Технологические схемы дегидрирования бутана

Технологическая схема дегидрирования бутана в кипящем слое катализатора приведена на рис. ИЗ [23]. Очищенная бутановая фракция из сепаратора 9 поступает в испаритель 10. Пары углеводорода перегреваются сначала в пароперегревателях 8 до 275° С, а затем — трубчатой печи 2 — до 530—550° С. Из печи перегретые пары бутана при давлении 1,5 ат направляются в реактор 7 с кипя- [c.220]

Ниже приведена технологическая схема дегидрирования бутана -с внешним обогревом реактора, основанная на использовании принципа движущегося катализатора. [c.288]

Рис. 68. Технологическая схема дегидрирования бутана на полупромышленной установке с трубчатыми реакторами и неподвижным катализатором.

Рис. 69. Технологическая схема дегидрирования бутана по способу Филлипс

Рис. 70. Технологическая схема дегидрирования бутана на установке с трубчатым реактором и движущимся шариковым катализатором

Рис. 71. Технологическая схема дегидрирования бутана на установке с адиабатическими реакторами и неподвижным катализатором

Рис. 73. Технологическая схема дегидрирования бутана с применением взвешенного слоя катализатора

Технологическая схема дегидрирования бутана представлена на фиг. 136. [c.437]

Общая технологическая схема дегидрирования бутана [c.151]

Технологическая схема. Упрощенная технологическая схема дегидрирования бутана приведена на рис. 65, Очищенный бутан, представляющий собой при нормальных условиях газ, легко переходящий в жидкость (при температуре —0,55°), поступает со склада в жидком виде, под некоторым давлением. Поршневым насосом 1 бутан подается в теплообменник 2, [c.152]

Рис. 65. Технологическая схема дегидрирования бутана

Опишите технологическую схему дегидрирования бутана с получением бутиленов. [c.166]

Упрощенная технологическая схема дегидрирования бутана представлена на рис. 59. Очищенный бутан, представляющий собой при нормальных условиях газ, легко переходящий в жидкость (при температуре —0,55°), поступает со склада в жидком виде, [c.124]

Рис. 32. Принципиальная технологическая схема дегидрирования -бутана в кипящем слое пылевидного катализатора при расположении реактора и регенератора на одном уровне (Модель IV).

Технологическая схема дегидрирования бутана в кипящем слое катализатора приведена на рис. IV.5 [263]. Очищенная бута-новая фракция из сепаратора 9 поступает в испаритель 10. Пары углеводорода перегреваются сначала в пароперегревателях 8 до 275 °С, а затем в трубчатой печи 2 до 530—550 °С. Из печи перегретые пары бутана при давлении 1,5-10 Па направляются в реактор 7 с кипящим слоем катализатора. Дегидрирование Проводят при 580 °С. Для достижения этой температуры из регенератора 6 в реактор непрерывно подают катализатор, нагретый до 640—650 С. Температуру в реакционной зоне регулируют, изменяя кратность циркуляции катализатора (обычно кратность циркуляции колеблется в. пределах 14—20). Таким образом, в данном процессе катализатор является и теплоносителем. Контактные газы из реактора, пройдя пароперегреватели 8 и испарители 10, промываются водой в скруббере 11 и охлаждаются. В сепараторе I контактный газ отделяют от тяжелых углеводородов и направляют на разделение. [c.169]

Получение бутадиена дегидрированием бутана. Технологическая схема дегидрирования бутана приведена на рис. 51. Газы, содержащие к-бутан, подогретые до 600° в трубчатой печи I, поступают в контактные аппараты 2, 3, 4 заполненные насадкой, состоящей из катализатора (окись хрома, нанесенная на глинозем), смешанного с инертным материалом (дробленый кирпич). Насадка нредварительно нагрета до температуры 590°, при которой протекает реакция дегидрирования. Вследствие эндотермичности этой реакции насадка охлаждается, и через 7—10 мин. температура в контактно аппарате понижается до 560—565°. Тогда подачу газа в контактный аппарат прекращают и через насадку пропускают воздух, подогреты ж огневом калорифере 5. При этом происходит регенерация катализатора— выжигание отложившейся на нем сажи, которая образоваяаск [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология