Шлюзовые затворы

Печь работает при искусственной тяге, создаваемой дымососом. Подача воздуха в печь осуществляется вентилятором. Для герметизации низа печи установлен шлюзовой затвор. [c.193]

На рис. XII-1 показана схема получения размолотой серы, в которой произошел взрыв. Комковая сера подвергалась размолу в среде инертного газа в роликовой мельнице 4 типа Раймонд . Молотая сера из сепаратора 3 потоком газа выносилась в циклон 7, в котором большая ее часть осаждалась, и через шлюзовый затвор поступала в бункер готовой продукции 6. Инертный газ с неосажденной молотой серой вентилятором I вновь подается в мельницу. Улов- [c.265]

При смешении водного раствора связующего с техническим углеродом образуются влажные гранулы, которые из аппарата 21 направляются во вращающийся сушильный барабан 25, обогреваемый дымовыми газами. Часть этих газов просасывается из сушильной камеры в барабан, откуда вентилятором 23 направляется в рукавный фильтр 24, где газы очищаются и далее вентилятором выводятся в атмосферу. Технический углерод из фильтра 24 через шлюзовые затворы и винтовой конвейер поступает в уравнительный бункер-уплотни-тель 20. [c.110]

Загрузка камер активации и регенерации производится в кипящий слой из специальных бункеров по течкам через шлюзовый затвор. [c.244]

Разгрузка из камеры активации осуществляется периодически с уровня газораспределительной решетки, а разгрузка из камеры регенерации с кипящего слоя — непрерывно через течку с шлюзовым затвором. Обе камеры имеют лазы для очистки газораспределительной камеры от оставшихся крупных частиц и других включений. [c.244]

В этом способе карбид кальция из бункера со шлюзовым затвором шнеком подается на верхнюю полку генератора (диаметр 3—5, высота 7,5 м [c.179]

Разгрузка материала может быть с верхним и нижним отводом продукта. При верхней разгрузке используют сливные пороги с регулируемой высотой, и необходимый уровень кипящего слоя поддерживается как бы автоматически. Однако при сушке поли-дисперсного материала и малой интенсивности псевдоожижения в нижней части слоя накапливаются крупные частицы и агрегаты, что приводит к нарушению технологического процесса. При нижней разгрузке используют разгрузочные шнеки, шлюзовые затворы с регулируемым числом оборотов, а также желобковые отводы с клапанами-мигалками. [c.242]

При переключении секции на очистку закрывают клапан 6 п открывают клапан 8, через который вентилятором 9 ло коллектору нагнетается воздух или очищенный газ для продувки рукавов. Этот воздух (или газ) движется в направлении, обратном движению запыленного газа, и уходит в газоход 2, поэтому вентилятор 9 должен создавать больший напор, чем вентилятор 1. Одновременно с продувкой производят механическое встряхивание рукавов, для чего специальным механизмом 10 приподнимают и опускают раму И, к которой подвешены верхние концы рукавов. Пыль падает в камеру 33 и выгружается шнеком 12 чере шлюзовый затвор 13. [c.233]

Высушенный материал проходит через подпорное устройство в виде сменного кольца,или поворотных лопаток, посредством которого регулируется степень заполнения барабана, обычно не превышающая 20—25% его объема. Готовый продукт проходит через шлюзовый затвор 9, препятствующий подсосу наружного воздуха в барабан, и удаляется транспортером (на рисунке не показан). [c.770]

В нижней части корпуса 9 (обычно прямоугольной формы) расположена горизонтальная перегородка 12 с несколькими рядами патрубков. Рукава 10 нижними концами надеты на патрубки и закреплены на них хомутами //. Верхние концы рукавов хомутами 8 закреплены на крышках 7, подвешенных на раме 6. Под перегородкой 12 расположен бункер 13 для сбора пыли, сообщающийся (через окна в перегородке 12) с трубопроводом 16 запыленного газа. В нижней части бункера расположен шнек 14, шлюзовый затвор 15 для транспортирования и выгрузки пыли. Верхняя часть корпуса 9 через окна, снабженные заслонками 1 ч 4, сообщается с трубопроводами очищенного газа 2 и продувочного воздуха 3. [c.232]

Шлюзовой питатель предназначен для подачи хорошо сыпучих порошкообразных и зернистых материалов с размером гранул не более 10 мм, насыпной плотностью не более 1800 кг/м при температурах от 5 до 250 °С. Применяется для установки под бункерами и на вертикальных участках материалопроводов в качестве подающих устройств и шлюзовых затворов. [c.502]

Карбид кальция из бункера со шлюзовым затвором, обеспечивающим герметичность аппарата, поступает на верхнюю полку генератора. В верхнюю часть генератора с помощью разбрызгивающего устройства подается с заданной скоростью вода. [c.251]

Печи полунепрерывного действия имеют обычно три камеры камеру загрузки, плавильную камеру и камеру изложниц. Преимуществами такой печи являются большая производительность и более полная загрузка источника питания, так как время простоя здесь невелико. Камеры разделены между собой шлюзовыми затворами, что позволяет совмещать по времени операции загрузки шихты, плавления металла в печи и остывания в изложницах металла, поступившего от предыдущей плавки. Каждая камера имеет свою систему вакуумной откачки, так что вакуум в плавильной камере может сохраняться в течение длительного периода работы печи. Печи полунепрерывного действия выполняют на емкость тиглей от 0,16 до 6 т. Они имеют механизмы для опускания и подъема загрузочной камеры, для передвижения тележки с изложницами, для открывания и закрывания шлюзовых затворов. Несмотря на большую стоимость вакуумных печей полунепрерывного действия из-за сложности их конструкций, общая стоимость металла, выплавляемого в таких печах, меньше, чем стоимость металла, полученного в печах периодического действия. [c.147]

Измельчение сырья. Прн первоначальных разработках способа непрерывного разваривания возникла необходимость в предварительном измельчении сырья, так как подача его, особенно картофеля, в целом виде в варочный аппарат представляет значительные трудности. Смесь целого зерна с водой быстро расслаивается, поэтому в питающий аппарат трубопровод может поступать или почти одна вода, или большое количество зерна, забивая его. Неоднородность смесн оказывала отрицательное влияние и на результаты разваривания. Попытки загружать сыпучее сырье с помощью специальных шлюзовых затворов не дали положительных результатов нз-за сложности изготовления и эксплуатации. [c.89]

Из бункера 5 порошкообразные дрожжи через шлюзовой затвор 7 поступают на автоматические весы 8, отсюда — в бункер 9 и далее через магнитный сепаратор 10 в пресс-гранулятор У/, в камеру смешения которого подается также пар. Гранулы направляют в охладительно-сортировочную установку 12, где они отделяются от мелких примесей и охлаждаются. Мелкие примеси возвращаются в бункер 5, а стандартные гранулы транспортером 13 и элеватором 14 подаются в бункер 15, взвешиваются на автоматических весах 16, ссыпаются в бункер 17 и из него транспортером 18 и элеватором 19 подаются в хранилище 20. Из хранилища гранулированные дрожжи транспортером 21 и элеватором 22 подаются в бункер 23 и далее после взвешивания на автоматических весах 24 — в бункер 25, а из него — в автомашины или железнодорожные вагоны. [c.385]

Выгрузка пыли обычно производится через шлюзовые затворы. В случае необходимости может быть использовано разгрузочное устройство другого типа. [c.312]

Количество шлюзовых затворов..........................8 [c.318]

Количество шлюзовых затворов. .................................. [c.321]

Сажегазовая смесь с температурой до 280 С поступает в четыре последовательно установленных циклона 10, где улавливается до 90—95 % (масс.) технического углерода остальная часть доулавли-вается в восьмисекционных рукавных фильтрах И. Часть очищенных газов вентилятором 12 возвращается в систему фильтров для продувки, а основная масса вентилятором подается на дожиг или в котельную. Технический углерод из бункеров рукавного фильтра И через шлюзовые затворы поступает в систему рециркуляционного пневмотранспорта, а затем вентилятором подается во второй циклон. Это осуществляется для предотвращения попадания воздуха в фильтр. [c.110]

Из системы пневмотранспорта технический углерод улавливается циклонами 17, а воздух доочи-щается от остатков частиц углерода в рукавном фильтре 18. Из фильтра очищенный воздух выбрасывается в атмосферу вентилятором 19, а технический углерод из аппаратов 17 и 18 через шлюзовые затворы шнековыми транспортерами подается в бункер-уплотнитель 20, где освобождается от воздуха и уплотняется. Из аппарата 20 через шлюзовый затвор технический углерод поступает в один из двух смесителей-грануляторов 21, куда одновременно подается вода или связующий раствор, подготовленный в смесителе 22. В смеситель направляют также подогретую воду и связующее из приемника с помощью дозирующего насоса. [c.110]

Печь оборудована верхним и нижним радиоактивными указателями уровня загрузки материала, являющимися датчиками автоматической загрузки нечи известняком. Выгрузка извести из печп происходит при возвратно-поступательном движении каретки. Мелкие куски извести проваливаются через щелевидные отверстия в каретке (между колосниками), а более крупные куски сходят с торцовых сторон каретки. Печь работает на искусственной тяге, создаваемой дымососом. Подача воздуха в нечь осуществляется специально установленным вентилятором. Для герметизации низа печн установлен шлюзовой затвор. [c.188]

Установки Airveyor выпускаются трех типов в зависимости от диаметра трубы воздуходувки (76 М.М, 102 мм., 152 мм). В них используется циклонный принцип отделения твердых частиц от потока воздуха. В установках с трубами диаметром 76 и 102 мм имеется один резервуар на всасывающем трубопроводе. В установке с трубами диаметром 152 мм имеется двухступенчатый ресивер, вторая ступень которого снабжена шлюзовым затвором, с помощью которого ресивер может соединяться с основным потоком транспортируемого материала. [c.12]

При разложении карбида водой получаются раствор-суспензия гидроксида кальция в воде (известковое молоко) и шлам, состоящий из твердых инертных примесей к исходному карбиду (кокс, ферросилиций). Шлам оседает иа дне генератора и собирается в шлюзовом затворе 11, из которого его периодически выгружают. Известковое молоко непрерывно выходит с низа генератора на стстаивапие. Осветленный растпор с добавленной к нему свеже годой возвращают в генератор для разложения карбида, чем гредотвращаются слишком значительные потери ацетилена за [c.78]

Вид загрузочного устройства Эжектор, шлюзовый затвор, во ронка, сопло Шлюзовые затворы барабанного или клапанного типа всасывающие сопла эжекторы эжекторы с шахтой Камерный насос-питатель, винтовой насос, пневмоподъемник, пневмопогрузчик, резервуар или цистерна с пневматической разгрузкой Бункер с пневмо-выгружателем, вагон бункерного типа, баржа с аэрирующим днищем Аэрационный желоб [c.455]

Эта зависимосгь спраиедлмва лишь в случае применения в качестве загрузочных устройств типовых насосов или барабанных шлюзовых затворов. [c.460]

Ршс.3.5. Принципиальная схема отделителя мелких классов с кипящим слоем (ОКС) I — отделитель 2 - скребковый транспортер 3 - переливные пороги 4 — калорифер 5 — вентилятор й — шлюзовый затвор 7 — ресивер 8 — воздухораспределительный клапан Р — воздуховоды 10 — воздухораспределительная рещетка 11 — ведущие щестерни [c.44]

Загрузка топлива и выгруз1ка шлака производятся через колосниковые шлюзовые затворы. Загрузочная колосниковая коробка 9 соединяется с газопроводами низкого и высокого давления, При этом перед загрузкой топлива загрузочная коробка соединяется с газопроводом низкого давления, вследствие чего в ней устанавливается давление, близкое к атмосферному. [c.312]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология