Тушильная камера

При этом возникает ряд специфических задач. Например, неравномерное выделение пара при тушении кокса затрудняет разработку.конденсационных устройств и использование физического тепла раскаленного кокса. Представление о неравномерности паровыделения дают результаты измерений скорости и температуры парогазовоздушной смеси, зависящих от конструкции тушильных башен и количества увлекаемого в поток пара наружного воздуха. Динамика паровыделения и движения парогазовоздушной смеси в тушильных башнях практически не изучена. В различных башнях смесь имеет разное, к тому же изменяющееся во времени, соотношение пар—воздух. Так, при изменении плотности от 0,662 до 1,109 кг/м температура парогазовоздушной смеси меняется от 37 до 94 °С. Следует ожидать, что в закрытой тушильной камере, при сохранении общей картины парообразования, температура смеси после вытеснения основной массы воздуха будет близка к 100 °С. [c.30]

Данные о динамике выхода парогазовоздушной смеси были использованы при разработке установки мокрого тушения кокса без паровых выбросов в атмосферу, с улавливанием пыли и утилизацией тепла кокса. На установке (рис. 3) предполагается использовать существующие тушильный вагон и электровоз и специально сконструированную тушильную камеру с конденсационным устройством и расходными отстойниками-накопителями, позволяющими ликвидировать выбросы коксовой пыли и организовать передачу [c.31]

Устройство работает следующим образом. Электровоз подает тушильный вагон с раскаленным коксом в тушильную камеру до соприкосновения укрепленного на электровозе с помощью демпферных пружин уплотняющего щита с упорной окантовкой проема ворот. Дополнительное уплотнение щита может быть осуществлено с помощью различных приспособлений. [c.32]

Конфигурация проема ворот и тушильной камеры выбрана с учетом минимального объема тушильного пространства для уменьшения влияния находящегося в нем холодного воздуха, снижающего температуру парогазовой смеси. [c.32]

Воду из напорного бака в начале цикла тушения начинают подавать на вторую ступень конденсации 10, когда температура пара в районе этой ступени достигает 60— 70 С. Вслед за этим включают вентилятор /3, открывают поступление свежей холодной воды в газопромыватель и одновременно осадитель нафталина /5 и после вытеснения из тушильной камеры остатков воздуха и достижения температуры пара 95—100 С подают воду из бака И на первую ступень конденсации. [c.32]

Особое значение имеет сокращение выбросов при сухом тушении кокса. Тщательной организации местных отсосов требуют многие узлы УСТК загрузки в тушильную камеру и извлечения кокса из камеры, сортировки кокса сухого тушения,, где пыли выделяется в 3—10 раз больше, чем при сортировке кокса мокрого тушения. Очистка от пыли в этом случае усложняется из-за ее плохой смачиваемости, что и делает целесообразным применение рукавных фильтров. [c.371]

Избыток воды из отстойников 23 и 26, равный количеству сконденсированного пара, вместе с осаждающимися взвешенными веществами отводится в первую секцию отстойника тушильной воды 29, откуда шлам периодически удаляется одним из известных способов. Кроме отвода в конденсатор паров, выделяющихся из герметичных отстойников 23, 26 и 29, трубопроводы 31 служат для выравнивания давлений в тушильной камере и взаимосвязанных аппаратах — конденсаторе и отстойниках. Это необходимо для предупреждения зависания и беспрепятственного поступления воды в отстойники при ее движении самотеком. Ориентировочные результаты расчетов материального и теплового балансов за один цикл оборота тушильного вагона приведены далее. [c.32]

Для безопасности работы сушильной и тушильной камер требуется бескислородный состав греющих и охлаждающих дымовых газов. Для этого топки у печи сделаны полугазовыми. Образующийся в них низкокалорийный газ сжигается в камерах догорания топок почти с теоретическим количеством воздуха. [c.51]

Прикасаются с высушиваемыми дровами. Для сушки дров этого тепла не хватает, поэтому для обогрева сушильной камеры сделана вторая полугазовая топка. Охлажденные дымовые газы, проходя навстречу движению вагонеток, из сушильной камеры По дымовому сифону поступают в тушильную камеру. В последней, двигаясь навстречу вагонеткам с углем, дымовые газы охлаждают и насыщают его, после чего уходят в дымовую трубу. Общая длина печи 140 м. Все ее части выложены из кирпича, калориферы с площадью нагрева около 100 изготовлены из кровельного железа в виде простейших цилиндров, закрытых с одного конца. Опыт работы печи показал достаточную стойкость и долговечность калориферов, что объясняется отсутствием избыточного кислорода в дымовых газах и парообразным состоянием кислот, обычно корродирующих металл в местах конденсации. [c.51]

После разгрузки полукокса в расположенные под печами тушильные камеры печь быстро загружается углем при помощи специальной загрузочной вагонетки. Полукокс остается для охлаждения в тушильной камере до готовности печи к новой очередной разгрузке из нее полукокса тогда полукокс выгружается из тушильной камеры через двойной герметический затвор и транспортируется на сортировку. На каждые две печи приходится одна тушильная камера и одна загрузочная вагонетка. [c.103]

В III шлюзе производится продувка перегретым водяным паром вышедшего из камеры перегонки вагона с полукоксом этим путем отгоняются из полукокса остававшиеся в нем масляные пары. В тушильной камере полукокс заливается водой из брызгалок. [c.121]

Следующим шагом вперед по пути механизации производственного процесса и повышения выходов и качества продуктов можно считать введение вагонных реторт. В реторту, внутренний вид которой показан на рис. 32, помещают четыре вагонетки (рис. 33), вмещающие по 9 дров каждая. Реторта закрыта с обеих сторон чугунными дверями и нагревается снаружи топочными газами из двух топок, расположенных с торцовых сторон реторты. Вагонетки с топливом предварительно поступают в сушилки, где для сушки дров используют дымовые газы, обогревающие реторты. Переугливание продолжается около суток, после чего вагонетки переводят в тушильную камеру, а вместо них из сушилок в реторту вводят другие вагонетки. Примерные размеры реторт длина 18 м, ширина около 2 м, высота около 2,75 м. [c.164]

Уголь со склада поступает на подсушку в сушильный барабан, в котором утилизируется тепло дымовых газов, уходящих из обогревательных камер. Подсушенный уголь засыпается в бункера, откуда скиповым подъемником загружается в реторты (с одновременной загрузкой 2 печей). Период полукоксования длится обычно от 4 до 6 час. при температуре 600° С. Полукокс разгружается в нижние тушильные камеры, откуда подается на конвейер и отвозится на коксосортировку. Для предохранения от засоса воздуха тушильная камера имеет двойной затвор, один из которых водяной. На каждые 2 печи — одна общая тушильная камера. [c.147]

Тушильная камера представляет собой бункер, оборудованный наклонной колосниковой решеткой, расположенной под углом в 46°. Подача инертных газов для тушения кокса осуществляется вентиляторами через дутьевую коробку и колосниковую решетку. [c.217]

Поскольку выводимый из реакционной зоны кокс независимо от величины сернистости и тина установок, применяемых для облагораживания, имеет высокую температуру (1200—1500 °С) и перед выгрузкой требует охлаждения, па заводах электродной промыщлеппостн применяют для этой цели неэкономичные холодильные барабаны п последние годы стали использовать более экономичные тушильные камеры. [c.275]

Установка включает тушильную камеру / с входним проемом ворот 2, который закрывается щитом 3 с. го-мощью демпферов 4, укрепленных на электровозе 5. [c.31]

Раскаленный кокс из тушильного вагона поступает в тушильную камеру через ее верхние затворы. Циркулирующие инертные газы, пройдя тушильную камеру, загруженную коксом, направляются в парокотельную установки сухого туишния кокса (УСТК), где отдают свое тепло пароперегревателю, котлам и экономайзерам . Из паро-котельной отдавшие тепло инертные газы возвращаются снова в тушильную камеру. [c.217]

Установка сухого тушения на Московском коксогазовом заводе. Д,ш Московского коксогазового завода запроектирована установка сухого тушения кокса надземного типа. На этой установке на.мечен ряд вертикальных ту1пильных камер шахтного типа, устроенных над уровнем земли. Верх тушильных камер находится на высоте 16 м. Высота вертикальной части камер около 7 л, низ камер в виде конусообразной воронки, с плоскостями, расположенными под уклоном в 5.5°, поперечное сечение камер 5000 X 5000 мм. Подача раскаленного кокса на верх тупшльных камер запроектирована скиповым подъемником, имеющим два ковша, емкостью каждый по 6,5—7 т (или половину загрузки тушильного вагона). Поднятый скиповым подъемником раскаленный кокс по специальным желобам будет подаваться к загрузочным отверстиям тушильных камер. После тушения кокс будет выдаваться спиральными лопастными питателями в промежуточный бункер, из которого через гидравлический секторный затвор поступит на наклонную рампу (для дотупшвания в случае необходимости). Через секторные затворы кокс будет спускаться с рампы на ленточный резиновый транспортер, ведущий на перегрузочную станцию коксосортировки. [c.217]

Конструкция туцгильнон камеры отличается следующими особенностями. Нпжняя конусная ее часть облицована чугунными плитами. В ней два разгрузочных отверстия. Каждое отверстие снабжено спиральным лопастным питателем и секторным гидравлическим затвором. Дутье (инертные газы) подается в тушильную камеру в нескольких точках центральный подвод инертных газов расположен в месте перехода шахты в конусную часть. В четырех точках каждой полукамеры имеются дополнительн1ле подводы дутья. Подача инертных газов регулируется дроссельными клапанами. Пропускная способность установки 100 г кокса в час. Использование тепла инертных газов после тушения кокса может обеспечить выработку до 35—40 т пара в час (с температурой перегрева 350 и давлением 10 ат). [c.217]

Капитальные затраты на приобретение оборудования, технологических металлоконструкций, монтажные и изоляционные работы относят к стоимости оборудования (к оборудованию также относятся коксовые печи и тушильные камеры УСТК). Общие затраты на оборудование группируют в затраты на силовые машины и оборудование, а также рабочие машины и оборудование. [c.222]

Капитальные затраты по данному цеху на строительные, санитарно-технические и специальные работы (за исключением затрат на технологические металлоконструкции коксовые печи, тушильные камеры УСТК и изоляционные работы), включают по принадлежности в стоимость зданий или сооружений. Капитальные затраты на приобретение оборудования, металлоконструкций, их монтаж и изоляционные работы включают в стоимость оборудования. [c.222]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология