Армирующие наполнители

Композиции ароматических аминов с эпоксидными смолами на основе различных фенолов используются в производстве слоистых пластиков, высокопрочных клеев-припоев и реже (в сочетании с армирующими наполнителями) в качестве литьевых составов и пресс-порошков [I 2, с. 94]. Некоторые композиции способны отверждаться в атмосфере повышенной влажности [c.40]

Композиционные материалы (композиты)—состоят из полимерной основы, армированной наполнителем в виде высокопрочных волокон или нитевидных кристаллов. Армирующие волокна и кристаллы могут быть металлическими, полимерными, неорганическими (например, стеклянными, карбидными, нитридными, борными). Армирующие наполнители в значительной степени определяют механические, теплофизические и электрические свойства полимеров. Многие композиционные полимерные материалы по прочности не уступают металлам. Композиты 364 [c.364]

БОРОПЛАСТИКИ, содержат в кач-ве упрочняющего (армирующего) наполнителя борные волокнистые материалы. Наполнитель применяют в виде мононити (диаметр 90-200 мкм, Ораст 2500 000 МПа, модуль упругости 380-420 ГПа), жгутов из неск. таких нитей, оплетенных вспомогательной стеклянной или орг, нитью, а также тканей и лент, в к-рых борные нити или жгуты переплетены др нитями. Связующими в Б, служат эпоксидные смолы, полиимиды или др. полимеры, гл, обр, термореактивные, [c.309]

Волокна, используемые в качестве армирующих наполнителей, должны иметь следующие свойства высокую температуру плавления, малую плотность, высокую прочность во всем интервале рабочих температур, отсутствие токсичности при изготовлении и эксплуатации. [c.69]

Подготовит, операции включают подготовку наполнителя (сушка, разл. виды энергетич. и хим. обработки дая улучшения совмещения со связующим), формообразующей и формующей оснастки и оборудования, а в ряде случаев приготовление связующего и его нанесение на наполнитель. Структура и форма используемого армирующего наполнителя во многом определяют выбор метода изготовления заготовки изделия. [c.10]

Очень тонкодисперсный аморфный кремнезем, содержащий небольшое количество углерода, может быть получен прокаливанием рисовой шелухи при контролируемых условиях. Сообщается, что такой кремнезем оказывается хорошим армирующим наполнителем для резины, конкурентоспособным с термическими углеродными черными сажами [494]. [c.789]

Получение заготовки изделия выбранным методом осуществляют путем укладки армирующего наполнителя в заданной последовательности на оснастке, определяющей форму будущей детали. При этом ориентация волокнистого наполнителя выдерживается в соответствии с эпюрой напряжений, что обеспечивает требуемую анизотропию св-в материала в изделии. [c.10]

При использовании армирующих наполнителей в виде тканей, холстов, бумаги, лент с перекрестным расположением волокон применяют окружную намотку с прикаткой, напр, при изготовлении труб, цилиндров, оболочек конич. формы. Если уплотнение материала вследствие натяжения наполнителя или при прикатке является достаточным для обеспечения необходимой плотности материала при послед, отверждении изделия, то намотка представляет собой и метод формования. [c.11]

Углеродные конструкционные материалы (УКМ) отличаются от известных конструкционных материалов более высокой удельной прочностью и жесткостью. Однако полимерные матрицы обладают низкой термостойкостью, что ограничивает область применения У1СМ. В последние годы наибольшее распространение в различных отраслях техники, особенно авиации и космической отрасли, получили углерод-углеродные композиционные материалы (УУКМ), содержащие углерод как в виде армирующего наполнителя, так и в виде матричного материала. [c.6]

П. с.-связующее в произ-ве слоистых пластиков (гл. обр. стеклопластиков). П.с. без армирующих наполнителей используют в электро- и радиотехнике (для заливки деталей), легкой пром-сти, полиграфии, хим. пром-сти, для приготовления лакокрасочных материалов (см. Полиэфирные лаки) и композиций для наливных полов, замазок и клеев (см. Клеи синтетические). [c.51]

Таким образом, продольная прочность повышается при введении армирующего наполнителя, а трансверсальная — завнсит от угла укладки волокон. [c.349]

Интерес, проявляемый к гидрофобным, органофильным дисперсным кремнеземам примерно с середины настоящего столетия, был стимулирован несколькими очевидными практическими потребностями 1) необходимостью использования армирующего наполнителя не черного цвета для каучука, идущего иа изготовление резиновых покрышек с боковой поверхностью белого цвета 2) разработкой загустителей масла для приготовления консистентных смазок, превосходящих по своим свойствам такие [c.790]

Из-за возрастания важности применения кремнеземов в качестве армирующих наполнителей ниже будут рассмотрены более подробно, в частности, некоторые сведения из опубликованной литературы, так как большая доля информации оказывается в основном недоступной, за исключением патентной литературы. [c.809]

Наиболее существенными достоинствами вулканизатов ХСПЭ являются их высокая прочность при разрыве (20 МПа и более) при обычных температурах без применения армирующих наполнителей и высокая стойкость к окислению. [c.297]

Армирующие наполнители воспринимают осн. долю нагрузки К. м. По структуре наполнителя К. м. подразделяют на волокнистые (армированы волокнами и нитевидными кристаллами), слоистые (армированы пленками, пластинками, слоистыми наполнителями), дисперсноармированные, или дисперсноупрочненные (с наполнителем в виде тонкодисперсных частиц). Матрица в К.м. обеспечивает монолитность материала, передачу и распределение напряжения в наполнителе, определяет тепло-, влаго-, огне- и хим. стойкость. По природе матричного материала различают полимерные, металлич., углеродные, керамич. и др. композиты. Подробнее о ф-ции матрицы и армирующего наполнителя, а также о технологии получения волокнистых полимерных К. м. см. Армированные пластики. [c.443]

Поскольку армирующий наполнитель не должен попадать в зону пластикации машины ZSK, конечная длина стекловолокна в грануляте остается относительно большой, и зона пластикации не под вергается абразивному износу. [c.147]

Компоненты композитов не должны растворяться или иным способом поглощать друг друга. Они должны обладать хорошей адгезией и быть взаимно совместамы. Свойства КМ нельзя определить только по свойствам компонентов, без учета их взаимодействия. Каждая составляющая несет определенную функцию и вносит свой вклад в свойсгва композита. Рассмотрим требования, предъявляемые к армирующим наполнителям, например, к волокнам. [c.69]

Литературные данные о физико-механических свойствах амфиболовых асбестов ограничены. В то же время в связи с использованием асбестов в качестве упрочняющих, армирующих наполнителей в различных композиционных материалах сведения об их прочностных характеристиках имеют важное практическое значение. Не меньший интерес представляют данные о физикомеханических свойствах этих минералов и для сравнения со свойствами нитевидных кристаллов, которые по морфологическим особенностям близки к асбестам. Анализ результатов исследований, выполненных за последние годы, показал, что нитевидные кристаллы обладают прочностью, приближающейся к теоретической. Это обусловлено высоким совершенством их структуры и минимальным количеством поверхностных дефектов. Поэтому изучение физико-механических свойств нитевидных кристаллов амфиболов, исследование взаимосвязи между их структурой, условиями образования и прочностными характеристиками могут 128 [c.128]

Углеродные материалы, применяемые в качестве армирующих наполнителей в производстве углерод-углеродных композиционных материалов (УУКМ) изготовляются в виде нитей, жгутов, тканей, лент, трикотажа, войлока. Выбор зависит от назначения, способа переработки, конструктивных особенностей изделий и условий их эксплуатации. [c.58]

Развитие техники требует механически прочных и термостойких материалов. Это вызвало особый интерес к углерод-утлеродным композиционным материалам (УУКМ), содержащим углерод как в виде армирующего наполнителя, так и в виде матричного материала. [c.86]

СЛОЙСТЫЕ ПЛАСТИКИ, композиц. материалы на основе полимерного связующего с послойным расположением армирующего наполнителя. Связующим служат синтетич. смолы (эпоксидные, полиэфирные, феноло-формальд. и др.), кремнийорг. полимеры, полиимиды, полиамиды, фторопласты, полисульфоны и др. В качестве наполнителей используют а) бумагу и картон из целлюлозных (см. Гетинакс), синтетич. (см. Органопластики), асбестовых (см. Асбо-пластики) и др. волокон б) ткани из хл.-бум., стеклянных, асбестовых (см. Текстолиты), углеродных (см. Углепластики), синтетич. и др. волокон в) однонаправленные ленты из стеклянных (см. Стеклопластики), углеродных, борных, орг. и др. волокон, шпон (см. Древесные слоистые пластики). [c.366]

Применение. Перспективы производства. Штапельные волокна и жгуты, перерабатываемые как в чистом виде, так и в смеси с другими хим. или прир. волокнами, предназначены гл. обр. для выработки тканей, трикотажа, нетканых материалов. Жгутики, как правило окрашенные и текстури-рованные (см. Текстурированные нити), применяются в про-из-ве ковровых изделий и искусств, меха. Из текстильных комплексных нитей вырабатывают преим. ткани, трикотаж, чулочно-носочные изделия. Техн. комплексные нити используют в произ-ве изделий, эксплуатируемых при больших нагрузках (шины, РТИ, канаты и др.) мононити-в произ-ве рыболовных снастей, сеток, сит фибриллиро-ванные нити-как основу ковров, тарных тканей и др. Волокна со специфич. св-вами служат армирующими наполнителями композитов, материалами для изготовления спецодежды, тепло- и электроизоляции, фильтров, изделий мед. назначения и др. [c.415]

М. в. и металлизир, волокна и нити используют для изготовления текстильных изделий и их отделки (напр., парчовые ткани, трикотаж с люрексом, нетканые материалы, войлок, антистатич. тканн и ковры, галуны, шнуры, воинские знаки различия, шитье золотом и серебром, елочные украшения). Высокопрочные и термостойкие М. в. (молибденовые, вольфрамовые, стальные)-армирующие наполнители для легких металлов и сплавов, а также керамич, материалов, что существенно повышает их мех. св-ва и теплостойкость. Металлич. нити, а также ткани и сетки из них-наполнителн полимерных композиц материалов (напр., фрикционных-для тормозных колодок транспортных ср-в) сетки применяют также для разделения дисперсных систем (сита), в произ-ве бумаги и картона, сетки и войлоки-для фильтрации жидкостей и газов (в т.ч. агрессивных и горячих) войлоки-прокладочные и уплотнит, материалы. Мн. виды М. в. (нити, сетки, жгуты и др) используют в электро- и радиотехнике. [c.41]

Н, в, и нити-армирующие наполнители в конструкц. материалах, имеющих орг., керамич. или металлич. матрицу. Н.в. (кроме борных) используют для получения волокнистых или композиционно-волокнистых (с неорг. или орг. матрицей) высокотемпературных пористых теплоизоляц. материалов их можно длительно эксплуатировать при т-рах до 1000-1500 °С, Из кварцевьк и оксидных Н,в, изготовляют фильтры для агрессивных жидкостей и горячих газов. Электропроводные карбидкремниевые волокна и нити применяют в электротехнике. [c.213]

Особенностью изготовления изделий из армированных П. м. является то, что материал и изделие в большинстве случаев изготовляются из исходных компонентов одновременно. Для создания изделий с требуемьпчи эксплуатац. св-вами выбранные методы и режимы переработки должны обеспечивать необходимую монолитность материала, требуемое содержание, ориентацию и равнонапряженн )Сть армирующего наполнителя. [c.10]

Методом послойной выкладки с наполнителями из непрерывных волокон изготовляют заготовки листов, плит, обшивок, а также изделий сравнительно простых геом. форм. При послойной выкладке слои препрега или непропитанного армирующего наполнителя последовательно, соблюдая заданную ориентацию, собирают на жесткой форме (пуансоне), повторяющей форму изделия, в пакет до требуемой толщины. В процессе выкладки производят послойное уплотнение пакета с помощью ролика или др. инструмента. При серийном произ-ве применяют спец. выкладочные установки или комплексы с применением робототехники и программного управления. [c.10]

Метод намотки широко применяют для изготовления заготовок изделий, имеющих форму тел вращения. При использовании однонаправленных непрерывных армирующих наполнителей в виде ннтей, жгутов, лент, ровницы [c.10]

В СССР под названием впнол выпускается поливинилспир-товое волокно как водорастворимое, так и обладающее высокой водостойкостью, даже при кипячении в воде. Повышение водостойкости волокон достигается их термической обработкой, а также частичным ацеталированием формальдегидом. Технология производства и свойства поливинилспиртовых волокон описаны в книгах [144 145, с. 164—354]. Диапазон применения волокон из ПВС чрезвычайно широкий, он охватывает производство тканей и одежды, рыболовных сетей, канатов, парусины, брезента, различных фильтровальных материалов, нетканых изделий, бумаги и т. п. Высокомодульные нити из ПВС являются прекрасными армирующими наполнителями для пластмасс, транспортных лент, шлангов, мембран и других резинотехнических изделий. Химически модифицированные волокна используются в медицине и в качестве ионообменных материалов. [c.151]

Методом протяжки (пултрузии) изготовляют профильные изделия постоянного сечения (стержни, трубки, профили разл. поперечного сечения и др.). Процесс осуществляют по непрерывной схеме армирующий наполнитель, совмещенный со связующим, собирают в пучок и протягивают через систему формообразующих головок (фильер), в к-рых осуществляется формование изделия и частичное отверждение связующего. Окончат, отверждение происходит в термокамере или высокочастотной установке. Метод характеризуется высокой производительностью, экономичностью, поддается автоматизации. [c.12]

Метод прокатки (ролтрузии) аналогичен методу протяжки за исключением того, тго формующим элементом здесь является система роликов по форме изготовляемого изделия. Вращающиеся ролики позволяют более эффективно уплотнять заготовку, предотвращать повреждение армирующего наполнителя и изготовлять профили большого сечення. [c.12]

Перспективными материалами с повышенными физико-механическими свойствами являются молекулярные композиты. Они представляют собой смесь жесткоцепного полимера, выполняющего функцию армирующего наполнителя, и гибкоцепного полимера, играющего роль непрерывной матрицы, в которой равномерно распределен жесткоцепной полимер. Представляется, что микроструктуру такого материала можно более тонко (по сравнению с механической смесью полимеров) регулировать за счет синтеза блочных молекулярных композитов соответствующего строения. [c.232]

Обработка кремнезема парами (СНз)з510(СНз) и родственными соединениями с добавлением 1% катализатора амин-ного типа, такого, как бутнламин, может проводиться в замкнутом контейнере в течение двух недель при комнатной температуре, для того чтобы получить поверхностное покрытие хорошего качества. Получаемый модифицированный кремнезем находит применение в полисилоксановых эластомерах в качестве армирующего наполнителя [537]. [c.798]

В качестве армирующего наполнителя в наибольшем масштабе применяется углеродная черная сажа. Но сейчас уже наблюдается тенденция частичной или полной замены углеродной сажи кремнеземом, о чем свидетельствует развитие производства тонкодисперсного кремнезема, способного придавать такие же свойства вулканизированной резине. Одним из примеров подобного наполнителя является кремнезем, имеющий удельную поверхность 60 м /г, величину поглощения масла 1,8 см /г и, следовательно, обладающий очень открытой сетчатой структурой, что дает возможность легко диспергировать такой кремнезем путем его измельчения на мельнице. Это обеспечивает возможность изготовления упругих прочных резиновых изделий, имеющих цвета, отличающиеся от черного [560]. Типичный анализ такого продукта выявляет присутствие в нем 1,7% Na l и 0,8% СаО, показывая тем самым, что он, вероятно, является осажденным кремнеземом, содержащим некоторое количество адсорбированных ионов кальция. Размер частиц, равный 40 нм, оказывается большим, чем диаметр частиц 22 нм кремнезема, используемого ранее в качестве армирующего наполнителя [561]. Это можно объяснить наличием улучшенных динамических свойств [c.808]

Полученные наряду с резиновой крошкой металлическая и текстильная фракции аналогичны образующимся при производстве РТИ и перерабатываются по таким же технологиям с использованием сходного оборудования. Металлический корд служит исходным сырьем для получения рядовых сортов стали, применяется в качестве армирующего наполнителя при изготовлении строительных и дорожных конструкций. Из резинокорда выпускают плиты для покрытия полов животноводче- [c.292]

Характеристики эстерсилов как армирующих наполнителей и армированных ре ин (по данным Айлера [569]) [c.812]

Как сообщили Зеликин и др. [571], гидрофобные пирогенные кремнеземы были применены в качестве армирующих наполнителей в силиконовом каучуке, давая значения прочности на растяжение 71 кг/см2 и разрывного удлинения 460% Однако упрочнение этого типа эластомера, вероятно, в настоящее время значительно улучшено благодаря новым способам введения частиц кремнезема с оптимальными характеристиками. [c.816]

Соединения тииа СН=С (СНз) ONH 2H4Si (ОСгНб з могут вступать в реакцию с поверхностью кремнеземных частиц, используемых в качестве армирующего наполнителя, причем такие частицы диспергируются в полимеризационной системе, в которой образуется эластомер. Группы —Si(O 2H5)a реактива гидролизуются и вступают в реакцию с силанольными группами, находящимися на поверхности кремнезема, что приводит к формированию невосприимчивого к воде, химически связанного ненасыщенными связями покрытия, которое после полимеризации становится частью полимерной структуры эластомера с поперечными связями [416]. [c.967]

Свойства УУКМ изменяются в широком диапазоне, так как определяются многими факторами свойством армирующего наполнителя и природой матрицы, степенью наполнения, взаимодействием на границе раздела наполнитель - матрица, условиями пропитки, отверждения, карбонизации, графитизагщи, геометрией ар.мирования и др. В табл, 13.1 приведены физико-механические характеристики некоторых УУКМ с различными структурой армирования и видом матрицы, изготовленных различными способами, [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология