Метод порошковой металлургии

Суш ность метода порошковой металлургии заключается в том, что порошок или смесь порошков с пластификатором (керамические материалы) прессуют в металлических пресс-формах, после чего полученные изделия (полуфабрикаты) подвергают термической обработке — спеканию при температуре ниже температуры плавления в защитной среде или в вакууме. [c.320]

Карбид вольфрама С обладает очень высокой твердостью (близкой к твердости алмаза), износоустойчивостью и тугоплавкостью. На основе этого вещества созданы самые производительные инструментальные твердые сплавы. В их состав входит 85— 95% УС и 5—15% кобальта, придающего сплаву необходимую прочность. Некоторые сорта таких сплавов содержат, кроме карбида вольфрама, карбиды титана, тантала и ниобия. Все эти сплавы получают методами порошковой металлургии и применяют главным образом для изготовления рабочих частей режущих и буровых инструментов. ........... [c.661]

Кроме компактных тугоплавких металлов методами порошковой металлургии получают ряд других материалов. Важнейшими из них являются карбидные твердые сплавы, ферриты, пористые материалы, керметы. [c.659]

Компактный молибден получают главным образом методом порошковой металлургии. Этот способ состоит из прессования порошка в заготовку и спекания заготовки. [c.659]

Тепловыделяющие элементы изготавливают методом порошковой металлургии путем смешивания МТ, фафитового порошка н связующего (каменноугольный пек, фенолформальдегидная смола и др.), заготовки твэлов прессуют и далее подвергают термообработке, в процессе которой происходит полимеризация связующего, его карбонизация за счет пиролиза с выделением твердого коксового остатка и газообразных продуктов пиролиза (фенол, оксид углерода, водород и др.). Последней стадией термообработки является нафев до 1800 °С для окончательного удаления газообразных продуктов. [c.102]

Металлические карбиды входят в состав чугунов и сталей, придавая им твердость, износоустойчивость и другие ценные качества. На основе карбидов вольфрама, титана и тантала производят сверхтвердые и тугоплавкие сплавы, применяемые для скоростной обработки металлов. Такие сплавы изготовляют методами порошковой металлургии (спрессовыванием составных частей при нагревании) в качестве цементирующего материала чаще всего используют кобальт и никель. Сплав, состоящий из 20% Hf и 80% ТаС, является самым тугоплавким известным веществом (т. пл. 4000°С). [c.453]

Карбид вольфрама W обладает очень высокой твердостью (близкой к твердости алмаза), износоустойчивостью и тугоплавкостью. На основе этого вещества созданы самые производительные инструментальные твердые сплавы. В их состав входит 85—95% W и 5—15% кобальта, придающего сплаву необходимую прочность. Некоторые сорта таких сплавов содержат кроме карбида вольфрама карбиды титана, тантала и ниобия. Все эти сплавы получают методами порошковой металлургии и применяют главным образом для изготовления рабочих частей режущих и буровых инструментов насадки резцов, сверл, фрез для обработки высокоуглеродистых и нержавеющих сталей. Однако при высоких температурах карбид состава W разлагается с образованием другого, но менее твердого карбида вольфрама [c.517]

Металлы выделяются в виде порошков. Компактные молибден и вольфрам получают спеканием порошков в атмосфере водорода. Метод порошковой металлургии широко используется. Для получения заготовок молибдена и волы )рама в крупных слитках при-мер(яют дуговую плавку, процесс ведут в дуговых печах и в вакууме. [c.379]

Исходным материалом для изготовления этих перегородок служат металлические порошки, состоящие из шарообразных (или близких к шарообразным) частиц с гладкой поверхностью эти порошки получают методами порошковой металлургии. [c.372]

Впервые катализаторы очистки газов в виде пакетов из множества тонких фарфоровых трубок-стержней, покрытых платиной и расположенных в шахматном порядке, разработаны в 50-е годы [49]. В плане создания пористых монолитных катализаторов интерес представляют исследования [44], проведенные во Франции в 50-х годах, по конструированию пористых (25%) керамических плит на основе ZrO и СаО с неупорядоченными каналами, получаемых методом порошковой металлургии. Указывалось на возможность широкого использования катализаторов на пористых плитах дп очистки инертных газов от кислорода и ряда других процессов. [c.183]

По материалу матрицы композиты делятся на три группы металлические, керамические и органические. Композиционные материалы с керамической матрицей или керметы синтезируют методом порошковой металлургии на основе тугоплавких оксидов, боридов, карбидов и нитридов различных элементов и содержат такие тугоплавкие металлы как хром, молибден, вольфрам, тантал. [c.327]

Компактный молибден получают главным образом методом порошковой металлургии. Этот способ состоит из прессования порошка в заготовку и спекания заготовки. При прессовании порошка нз него получают заготовки — тела определенной формы, обычно — бруски (штабики). Штабики молибдена получают в стальных пресс-формах при давлении до 300 МПа. Спекание штабиков в атмосфере водорода проводят в две стадии. Первая из них — предварительное спекание — проводится при 1100—1200 С и имеет целью повысить прочность и электрическую проводимость штабиков. Вторая стадия — высокотемпературное спекание — осуществляется пропусканием электрического тока, постепенно нагревающего штабики до 2200—2400 °С. При этом получается компактный металл. Спеченные штабики поступают на механическую обработку — ковку, протяжку. [c.515]

Широкое использование в промышленности, в основном применительно к металлотермическому бериллию, нашла вакуумная плавка. Она позволяет значительно повысить чистоту металла. Использование этого метода для электролитического бериллия нельзя считать целесообразным из-за того, что вакуумная плавка практически не повышает чистоту электролитического бериллия, которая значительно выше, чем у металлотермического. Кроме того, получаемые при плавке электролитических чешуек слитки металла затем снова измельчают до порошка, так как изделия из бериллия в основном изготавливают методами порошковой металлургии поэтому при очистке электролитического металла не имеет смысла укрупнять его частички. [c.215]

Керметы получают методами порошковой металлургии, в основе которой также лежат процессы, связанные с повышенной термодинамической нестабильностью высокодисперсных частиц. Смесь высокодиспергированных керамических частиц и частиц металла под давлением при повышенной температуре превращается в компактную заготовку. При этом, хотя полное расплавление шихты не достигается, осуществляются начальные стадии процесса плавления ( подвижка каркаса), что и обеспечивает сцепление частиц в компактную массу. Керметы высокого качества получаются при условии высокой дисперсности и равномерного взаимного распределения фаз (смешения), а также при ограниченной взаимной растворимости компонентов. [c.447]

Получающееся карбонильным методом порошкообразное железо можно перевести в компактный металл методом порошковой металлургии. Подвергая такое железо обработке в водороде при особо тщательном отжиге, получают монокристаллы с громадной магнитной проницаемостью о 1 430 000). Железо очищается и электролитическим методом после переплавки его в вакууме для удаления Нг в нем остается меньше 0,02% С, тогда как в обычном технически чистом железе содержание углерода доходит до 0,2%. [c.348]

Карбиды МЬС и ТаС применяют для производства металлорежущих инструментов. Эти соединения вместе с карбидами некоторых других металлов являются исключительно термостойкими и твердыми материалами (т. пл. N60 3390 С, т. пл. ТаС 3445 С). Изделия иэ них получают методом порошковой металлургии. [c.506]

Рений выделяется в виде мелкого пирофорного порошка, который отделяют от КОН промыванием водой. Компактный металл получают методами порошковой металлургии. [c.522]

Процессы образования сплавов различного типа наблюдаются и при вакуумном напылении на подложку двух или нескольких металлов одновременно (нанесение припоев для пайки ответственных деталей). За счет развития диффузионных процессов получают сплавы методами порошковой металлургии. [c.279]

Молибден и вольфрам получают методом порошковой металлургии восстановлением оксидов этих металлов водородом [c.112]

Массовое содержание хрома, молибдена и вольфрама в земной коре оценивается в 2-10 , 1-10 и 7-10 % соответственно. Хром встречается в природе главным образом в виде хромистого железняка РеО-СггОз, при восстановлении которого углем получают сплав железа с хромом — феррохром, используемый в металлургии при производстве хромистых сталей. Чистый хром получают методом алюмотермии. Наиболее распространенным соединением молибдена является минерал молибденовый блеск МоЗг, из которого получают металл в виде порошка. Компактный молибден (и компактный вольфрам) получают методом порошковой металлургии прессование порошка в заготовку и спекание заготовки. [c.321]

Несмотря на распространенность метода порошковой металлургии, он обладает рядом недостатков, побуждающих развивать исследования по улучшению структуры литого металла. К этим недостаткам относятся и необходимость точно контролировать гранулометрический состав порошков, что трудно осуществлять из-за высокой токсичности бериллия, и увеличение окисных и иных включений при изготовлении порошка, и, наконец, меньшая по сравнению с литьем производительность. Последний фактор играет существенную роль в связи с резким расширением производства бериллия. [c.218]

Сверхтвердые сплавы ( победит и т. п.) содержат обычно 80—87% W, 6—15% Со и 5—7% С. Изготовляются они методом порошковой металлургии. Сущность этого метода заключается в накаливании до спекания спрессованной смеси порошкообразных исходных веществ (иногда с ее последующей механической обработкой в горячем состоянии). Так как спекание осуществляется при гораздо более низких температурах, чем плавление данного вещества, метод порошковой металлургии часто используется и для изготовления (обычно —под давлением) различных металлических изделий. [c.371]

В настоящее время некоторые сплавы готовят методом порошковой металлургии. Берется смесь металлов в виде порошков, прессуется под большим давлением и спекается при высокой температуре в восстановительной среде. Таким путем получают сверхтвердые сплавы. [c.155]

Полученный порошок обрабатывают методами порошковой металлургии в вакууме или в атмосфере инертных газов (Аг, Не). [c.352]

Этот метод называется методом порошковой металлургии. [c.338]

Чистые молибден и вольфрам получают методом порошковой металлургии, восстанавливая водородом их оксиды (VI). Например [c.416]

В настоящее время некоторые сплавы готовят методом порошковой металлургии. Берется смесь металлов в виде порошков, прессуется под большим давлением н спекается [c.227]

Соединения ванадия используют как катализаторы в производстве H2SO4, при окислении спирта, гидрогенизации олефинов, получении фталевого ангидрида, уксусной кислоты, ряда красителей и т. д. Карбиды ниобия и тантала вместе с карбидами некоторых других металлов являются исключительно термостойкими н твердыми материалами (т. пл. Nb 3500 °С, т. пл. ТаС 3900 °С), Изделия из них получают методом порошковой металлургии. [c.525]

Рений выделяется в виде мелкого пирофорного порошка, который отделяют от КОН промыванием водой. Для восстановления можно брать также МН4Ке04 или НегО-л Компактный металл получают методами порошковой металлургии. Ежегодное производство рения измеряется тоннами. - [c.545]

Чистое железо получают в виде порошка восстановлением eгiэ оксидов водородом или термическим разложением карбонила Ре(СО)5 различные изделия из него изготовляют методами порошковой металлургии. [c.556]

Одшш из путей интенсификации гидравлических резаков является повышение абразивной устойчивости сопел. С этой целью при их изготовлении могут быть использованы твердосплавные (на основе методов порошковой металлургии) смеси типа ВК8В и минерало-керамика "Синоксаль-49" [ЗО], представляющая собой обработанный особым образом технический глинозем с добавками минерализаторов и пластификатора. Сопла из твердых сплавов и минералокерамики стабильно работают в условиях жесткого гидроабразивного изнашивания при участии кавитации в 6-8 раз дольше, чем сопла из легированных сталей. [c.194]

Мойет й другИх йзделйй из губчатой платины путём прессований ее с последующим спеканием п горячей ковкой. В настоящее время метод порошковой металлургии получил широкое применение в машиностроении и приборостроении для изготовления разнообразных изделий самосмазывающихся подшипников, фрикционных накладок, различного типа магнитных материалов и приборов (телефонная аппаратура, радиодетали, сердечники трансформаторов и др.), электрощеток, пористых фильтров и других изделий. [c.320]

Замечательные новые материалы (например, САП — спеченый алюминиевый порошок), получаемые методами порошковой металлургии, несомненно, относятся к соединениям данного типа. Они представляют собой пространственно разделенные атомные соединения металлов, например алюминия или меди, никеля и соответствующего оксида или сульфида, бромида, нитрида или других подобных соединений. Эти материалы обладают многими свойствами металлов, но превосходят чистые металлы прочностью, стойкостью к химическому воздействию, износоустойчивостью и, что особенно важно, жаропрочностью. Эти качества САП и другие подобные материалы приобретают благодаря прослойкам между зернами металла соответствующего неметаллического вещества, например между частицами алюминия пленки АЬОз толщиной [c.45]

Чистое железо получают а виде порошка восстановлением его окснлив водородом или термическим разложением карбонила Fe( O)sl рааличные изделие из него изготовляют. методами порошковой металлургии. [c.531]

Метод порошковой металлургии широко используется для получения боль шинства компактных тугоплавких металлов и ряда Других тугоплавких мате риалов, к числу которых относятся карбидные твердые сплавы, керметы и пр Керметы (керамико-металлические материалы) получают спеканием смесей по рошков металлов и неметаллических компонентов — тугоплавких боридов, кар бидов, оксидов и др. Из порошков металлов чаще всего используются Сг и Fe, а также их аналоги. Керметы сочетают в себе тугоплавкость, твердость и жаростойкость керамики с проводимостью, пластичностью и прочими свойствами металлов. [c.288]

Для промышленного получения ниобия и тантала основное значение имеет электролиз их расплавленных фторидов КзЭР (содержащих растворенные окислы Э2О5). Металлы выделяются в Виде порошков, которые переводят в компактное состояние методами порошковой металлургии (VIII 5 доп. 17). [c.481]

В зависимости от предъявляемых требований (высокая твердость, жаропрочность, жаростойкость, высокая или низкая теплопроводность и т. д.) и условий эксплуатации методами порошковой металлургии изготовляют и другие виды керметов. Например, из смеси алмазного порошка и порошка инструментальных и быстрорежущих сталей спеканием при температуре около 1300°С под давлением 1 кбар получают алмазнометаллический сплав, который используют для изготовления режущего и шлифовального инструмента. [c.217]

В современной технике широко применяются металлические материалы, полученные методом порошковой металлургии, и композитные материалы, не проходящие в процессе изготовления через жидкую фазу (процесс плавления). В ряде случаев их обработка чрезвычайно затруднена. В качестве конструкционных материалов теперь используются и неметаллы — синтетический графит (более прочный при высоких температурах, чем металл), керамика на базе корунда (А12О3) или кварца (5102) (также обладающая повышенной работоспособностью при высоких температурах), синтетические полимерные материалы на основе органических, элементоорганических и неорганических соединений. [c.7]

Схема спекания в автосфере водорода представлена на рис. 177. Таким образом, методом порошковой металлургии мы получаем компактный металл без процесса плавления (проволока, лента, пластины). [c.356]

Для печей с рабочей температурой до 1600° С возможно применение нагревателей из дисилицида молибдена Мо5102, получаемого методами порошковой металлургии. [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология