Пористость углеродных волокнистых материало

Углекон состоит из углеродного волокнистого наполнителя, заполненного комбинированной углеродной матрицей. Он химически стоек в расплавах солей, кислот, щелочей, в разнообразных маслах, утлеводородньге продуктах и др. Для повышения износостойкости, твердости, прочности, коррозионной стойкости и снижения пористости материал подвергается силицированию. Термоокислительная стойкость при этом сохраняется до 1000 С. [c.152]

Приведенные в таблицах данные показывают, что при изготовлении волокнистых композиций гидросмешением плотность материала можно изменять в широких пределах от 1,1 до 1,71 г/см , а пористость от 31,0 до 7,9%. Это открывает широкие возможности по использованию армированных углеродными волокнами матриц для последующей пропитки различными импрегнатами, в том числе смолами, металлами, жидким кремнием и др. [c.204]

Б. качестве армирующих наполнителей в настоящее время широко используются металлические и металлизированные углеродные волокна, фелт-металл, нитевидные кристаллы, фольга, спеченные методами порошковой металлургии пористые металлические каркасы. За последние >5—10 лет в нашей стране и за рубежом разработан ряд металлополимерных материалов, армированных волокнами с различными механическими свойствами (борными, стеклянными, металлизированными углеродными и др.), что позволило значительно повысить модуль упругости, износостойкость, ударную вязкость и прочность этих материалов. Одно из новых оригинальных направлений регулирования свойств металлополимерных материалов — создание нолиматричных систем или систем в которых слои волокнистого композиционного материала чередуются со слоями фольги, что позволяет регулировать степень анизотропии свойств материала, улучшать его характеристики. Изменением направления армирования волокон в различных слоях композиционного материала регулируются его свойства в плоскости армирования [3]. [c.81]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология