Барабан тушильный

Гранулометрия кокса, которая характеризуется выходом кокса крупнее 40 мм, также возрастает с увеличением. периода коксования. Этот результат можно назвать парадоксальным, так как нельзя представить себе, что куски кокса увеличиваются или трещины исчезают в последние часы коксования. Тем не менее это объяснимо, если предположить, что гранулометрия кокса при грохочении зависит не только единственно от состава шихты, ее подготовки и условий коксования, но также от необходимой грубой обработки, которой подвергается масса кокса после выхода из печи, падения в тушильный вагон, сортировки, различным перепадам, всяким операциям, при которых возникают механические усилия. Очевидно, что для двух коксов в основном с одинаковой гранулометрией непосредственно перед выдачей более прочный из них выходит более крупным после грохочения. Так как самый стабилизированный кокс является наиболее прочным (что проверено при испытаниях в малом барабане), то он всегда имеет, следовательно, наиболее крупную гранулометрию. [c.342]

Рабочие и старшие рабочие тушильных вагонов и барабанов. [c.220]

Уголь со склада поступает на подсушку в сушильный барабан, в котором утилизируется тепло дымовых газов, уходящих из обогревательных камер. Подсушенный уголь засыпается в бункера, откуда скиповым подъемником загружается в реторты (с одновременной загрузкой 2 печей). Период полукоксования длится обычно от 4 до 6 час. при температуре 600° С. Полукокс разгружается в нижние тушильные камеры, откуда подается на конвейер и отвозится на коксосортировку. Для предохранения от засоса воздуха тушильная камера имеет двойной затвор, один из которых водяной. На каждые 2 печи — одна общая тушильная камера. [c.147]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология