Барабаны малой высоты

Барабаны изготовляют из углеродистой или кислотостойкой стали. Толщину листов берут не менее 5 мм, а в больших цементных печах — до 40—50 мм. Барабан может быть пустотелым или иметь внутри насадку, способствующую лучшему распределению материала. Выбор насадки зависит от условий процесса и свойств сыпучего материала. Для материалов, не боящихся раскалывания при падении, устанавливают лопастную насадку (рис. 162,а), которая обеспечивает подъем материала и его падение вниз из самой верхней точки подъема. Для зернистых материалов применяют распределительные насадки (рис. 162,6, в и г). Наконец, для мелких пылящих материалов используют перевалочную насадку, состоящую из отдельных ячеек малого сечения, материал в которых пересыпается с малой высоты (рис. 162,(9). [c.231]

Барабанные моечные машины. Мойка в барабанных моечных машинах осуществляется при вращении барабана путем интенсивного перемешивания сырья и за счет ударов падающего сырья о поверхность воды. Эффективность процесса мойки определяется соотношением сил, действующих на сырье, находящееся в барабане. При малом числе оборотов барабана сырье располагается в его нижней части. С увеличением числа оборотов барабана возрастает угол подъема сырья (в гладких барабанах), и чем число оборотов больше, тем выше подъем, отрыв и высота падения сырья. С увеличением угла подъема эффективность процесса мойки повышается в результате лучшего перемешивания и большей высоты падения сырья. Однако при значительном числе оборотов барабана может наступить такой момент, когда центробежная сила превысит силу тяжести и сырье в течение всего оборота будет прижато к стенкам барабана, т. е. процесс мойки будет нарушен. [c.231]

Счетчик барабанный ГСБ-400 (рис. 4.22) предназначен для измерения малых объемов газа в исследовательских лабораториях при калориметрических испытаниях и в качестве стационарных приборов на различных промышленных предприятиях. Счетчик работает при жидкостном заполнении (чистой водой), точность его зависит от соблюдения высоты уровня жидкости. Действие прибора основано на принципе вытеснения жидкостью равных объемов газа из измерительных камер барабана, враш,ающегося под действием разности давлений. Газ через входной штуцер поступает в газораспределительную камеру, а оттуда в измерительные камеры, разделенные перегородками. Отверстия измерительных камер сообщаются с цилиндрической камерой. Вследствие того что давление на перегородки барабана со стороны входа газа больше, чем со стороны его выхода, барабан приходит во вращение. При этом измерительные камеры погружаются в воду и газ вытесняется в пространство корпуса над барабаном, связанным с выходным штуцером. За один оборот барабана вытесняется объем газа, равный объему четырех измерительных камер. На задней крышке корпуса расположены входной штуцер и вертикальная труба с воронкой для заливки счетчика водой. На верхней части корпуса размещены выходной штуцер, манометр и термометр для измерения температуры воды. На передней стенке укреплены счетный механизм с роликовым и стрелочным счетным указателями, водомерное устройство и сливной кран. [c.188]

Кроме того, механическая прочность металлургического кокса может определяться в малом барабане, так называемом ми-кум-барабане (по ГОСТ 8929—58). Этот тип глухого барабана имеет диаметр 1 м и такую же ширину. К внутренней стороне цилиндра приделаны четыре уголка с высотой полки 100 мм. Барабан вращается со скоростью 25 об/мин всего 4 мин. Проба кокса весит 50 кг. Прочность выражается в количестве классов образовавшегося кокса в процентах (в основу берутся классы выше 40 мм и ниже 10 мм). [c.452]

Такое допущение не учитывает некоторого различия, которое обусловлено тем, что осаждение под действием силы тяжести происходит в плоском слое, тогда как центробежное осаждение протекает в кольцевом слое. Общая толщина кольцевого слоя жидкости в вертикальном барабане центрифуги по высоте барабана несколько убывает, однако при достаточно большом числе его оборотов это различие настолько мало, что внутренняя поверхность слоя может быть принята за цилиндрическую. [c.362]

Барабанные счетчики количества газов типа ГСБ применяются преимущественно в исследовательских лабораториях для измерения малых объемных количеств газа для калориметрических испытаний, а также используются в качестве стационарных приборов в различных промышленных предприятиях. Счетчик изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 6463—53. Принцип действия счетчика основан на преобразовании вращения измерительного барабана, происходящего под действием разности давлений газа до и после счетчика, и показании счетного механизма. Счетчик действует при наличии в нем жидкостного заполнителя (чистой воды), а точность работы зависит от соблюдения высоты уровня этой жидкости. Конструкция счетчика допускает прохождение газа в обратном направлении, при этом показания счетного механизма будут уменьшаться. [c.144]

Потушенный таким образом кокс переносят в коксовую пробную и выдерживают не менее суток для подсушки. Затем исследуют все свойства кокса из каждого ящика от-. дельно. Для сопоставимости ситового состава ящичного кокса с ситовым составом кокса после коксосортировки опытный кокс подвергают двукратному сбрасыванию на чугунную плиту с высоты 1,8 ж (в аппарате для определения прочности кокса методом сбрасывания). После сбрасывания весь кокс взвешивают, а затем определяют его ситовый состав и механическую прочность в малом барабане в соответствии с ГОСТ 8929- 58. [c.31]

Прочность образцов кокса, полученного при различных режимах, определялась четырехкратным сбрасыванием с высоты 1,8 м. Целые образцы после этого подвергались испытанию на разрушение в малом барабане ИГИ [17]. [c.124]

Выпускаются фильтры с барабанами различной формы и размеров. Барабаны конической формы обычно применяют для выделения сравнительно быстро оседаюш их и легко отделяемых от жидкости кристаллов. Большая длина дренажной секции, занимающей всю длину конической части барабана, способствует максимальному отделению маточного раствора от кристаллов. Вследствие малой высоты слоя жидкости в конических барабанах, жидкость лишь весьма непродолжительное время подвергается действию центробежной силы, вслед- [c.91]

Обе основных разновидности центрофуг — сверхбыстроходные сепараторы с барабанами малого диаметра и большой высоты и сепараторы с большим диаметром конусообразного или тарельчатого барабана, работающие с относительно меньшими скоростями, одинаково пригодны для всех трех упомянутых выше производственных процессов. [c.476]

На рис. 11 приведена зависимость скорости истирания (1т Ч<И)о активной окиси алюминия от массы исходной навески Мо, изменяющейся от 0,2 до 10% рабочего объема, при постоянной скорости барабанов Пе=80, 4 = 3000 об1мин лля цилиндрических гранул с диаметром и высотой 5X5 мм (кривая /) и 3X4,5 (кривая 2). Рабочий объем мельницы меж ду барабанами составлял 270 сж . Из рис. 11 видно, что в обоих крайних случаях, когда мельница почти пустая и когда значительная часть ее объема заполнена гранулами, наблюдается спад скорости измельчения (напомним, что речь идет все время об относительной скорости йт1(И, выражаемой в %/мин). В промежуточной области имеется довольно широкий интервал значений Л о, где скорость близка к максимальной и мало зависит от Мо. [c.22]

Величина коэффициента заполнения связана с тонкостью помола. При увеличении коэффициента заполнения возрастает давление шаровой загрузки (больше высота слоя) на барабан, что приводит к увеличению коэффициента трения между загрузкой и барабаном и снинсает проскальзывание загрузки по отношению к барабану. Если значение ф низкое (0,25—0,30), то сила трения между загрузкой и барабаном невелика и шаровая загрузка проскальзывает. В результате проскальзывания шары при движении всей нагрузки вверх вращаются, что способствует тонкому помолу. При ф>0,45 проскальзывание шаровой загрузки отсутствует, шары при движении не вращаются и измельчения за счет истирания не происходит, при этом материал будет содержать мало тонких фракций. [c.310]

Малый паросепарационный стенд представлял собой копию части котла в малом масштабе с барабаном диаметром 450 мм, оборудованном паросенарацион-ными устройствами. Большой паросепарационный стенд представлял собой копию части котла в натуральную величину с барабаном диаметром 1200 мм, также оборудованном паросепарационными устройствами. Паровая колонка представляла собой трубу диаметром 127 мм и высотой 1070 мм. [c.77]

Пары аммиака через общий коллектор подводятся в каждый элемент по двум трубам и, проходя через барботеры, поглощаются раствором. Общий паровой коллектор располагают обязательно над верхним барабаном, иначе из работы будут выключаться элементы, находящиеся сверху. Вода проходит противотоком раствору. Для уравнивания давления в элементах, их верхние части соединены общим вертикальным коллектором. Через него отаодится также воздух в ресивер крепкого раствора, а затем к вакуум-насосу или в атмосферу. Вес абсорбера мало отличается от предыдущего высота гидростатического столба жидкости значительно меньше. [c.196]

Шаровые мельницы применяют для мелкого измельчения фосфатных руд и других материалов. Шаровые мельницы представляют собой горизонтальный вращающийся стальной барабан, в котором находятся стальные шары различных диаметров. Во время вращения барабана шары поднимаются до определенной высоты и, падая вниз, дробят насыпанный в барабан (материал (апатитовую руду, мел и др.). Измельчение материала происходит также и за счет стирания его между шарами и внутренней поверхностью барабана. При большой скорости вращения шары центробежной силой прижимаются к внутренней стенке барабана и не производят никакой работы. При малых скоростях шары перекатываются в нижней части -барабана и не поднимаются наверх, т. е. эффективность их использования мала. Наиболее эффективно работает мельница при так называемой критической скорости, которую определяют по эмиирической формуле [c.210]

I исходная проба (Харьковский КХЗ) 2, 3 я 4 — после 4, 12 и 16 сбрасываний с высоты 1,85 м 5 — после испытания в большом барабане Сундгрена б я 7 — пробы массой 125 и 50 кг после 50 оборотов в малом стандартном барабане 8 — пробы массой 50 кг после 100 оборотов в малом стандартном барабане. [c.208]

Условия экспериментов затрудняли видение единообразия картины изменения классов, поскольку в одних случаях скредывапось поведение кусков размером 60-80 мм, а в других-не достигался уровень снижения класса 25-40 мм. Наиболее характфная и полная картина получена в работе [18] при исследовании разрушения кокса в процессе транспортировки и в дальнейшем по высоте доменной печи. Аналогичный ход кривых при исследовании рампового кокса в малом стандартном барабане, т-е. при чисто механических нагрузках, был получен нами [1051- [c.17]

Слив, охлаждение и измельчение являются наиболее трудоемкими и мало механизированными операциями в производстве сухих смол. Чаще всего смолу сливают на охлаждаемые вращающиеся барабаны и в противни. Из котла по трубе, обогреваемой паром, смола поступает на барабан и застывает в виде тонкой, легко снимаемой пленки. При сливе в противни последние устанавливаются один под другим в камере 15 (см. рис. 99). Все они, за исключением нижних, снабжены пе реливными трубами. Небольшая высота противней (80—120 мм) обеспечивает удаление выделяющихся паров и газов и переливание смолы с верхнего противня на нижележащий. Когда противни одпого ряда заполнены, смола подается на верхний противень второго ряда. Камера снабжена вытяжной вентиляцией. После полного охлаждения противни на электрокарах транспортируются к месту, где производится измельчение. [c.426]

Расслоение шаров по окружности объясняется тем, что центр массы малого шара может быть ближе к барабану мельницы, чем центр массы большого шара. Вследствие этого радиус вращения малых шаров больше, а значит больше и скорость по сравнению с крупными шарами. Следовательно, малый шар при вращении барабана при последующих оборотах поднимается выше и оказывается во внешнем. слое шаровой загрузки, большой же. шар имеет меньшую скорость, под-нимается, ва-Жен1>щую. высоту отрываясь от бронефутеровки, остается в одном из внутренних слоев. В результате большие шары остаются в средней части загрузки и не смешиваются с малыми шарами во всей массе загрузки. [c.105]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология