Технологические преимущества

Как уже было сказано, главными параметрами, определяющими конкретную технологическую схему жидкофазного каталитического крекинга, являются сырье и катализатор. Учитывая это, мы провели исследования по подбору достаточно эффективного природного катализатора и сырья с учетом фракционного и углеводородного состава. Мы исходили не только из технологических преимуществ жидкофазного процесса, но также из соображений сокращения расхода катализатора за счет создания условий интенсивного контакта между катализатором и жидкой фазой сырья и возможности более избирательно направить действие катализатора на процессы крекинга и гидрирования, подавив в той или иной степени процессы дегидрирования парафинов и нафтенов и деалкилирования ароматических углеводородов путем повышения давления. [c.126]

Фильтрующие вибрационные центрифуги (ФВ) имеют конструктивные ц технологические преимущества по сравнению с центрифугами со шнековой и пульсирующей выгрузкой осадка низкую металло- и энергоемкость (0,15—0,3 кВт-ч/т), высокую производительность 250—400 т/ч), обеспечивают получение осадка с низкой влажностью. [c.340]

Таким образом, кроме технологических преимуществ нафтенатная схема несколько превосходит триадную по важнейшим технико-экономическим показателям — себестоимости и капиталовложениям [41 ]. [c.59]

Пластифицированный поливинилхлорид легко перерабатывается каландрированием (производство пленок), прессованием и выдавливанием с помощью гидравлических или червячных прессов. Последний способ (называемый также экструзией, или шприцеванием) широко применяется в производстве проводов и кабелей. Технология наложения изоляции шприцеванием с помощью червячных прессов наиболее прогрессивна, так как осуществляется при больших скоростях и по существу состоит из одной основной операции нет таких дополнительных сложных операций, как, например, вулканизация при наложении резиновой изоляции, сушка и пропитка при изоляции силовых кабелей бумажными лентами и др. Благодаря этому имеются широкие возможности для организации поточного производства на кабельных заводах. Технологические преимущества наряду с ценными свойствами обусловили большое применение поливинилхлоридных покрытий. [c.137]

Важно отметить, что молекулярные сита цеолитового типа могут включать около 7 вес. % н-парафинов, тогда как аддукты с мочевиной — около 15—20 вес. %. Однако технологические преимущества первых в достаточной степени компенсируют эту разницу. Например, почти не меняется содержание включенного углеводорода с ростом температуры (от 30 до 300 °С) и при высоких давлениях, в течение длительного времени сохраняются активность и селективность, можно получать цеолиты с заранее заданной селективной способностью. [c.93]

Каучук с комплексом других свойств можно получить при переходе от изотермической полимеризации хлоропрена к адиабатической, представляющей к тому же ряд технологических преимуществ [20]. [c.372]

В варианте Б сырье смешивается с горячим водородсодержащим газом, что может способствовать процессам термодеструкции углеводородов. Нужно при этом иметь в виду, что температура стенок труб в печи выше температуры водородсодержащего газа и контакт сырья с горячими стенками длится дольше, чем с горячим водородсодержащим газом. Поэтому нет оснований опасаться усиления реакций разложения в варианте Б. Помимо увеличения селективности процесса (на 2,7°/о масс.) вариант Б характеризуется и некоторыми технологическими преимуществами. Важнейшим из них является снижение гидравлического сопротивления печи. Перепад давления в печи, работающей по варианту Б, почти в 3 раза меньше, чем в варианте А. Определенным преимуществом является и снижение тепловых затрат на установке приблизительно на 6%. В результате отмеченных преимуществ экономия энергетических ресурсов на установке может составить 25—30%. [c.150]

Малая доля свободного объема и весьма незначительная подвижность структурных элементов силикатных стекол должны приводить к неудовлетворительным сорбционным н диффузионным характеристикам для большинства газов, с и в металлических мембранах возможен процесс диссоциации двухатомных молекул и их диффузия в атомарной или даже протонной, как у водорода, формах, то в стеклах происходит миграция молекул растворенных газов. В результате проницаемость стекла с увеличением молекулярных характеристик диффундирующего газа резко падает, в частности для кварца при 400 °С коэффициенты проницаемости метана и азота равны 6-10-2 моль-м/(м2-с-Па), т. е. примерно на шесть порядков ниже, чем проницаемость гелия. Высокая селективность мембран из силикатных стекол наряду с удовлетворительной проницаемостью по гелию является главным технологическим преимуществом этих систем при выделении гелия. Основные проблемы внедрения связаны с хрупкостью стеклянных трубчатых мембранных элементов. [c.120]

Кроме указанных технологических преимуществ в отношении температуры и давления, процесс экстрагирования обладает еще и большими экономическими преимуществами, так как затраты на него меньше, чем, например, на дистилляцию. Низкая стоимость эксплуатации проявляется особенно заметно при малых концентрациях экстрагируемого компонента. [c.10]

Импульсная (разовая) закачка малообъемной оторочки большой концентрации имеет несомненные технологические преимущества, так как длится обычно всего несколько дней. В Татарии, например, перспективным считается закачка 5 %-ного раствора ПАВ типа ОП-10 [21]. Такие рас- [c.98]

Полуавтоматическая сварка в среде газов может рассматриваться как разновидность сварки с регулированием термических циклов. Помимо технологических преимуществ перед ручной дуговой сваркой (высокая производительность, низкая стоимость сварочных матфиалов, визуальное наблюдение за ванной и дугой, возможность сварки в различных пространственных положениях), за счст высокой степени сосредоточения тепла в небольшом объеме зоны дуги и охлаждения зоны сварки струей защитного газа способствует минимальному перегреву металла шва и околошовных зон. Использование аустенитных сварочных проволок с повышенным содержанием марганца марки Св-08Х20Н9Г7Т и Св-05Х5Н40Г7М8Т при полуавтоматической сварке в среде СОг обеспечивает получение достаточно качественных сварных соединений. При этом в процессе изготовления сварных изделий 228 [c.228]

Основными технологическими преимуществами использования 65 %-ной серной кислоты по сравнению с применением 40 %-ной являются [c.254]

Технологическое преимущество второго способа перед первым заключается в том, что все материальные потоки являются жидкими и для регенерации разделяющего агента нет необходимости в выделении его в чистом виде. Однако при этом в колонку вводится компонент, от которого должен быть освобожден дистиллат. Поэтому применение процесса экстрактивной ректификации с использованием в качестве разделяющего агента раствора минерального вещества возможно лишь для минеральных веществ, обладающих высокой эффективностью. При разделении систем, имеющих азеотропную точку, важно при этом, чтобы в части ректификационной колонки, работающей в присутствии разделяющего агента, получались пары с большей, чем в азеотропе, концентрацией отгоняемого компонента. [c.209]

Однако в ряде случаев реакторы идеального смешения имеют существенные технологические преимущества перед реакторами идеального вытеснения. Эти преимущества связаны, в первую очередь, с тем, что эффективность теплообмена в реакторах идеального смешения значительно (на один — два порядка) выше. Эффективность реактора идеального смешения может быть существенно повышена разделением его объема на несколько последовательных секций, т. е. проведением реакции последовательно в несколько ступеней. [c.22]

Высокая интенсивность процессов переноса тепла, позволяющая проводить катализ в изотермических условиях даже при значительных тепловых эффектах реакции, является одним из основных технологических преимуществ псевдоожиженного слоя. При этом особое значение имеют две разновидности процесса теплообмена — перенос тепла между отдельными участками слоя, интенсивность которого характеризуется его эффективной теплопроводностью, и теплообмен между кипящим слоем в целом и омываемыми им теплообменными поверхностями. [c.263]

Непрерывное диазотирование является не только более производительным процессом по сравнению с периодическим диазотированием, но имеет и ряд технологических преимуществ возможность удаления из сферы реакции диазосоединений по мере их образования (что предотвращает сочетание их с диазотируемым амином), простота и точность регулирования температуры и др. Благодаря этим преимуществам при непрерывном процессе возможен более высокий выход получаемых продуктов. [c.309]

Обещающим представляется использование СУ в потенцио-метрии коррозионно-активных сред, в том числе взамен гладких платиновых электродов. Несмачиваемость поверхности ( У многими расплавами является его большим технологическим преимуществом. [c.464]

Применение разработанных цементно-палыгорскитовых смесей, помимо технических и технологических преимуществ, дает и значительный экономический эффект. [c.268]

Так как пористые стекла — высокодисперсные системы, то при высоких температурах они спекаются, и в результате получается сплошное, почти целиком состоящее из бхОа тело — кварцеподобное стекло (кварцоид). Температура спекания кварцоида не превышает 900—1000 °С, тогда как температура размягчения кварца выше 1400 С. Таким образом, получение кварцеподобных стекол (и изделий из них) позволяет обойтись без использования высоких температур, что является значительным технологическим преимуществом. Снижение температуры размягчения (спекания) каркаса есть следствие его высокой дисперсности и связанного с этим наличием избыточной поверхностной энергии. [c.446]

Итак, дуговые печи прямого действия— это крупные, мощные (десятки мегавольт-ампер в единице) трехфазные печи, предназначенные для плавления тугоплавких металлов с высокой температурой испарения, т. е. в основном сталеплавильные печи. Благодаря технологическим преимуществам в печах этого типа выплавляются на слиток почти все специальные стали, а в последнее время — значительное количество конструкционных сталей. Кроме того, в них выплавляют большую часть стали для фасонного литья. [c.4]

Описание нового катализатора и процесса было бы неполным без хотя бы краткого сообщения об экономических епу показателях. Технологические преимущества нового катализатора, отличающегося высокой стойкостью к дезактивации азотом, уже отмечались выше. Затем размеры капиталовложений и удельных расходов сравниваются для нового катализатора и для установки, работающей на катализаторе гидрокрекинга, нестойком к дезактивации азотом. [c.89]

Сделанные в процессе этой работы наблюдения могут быть полезны при разработке новых защитных поК рытий [38]. В частности, показаны технологические преимущества, получаемые при использовании смолы ЭД-20 вместо смолы ЭД-16 в композициях без растворителей, несмотря на то что адгезионно-когезионная прочность покрытий снижается. Обоснован выбор талька в качестве наполнителя. Установлено, [c.83]

Технологическими преимуществами растворов на нефтяной основе и инвертных эмульсий являются их эффективность при проходке набухающих и осыпающихся пород, устойчивость ко всем видам солевой агрессии, нерастворимость солей, слагающих хемогенные толщи, термостойкость, профилактика прихватов, повыщение скорости бурения, резкое улучшение качества вскрытия и освоения продуктивных пластов. [c.385]

Чем активнее катализатор, тем при относительно меньщей температуре можно вести процесс, что дает значительные экономические и технологические преимущества, например увеличение равновесного и фактического выхода обратимых экзотермических реакций, уменьшение количества побочных продуктов, снижение расходных коэффициентов по сырью, улучшение качества продукта. [c.218]

Практическая ценность Выполненный анализ истории создания и развития производства ВАФ при катализе СФК, эволюции применявшихся конструкций реактора алкилирования и параметров его работы показал, что потенциальные технологические преимущества этой разновидности катализа используются далеко не полностью. На основе опубликованных данных предложены пути совершенствования работы промышленных установок производства ВАФ. Результаты ретроспективных исследований полезны для предприятий России, вырабатывающих ВАФ и ПАВ на их основе, а также для обучения студентов - включены в курс лекций по истории науки и техники для студентов (магистров), обучающихся по направлению 550800 ("Химическая технология и биотехнология"). [c.5]

Расход 100%-ной серной кислоты на устранение карбонатной щелочности воды составляет 49 г/г-экв. Технологические преимущества этого способа по сравнению с вышеперечислеиными — снижение щелочности с одновременным уменьшением жесткости и солесодержания, а также высокая скорость фильтрования, допускаемая при Н-катионировании (до 30—50 м(ч), в сочетании с применением усовершенствованных конструкций осветлителей и многоэтажных механических фильтров — позволяют этому методу успешно конкурировать с остальными. [c.103]

Важным технологическим преимуществом распреде-лен ного воздействия является отсутствие юо средоточен-ной генерации тепла с местным резким повышением [c.173]

Применение печатных плат позволяет обеспечить настройку аппаратуры и исключить возможность ошибок при ее монтаже, так как расположение проводников и монтажных отверстий одинаково на всех платах данной схемы. Использование печатных плат обусловливает возможность уменьшения габаритных размеров аппаратуры, улучшения условий отвода теплоты, снижения металлоемкости аппаратуры и обеспечивает другие кон-структивно-технологические преимущества по сравнению с объемным монтажом. [c.104]

Полимеризацию можно регулировать, создавая нужное мольное соотношение алюминийалкила (или алкилалюминийхлори-да) и четыреххлористого титана. Если увеличить содержание первого компонента, молекулярный вес возрастет и при соотношении 2 1 достигнет 10 Оптимальное соотношение 1 1,2—1 1. Наряду с технологическими преимуществами в сравнении с получением полиэтилена под высоким давлением этот метод имеет недостатки огнеопасен, катализатор не регенерируется, необходимо тщательно очищать полимер от следов катализатора и регенерировать растворитель. [c.95]

Объектами исследований являются растворные полимер-мономерные системы (ПМС) и смесевые олигомер-мономерные композиции (ОМК) для разработки научных основ получения новых отверждающихся составов и высокоэффективных технологий их применения. Технологические преимущества свободнолитьевого и жидкофазного формования, а также комплекс достигаемых свойств композитов (высокая прочность и ударная вязкость, износо- и агрессивостойкость, теплостойкость, прочность адгезионного крепления к различным субстратам и другие) детерминируют научно-практический интерес изучения и внедрения ПМС и ОМК. [c.82]

Результаты исследований позволили разработать способы создания высокопрочных, износо-, термо- и агрессивостойкнх материалов, получение которых отличается существенными технологическими преимуществами. Совмещенные полимер-мономерные системы предназначены для использования в различных областях техники антикоррозионные бесшовные покрытия, химстойкие пленкообразующие и уплотнительно-прокладочные материалы, полимер-мономерные клеи, стоматологические композиции, фотоотверждающиеся полимер-мономерные составы и др. [c.83]

По данным ВНИИ НП [34] целесообразно использование А1С1з в виде жидкого комплексного соединения (с алкилбензолами), легко поддающегося перекачке и хранению, что дает большие технологические преимущества этому способу, особенно при непрерывном процессе алкилирования. Однако использование комплекса связано с несколько повышенным расходом хлористого алюминия. Условия приготовления комплекса соотношение А1С1з и алкилбензолов 1,0 1,3 (мол.) температура 60—70° продолжительность перемешивания реакционной смеси 1,5 часа при подаче активатора — газообразного НС1 (или воды). Выход комплекса 225—245% на взятый А1С1з. [c.409]

Гидрообессеривание и гидрооблагораживание смеси нескольких днстиллят-ных продуктов различного происхождения (прямогонных и получаемых при вторичных процессах), помимо технологических преимуществ, несомненно, позволяет повысить экономичность процесса и сократить капитальные вложения на сооружение очистных установок. Вместо установок для гидрирования каждого продукта в отдельности может быть сооружена одна установка большой мощности с минимальными удельными эксплуатационными и капитальными затратами. Такие схемы могут оказаться особенно эффективными для комбинированных установок, объединяющих первичные и вторичные процессы переработки нефти. [c.81]

Несмотря на экономические и технологические преимущества увеличения поверхности труб, широкое применение сребренных труб в трубчатых печах началось лишь в последние годы. Это по крайней мере частично объясняется отсутствием достаточно надежных и подробных данных по применению эксплуатационным показателям и эффективности сребренных поверхностей. Вследствие отсутствия таких данных в ряде случаев оребренные трубы использовались без надлежащего учета фактических условий эксплуатации, в которых они должны были работать. Естественно поэтому, что далеко не всегда результаты эксплуатации были внолне удовлетворительными. Б последние годы, начиная с ряда исследований и испытаний [4, 7, 8], проведенных в 1945 г., достигнуты значительные успехи в разработке необходимых расчетных критериев и параметров для рационального использования ореб-ренных поверхностей. [c.60]

Одной из быстро прогрессирующих методологий органического синтеза являются реакции нуклеофильного ароматического замещения водорода (Sn )- Огромный потенциал реакций определяется фундаментальным свойством С-Н связей в л-дефицитных аренах и гетероаренах, а именно их способностью подвергаться реакциям замещения водорода под действием анионоидных реагентов. Нуклеофильная атака на незамещенный углеродный атом аренов или гетаренов позволяет избежать предварительного введения в ядро таких уходящих групп, как Hal, -OR, -SO2R, -NO2 и т. п., что открывает новые возможности для прямого введения заместителей и дает определенные технологические преимущества по сравнению с классическими реакциями [c.99]

Рекомендуемый адсорбент обладает адсорбционной емкостью (по примесям), аналогичной АСК, но имеет ряд технологических преимуществ лучший гранулометрический состав (отсутствие мелких частиц и пыли, которые резко увеличивают гидравлическое сопротивление слоя адсорбента), лучшие условия выгрузки адсорбента и т. д. При получении промышленной партии Ж1 в адсорбер установки был загружен свежепрокаленный адсорбент № 2. Проведенные работы полностью подтвердили его высокие адсорбционные свойства ири очистке жидкости-но-сителя. [c.101]

Первые лабораторные опыты по алкилированию Ф олефинами, проведенные в 1952-1953 г.г. специалистами Великобритании и США (Т.М.Сгоуез, С.Р.ВА1еИо, В.Ьоеу е1 а1.) в реакторе смешения, лишь демонстрировали активность СФК в качестве Кт. В 1956-1958 г.г. В.И.Исагулянц не только публикует результаты алкилирования Ф диизобутиленом в проточном реакторе со стационарным слоем КУ-2 и рециркуляцией алкилата, но горячо пропагандирует (при поддержке научно-технической общественности) экологические и технологические преимущества данной технологии организует в 1959 г. ее опытно-промышленную проверку на Ярославском НПЗ им. Д.И.Менделеева (Я.Е.Вертлибом и др.), в 1959-1960 г.г. на предприятии "Ока" г. Дзержинска (Г.А.Ивановым). Это ускорило проектирование и строительство установок производства ВАФ с применением СФК. [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология