Поликапролактам поликапроамид соединений

Вместе с тем, одно и то же соединение может иметь несколько названий в соответствии с теми различными исходными качествами, из которых оно может быть получено. Так, например, поли-этиленоксид (полимер окиси этилена), если он получается из гликоля, называется полиэтиленгликоль. Поликапролактам, получаемый полимеризацией капролактама, может быть получен также поликонденсацией аминокапроновой кислоты и в этом случае должен быть назван поликапроамидом. Число таких примеров, очевидно, со временем будет увеличиваться. Это является лишним доказательством необходимости такой номенклатуры, [c.154]

Вместе с тем одно и то же соединение может иметь несколько названий в соответствии с теми различными исходными веществами, из которых оно может быть получено. Так, например, полиэтиленоксид — полимер окиси этилена, если он получается из гликоля, носит название полиэтиленгли-коля. Поликапролактам, получаемый полимеризацией канролактама, может быть получен также поликонденсацией аминокапроновой кислоты и в этом случае должен быть назван поликапроамидом. Число примеров такого рода, очевидно, со временем будет все более и более увеличиваться. Это является лишним показателем необходимости в такой номенклатуре, которая будет учитывать в первую очередь строение самого высокомолекулярного соединения, а не те или иные способы его получения, число которых может быть достаточно большим. [c.336]

Принципиальная схема аппарата для обработки расплавленного поликапроамида паром (азотом) приведена на рис. 65. В корпусе 1 аппарата расположена труба (одна или несколько), внутри которой расплавленный поликапролактам распыливается паром (азотом). Обработанный поликапроамид выводится из аппарата при помощи шнека 3. К преимуществам технологической установки можно отнести простоту, надежность и эффективность действия, возможность изменения и регулирования производительности в широких пределах и автономность управления процессом, а также небольшие массу и габариты. При промышленной эксплуатации этих аппаратов было установлено, что они обеспечивают эффективное удаление НМС при производительности 200—750 кг/сут. так что конечное содержание НМС не превышает 3,5 0,2%.Однако из-за сравнительно высокого остаточного содержания влаги при обработке расплава водяным паром получаемый полимер нестабилен, что приводит к необходимости удалять НМС в непосредственной близости от прядильных машин или аппаратов для формования пластмасс. Имеются и аппараты других конструкций для удаления низкомолекулярных соединений из расплава при помощи инертного газа. В этих аппаратах для увеличения поверхности соприкосновения инертного газа и расплава используют различные способы. По данным патента [11], это достигается при помощи электрообогреваемого испарителя 2, который также обеспечивает к тому же образование тонкого слоя полимеризата (рис. 66). Аппарат снабжен дозирующим насосиком 1 и напорным насосиком 4. На корпусе аппарата расположены штуцера 5 и 7 для входа н выхода инертного газа. После удаления НМС расплав накапливается в болоте 6, откуда забирается напорным насосом 4 на формование через фильеру 5. [c.155]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология