Расход карбонатного сырья

Расход карбонатного сырья на 1 т соды составляет примерно 2000 кг, а на 1 т карбида кальция 910—950 кг. [c.180]

Расход карбонатного сырья на тонну соды зависит от качества получаемой извести, от содержания в ней активной СаО. Для обеспечения минимальных потерь аммиака с жидкостью дистиллера в ней должен иметься небольшой избыток СаО сверх теоретически необходимого. Этот избыток является неизбежной потерей, и величина его определяется достижимой точностью дозировки известкового молока. Чем больше точность дозировки, тем меньшим избытком СаО можно ограничиться. Поэтому автоматическое регулирование подачи известкового молока приводит к снижению избытка, а следовательно, к снижению расхода извести на единицу продукции. [c.269]

Расход карбонатного сырья на 1 т (85%-ной) извести составляет 1700—1800 кг, условного топлива от 130 до 200 кг в зависимости от влажности исходного сырья. [c.101]

Величину расхода воздуха в печи поддерживает на заданном уровне регулятор расхода. Карбонатное сырье в вагонетках и добавляемое к нему топливо взвешивают на автоматических весах. Загрузку печи автоматически регулируют по высоте уровня шихты в печи. Для измерения уровня применяют ультразвуковые уровнемеры или специальные автоматические устройства с измеритель- [c.76]

Расход воздуха в печи поддерживается на заданном уровне регулятором расхода. Карбонатное сырье в вагонетках и добавляемое к нему топливо взвешивают на автоматических весах. Загрузку печи автоматически регулируют по высоте уровня шихты в печи. Для измерения уровня применяют ультразвуковые уровнемеры или специальные автоматические устройства с измерительным щупом. Если уровень шихты ниже нормы, регулятор, связанный с измерителем уровня, включает опрокидыватель вагонеток, которые разгружаются до тех пор, пока уровень шихты в печи не достигнет заданного. [c.38]

Расход карбонатного сырья на 1 м в час может быть легко определен по заданной производительности печи и степени обжига. Нахождение продолжительности теплообмена возможно по уравнениям, предложенным Б. И. Китаевым [c.96]

Как видно из таблицы, по содержанию СаСОз (в пересчете на сухой продукт) качество мела не хуже, чем известняка. Механическая прочность мела при раздавливании — порядка 50 кгс/см, известняка — 100 кгс/см. Расход карбонатного сырья на 1 т соды в пересчете на 100%-ный СаСОз составляет 1,1—1,25 т. [c.19]

Расход карбонатного сырья на 1 т стандартной извести составляет 1600—1750 кг при степени разложения СаСОз ДО СаО, равной 91—95 мае. %. Добиваться более высокой степени разложения не рекомендуется, так как это связано с необходимостью повышения расхода тоштива и времени обжига, т.е. уменьшения производительности печи. Чрезмерно снижать степень обжига нельзя, так как при этом ухудшается качество извести. Поэтому нормы технологического режима предусматривают необходимое содержание СаО (активной) в извести и степень разложения СаСОз. [c.61]

Предполагаемая схема автоматизации известково-обжигательных печей предусматривает стабильную нагрузку печей с учетом потребности в извести и поддержание оптимальных ггараметров процесса. Расход воздуха в печи поддерживается на заданном уровне регулятором расхода. Карбонатное сырье в вагонетках и добавляемое к нему топливо взвешивают на автоматических весах. Загрузку печи автоматически регулируют по высоте уровня шихты в печи. Для измерения уровня применяют ультразвуковые уровнемеры или специальные автоматические устройства с шупом. Если уровень шихты ниже нормы, регулятор, связанный с измерителем уровня, включает опрокидыватель вагонеток, которые разгружаются в печь до тех пор, пока уровень шихты в печи не достигнет заданного. [c.62]

Расход карбонатного сырья на 1 г соды в пересчете на 100%-ный СаСОз составляет 1Д—1,25 т. [c.22]

Расход карбонатного сырья на 1 т стандартной извести составляет 1600—1750 кг при степени разложения СаСОз ДО СаО, равной 91—95%. Добиваться более вы- [c.72]

Расход карбонатного сырья (в пе1)есчете на 100%-ный СаСОд) составляет 1550—1750 кг/т стандартной извести при степени разложения СаСОд 92—94%. Добиваться более высокой степени [c.37]

По фазовому составу шлам является преимущественно белитом со структурой -формы двухкальциевого силиката, представляющего собой твердый раствор ряда окислов в 2СаО-5Юг. При использовании его в смеои с известняком (в отношении примерно 1 1) в производстве цемента существенно повышается выход клинкера, снижается расход карбонатного сырья и топлива и повышается производительность цементных печей. [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология