка, флегмовое число и количество тепла, подводимого в низ колонны. [c.327]

Автоматический контроль состава кислого раствора и авто матичеокое регулирование количества подаваемого нейтрально го раствора практически не осуществимы в условиях индивиду ального питания многочисленных ваин нейтральным раствором Зато в условиях централизованного питания всех ваин охлаж двниым раствором усредненного состава автомат,ичеокое регу лирование необходимо и осуществимо. Схема в данном случае состоит из [c.611]

Подогреватель исходной смеси. Подогреватель исходной смеси представляет собой 11-образную трубку, оба колена которой снабжены обогревающей обмоткой, соединенной через реле с контактным термометром, предназначенным для регулирования температуры (см. рис. 151). Для легкокипящих веществ краннапода-че открыт полностью. По закону сообщающихся сосудов жидкость заполняет П-образную трубку. В колонку попадает то количество жидкости, которое поступает из мерной бюретки. В случае работы с высококипящей исходной смесью закрывают кран на подаче, пока жидкость не поднимется в П-образноп трубке и не станет перетекать по соединительной трубке в левое колено. Таким образом, в результате циркуляции достигают высокой температуры питания. Парафин удается таким путем нагреть до 350° (см. главу 8.22). [c.271]

Незначительный перепад давлений между колбой, где проводят обезгаживание, и дистилляционным объемом (оба вначале ирисоединены к одному и тому же насосу) облегчает ввод питания в лоток для дистилляции и позволяет измерять скорость подачи сырья. Независимо от этого можно установить желаемую скорость протекания перегоняемой смеси по обогреваемому лотку соответствующим изменением наклона дистиллятора при помощи сферического шлифа, а также изменять скорость протекания во время дистилляции. Регулирование указанных параметров необходимо для установления оптимального соотношения между количествами фракций. [c.311]

Источники питания гидропри юдон с дроссельным регулированием и пневмоприводов в большинстве случаев должны быть снабжены регуляторами давлени , так как при различных режимах работы один и тот же привод потребляет разные расходы рабочей среды, вызывая тем самым изменение давления источника питания. При наиболее распространенных источниках питания, имеющих специальные насосные V компрессорные станции, давление может регулироваться двумя сиособа.ми. При одном способе регулятор в зависимости от давл. н 1 я в напорной линии пропускает большее или меньшее количество рабочей среды в сливную линию, поддерживая давление ш таипя привода б заданных пределах. Этот способ достаточно широко используется в гидро- и пневмосистемах. Регулятора мн служат переливные клапаны прямого и непрямого действия или автоматы разгрузки источников питания. В пневмосистемах устанавливают также регуляторы давления непрямого действия, собранные из универсальных блоков промышленной пневмоавтоматики. [c.439]

Схема регулирования топлива и питания газомазутного прямоточного парогенератора, построенная в соответствии с вышеизложенными принципами, представлена ка рис. 11-1. Р1агрузка парогенератора Озд поддерживается воздействием на подачу топлива. Применен один общий регулятор топлива для мазута и газа с переключением его воздействия на соответствующий регулирующий орган. Регулятор топлива выполнен по схеме задание — топливо . В зависимости от вида сжигаемого топлива к размножителю Р контактами реле переключения вида топлива РЯт подключаются цепи датчика расхода мазута Ощ или датчика расхода газа Ог. Соотношение между чувствительностями обоих датчиков настраивается таким образом, чтобы выходной сигнал был пропорционален количеству вносимого в топку тепла независимо от вида сжигаемого топлива. [c.195]

Совершенно другая ситуация наблюдается у взрослого человека, организм которого практически не растет. Метаболизм многих частей такого организма может сильно меняться во времени и в зависимости от физиологического состояния. Организм может, например, резко переходить от нормального питания к голоду или от состояния покоя к тяжелой нагрузке. Метаболизм при сильных нагрузках отличается от ме таболизма при нормальной работе. Рацион, включающий жирную пищу, требует совсем другого метаболизма, чем диета, включающая большое количество углеводов. Необходимые механизмы регуляции должны в этих случаях быстро и легко реагировать на такие изменения. В следующих разделах мы рассмотрим некоторые из способов регулирования расщепления и биосинтеза углеводов и липидов в организме животных. [c.503]

Подготовка нового электролизера к пуску осуществляется путем юбжига анода и подины, наплавления электролита и введения работы электролизера в нормальный режим. Нормальный режим характеризуется следующими показателями работы напряжением на ванне 4,0—4,5 В при межполюсном расстоянии 40—50 мм и температурой электролита 945—960°С, криолитовым отношением электролита 2,5—2,8, уровнем электролита в ванне 150—200 мм. и уровнем металла после выборки его 200—300 мм, числом анодных эффектов на ванну в сутки 0,2—0,6. Первые три параметра тесно связаны между собой, и их поддерживают регулированием межпо-люсного расстояния, учитывая тепловую изоляцию ванны и другие теплопотери, так как оптимальная температура электролита поддерживается только за счет тепла Джоуля — Ленца. Питание ванн глиноземом производят обычно разрушением корки электролита, на которой находится слой глинозема. Используются механизмы для непрерывного питания ванн глиноземом. Вместе с глиноземом подают необходимое количество фторидов. Ивлечение алюминия из ванн производят по графику через 1—3 сут, оставляя в ванне слой в 200—300 мм. Обслуживание самообжигающихся анодов осуществляется путем своевременного наращивания кожуха и перемещения в нем анодной массы по мере сгорания анода во время [c.280]

Система позволяет осуществить контроль и регулирование объема запаса — по заданной величине, которая может быть очень малой профиля запаса — вдоль валков постоянства запаса во времени. Осветительное устройство 4, шкаф контроля и управления 1, содержащий электронную аппаратуру и имеющий на передней части видеоэкран и клавишное устройство управления, входят в состав видеометра, который регулирует подачу резиновой смеси на валки 2 в зависимости от равномерности распределения смеси по зонам, изображенной на экране. В шкафу контроля и управления встроен видеоэкран, который восстанавливает изображение и преобразовывает его в цифровую форму в большом количестве точек. Микро-ЭВМ обрабатывает это изображение в циклическом режиме следующим образом 1) разбивает его на три зоны правую, среднюю и левую 2) сортирует точки на темные под специфическим освещением (запас материала) и светлые (валок или внешняя среда) 3) определяет соотношение темных и светлых точек 4) сравнивает результаты с заданной величиной (объем запаса), зон между собой (профиль запаса — вдоль валков),величин последовательных циклов—постоянство запаса во времени 5) подает электрические сигналы для автоматического регулирования машин подогрева, питания и устройств распределения резины с целью образования и сохранения однородного, равномерного и постоянного запаса на двух первых ( принимающих ) валках каландра 6) включает устройство аварийной сигнализации (или любое другое устройство), если запас ниже минимального. [c.51]

Молочную кислоту используют для подкисления и регулирования pH некоторых консервированных продуктов (олпвкп, томаты, пикули, кислая капуста), сыров и пива, т. е. продуктов, в которых она содержится в небольших количествах. Молочная кислота придает нежный, умеренно кислый вкус и не маскирует естественного вкуса и аромата фруктов и овощей. При этом она не только улучшает вкус и (или) консистенцию пищевых продуктов, но и обладает бактериостатическим действием. Ее пластифицирующие и эмульгирующие свойства используют в хлебопечении, производстве некоторых кондитерских изделий, продуктов детского питания и т. д. [c.203]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология