Общая технологическая схема процесса

Рис. 3. Общая технологическая схема процесса каталитического крекинга.

Рис. 10.25. Дробильно-сортировочно-очистительная машина с параллельным расположением сит а — общий вид б — технологическая схема процесса в машине

Процесс конверсии углеводородного сырья с паром является наиболее распространенным способом специального производства технического водорода и синтез-газа. Достоинства этого способа — возможность работы без дорогостоящих окислителей (кислорода), легкость создания установок большой производительности и получение водорода достаточно высокой степени чистоты. Процесс включает три основные стадии, связанные общей технологической схемой 1) конверсию углеводородного сырья с паром 2) конверсию окиси углерода с паром 3) очистку газа от двуокиси углерода. Кроме того, в зависимости от качества исходного сырья и требований к водороду в схему могут быть включены процессы предварительной очистки сырья и удаления из водородсодержащего газа следов окиси углерода. [c.114]

Как видно из предыдущего материала, реакция гидрирования продуктов гидроформилирования олефинов (альдегиды) в спирты может быть осуществлена в широком интервале условий по общему давлению и температуре, в жидкой и паровой фазах, с применением широкого круга гетерогенных катализаторов. В связи с этим технологические особенности стадии гидрирования, в частности выбор давления, во многом определяющий всю технологическую схему стадии, зависят от очень многих факторов, включая общую технологическую схему процесса оксосинтеза, конкретные экономические соображения, связанные с местом размещения установки, наличия свободных ресурсов того или иного катализатора и т. д. [c.161]

ОБЩАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА [c.21]

Общая технологическая схема процесса [c.205]

Общая технологическая схема процесса термической регенерации ГАУ во вращающейся барабанной печи представлена на рис. IV. 21. [c.146]

Именно эти факторы и определяют общую технологическую схему процесса. [c.7]

Рис. 10.23. Дробильно-сортировочно-очистительная машина с последовательно расположенными ситами а общий вид б — технологическая схема процесса отделения какаовеллы в аспирационном канале

Эволюционные методы синтеза предполагают последовательную модификацию первоначально постулируемой технологической схемы процесса. При эволюционном синтезе используют также эвристические и декомпозиционные методы. Эволюционные методы разумно использовать лишь после того, как исходный вариант процесса синтезирован на основе общих принципов оптимального построения систем или методов прямой оптимизации. [c.101]

Ценность пособий заключается в разработке новых подходов к анализу и изображению технологических схем, установлении общих закономерностей в разработанных стандартных графических моделях. При применении классических технологических схем не имеется возможности одновременного доступа с применением ЭВМ ко всей требуемой информации об объекте. Громоздкость схем вынуждает осуществлять поэтапный ввод в архив данных. Целостность восприятия объекта теряется. Скорость и мощность компьютера становится бесполезной без системного анализа и без предварительной тщательной обработки вводимой информации. Путем анализа технологических схем процессов нефтепереработки и нефтехимии установлено, что для создания простых графических моделей необходимо применить компактные символы аппаратов. Без ущерба для наглядности модели и с сохранением ее структуры и конфигурации на модели могут быть размещены системы контроля и автоматизации. Обе книги имеют фиф Допущено Министерством образования Российской Федерации в качестве учебного пособия . [c.338]

Технологические схемы процессов гидрокрекинга для получения масел принципиально не отличаются от схем процессов чисто топливного направления изменяется лишь схема переработки продуктов гидрокрекинга. Поскольку одновременно с маслами неизбежно получается определенное количество топливных продуктов, целесообразно сочетать производство топлив и высококачественных масел и изменять, при необходимости, их долю в общей выработке продукции. [c.285]

В соответствии с заданием или конкретными условиями применения данного аппарата в общей технологической схеме установки выявляют или назначают исходные данные для расчета. При этом следует учитывать условия равновесия, а следовательно, и возможность проведения процесса в желаемом направлении. Эти данные в зависимости от характера рассматриваемого процесса могут быть определены в соответствии с законами термодинамики или гидравлики. [c.16]

По общей технологической схеме переработки горные породы проходят различные производственные этапы— обогащение, технологическую переработку концентратов и т. д. Естественно, что при прохождении этих этапов существенное значение имеют так называемые вспомогательные процессы — транспорт, подготовка и очистка производственной воды, воздуха и т. д. [c.197]

Успешно ведется полупромышленное освоение процесса высокоскоростного крекинга, однако для перехода к промышленным условиям потребуется серьезная разработка специализированной аппаратуры и общей технологической схемы установки. [c.58]

При такой поточной технологической схеме процесса все его рабочие стадии, а равно и все начальные и конечные вспомогательные операции, требующиеся для его осуществления, получают последовательное пространственное распределение. Общее время, необходимое от начала до окончательного завершения про- [c.137]

Разработка высокоактивных катализаторов позволила внести существенные усовершенствования в технологию производства ПЭНД, значительно упростить общую технологическую схему, создать новые промышленные процессы. С использованием этих процессов строятся новые заводы и реконструируются действующие производства. Одновременно ведутся интенсивные поиски путей дальнейшего усовершенствования катализаторов и оптимизации условий их применения. [c.7]

Несмотря на большое число публикаций, появившихся после открытия Циглера, в патентной и журнальной литературе полностью отсутствовали сведения технологического и аппаратурного характера. Поэтому для создания отечественной промышленности ПЭНД необходимо было разработать промышленный метод синтеза металлорганических соединений, исследовать основные закономерности полимеризации этилена в присутствии этих катализаторов, подобрать аппаратурное оформление, отвечающее требованиям нового процесса, разработать общую технологическую схему производства. [c.15]

Выше отмечалось, что для суспензионных процессов достигнутая активность гетерогенных катализаторов позволяет исключить из технологической схемы специальные операции очистки полимера от остатков катализатора при отпарке растворителя острым паром попутно удаляется и часть остатков катализатора. Однако применение острого пара усложняет схему регенерации растворителя. Очевидно, дальнейшее повышение активности гетерогенных катализаторов позволит еще более упростить общую технологическую схему производства ПЭНД. [c.139]

Независимо от способа сборки и вида применяемых сборочных барабанов изготовление грузовых и легковых покрышек диагональной и радиальной конструкций имеет много общего (при подаче заготовок и наложении их на сборочный барабан, проведении заключительных операций и перемещении собранных покрышек на вулканизацию), что позволяет построить единую технологическую схему процессов сборки и вулканизации легковых и грузовых покрышек массовых размеров различных конструкций. [c.22]

В настоящей главе даны краткие сведения о всех этих процессах и общее, но полное представление о месте АВТ в общей технологической схеме нефтеперерабатывающего завода. Рассмотрены три группы процессов - вторичная перегонка дистиллятов, их очистка и облагораживание химического состава термокаталитическими методами. [c.427]

Технологическая схема процесса получения алкилбензолов на основе высших олигомеров пропилена для производства сульфонатных присадок (рис. 2.12) включает следующие основные узлы приготовления катализаторного комплекса (он может быть общим для установок олигомеризации и алкилирования) алкилирования отмывки алкилата от катализатора ректификации с выделением рециркулируемых растворителя и бензола, легкого алкилата и целевой фракции высших алкилбензолов [c.114]

В отличие от схемы потоков технологическая схема процесса должна давать нредставление о применяемых машинах и аппаратах (по возможности в масштабе), указывать необходимые физические и химические параметры, а также содержать сведения о веществах, входящих и выходящих из аппаратов и машин, и другие количественные данные. На технологической схеме обычно изображается основной процесс и сеть трубопроводов для побочного процесса, но общей схемы соединения трубопроводов на ней не приводится. Включаемые параллельно аппараты обозначаются только один раз. Таким образом, технологическая схема процесса включает в себя информацию [c.32]

Представленные на рис. 6,10 элементы являются принципиально необходимыми, без них процесс ректификации проводить невозможно. Общая технологическая схема ректификационной установки дополнительно содержит подогреватель исходного вещества, холодильники верхнего и нижнего продуктов, насос или напорную емкость (см., например, рис. 6.18). [c.419]

Например, для приведенной выше технологической линии должна быть составлена принципиальная схема с выделением отдельных технологических стадий и указанием вводных и выводных коммуникаций материальных потоков горючих и взрывоопасных сред и соответствующей арматуры, которой выделенные стадии (блоки) должны изолироваться от смежных процессов. В общей технологической схеме аппаратура располагается (указывается обозначениями) в последовательности, соответствующей ходу технологического процесса. [c.453]

Общая технологическая схема совместного получения стирола и пропиленоксида представлена на рис. 8.9. В данной технологии окисление этилбензола проводится в тарельчатой колонне 1. При этом как подогретый этилбензол, так и воздух подаются в низ колонны. Колонна снабжена змеевиками, расположенными на тарелках. Тепло отводится водой, подаваемой в эти змеевР1ки. Если для интенсификации процесса использовать катализатор, то процесс необходимо проводить в ряде последовательно соединенных барботажных реакторов, в которые подают противотоком к юздуху этилбензольную пшхту (смесь свежего и возвратного этилбензола с катализаторным раствором). При этом продукты окисления проходят последовательно через реакторы, в каждый из которых подают воздух. [c.317]

Технологическая схема процесса гидрогенизации в общем виде показана на рис. 116. [c.317]

Общая технологическая схема процессов подготовки поверхности, нанесения покрытий и их обработки показана на рис. 51. Процесс начинается с размотки полосы на разматывателе. Затем по- оса проходит ножницы для обрезки передних и задних концов ленты. Далее, в сварочной машине, эти концы полосы соединяются для обеспечения непрерывности движения. Проходя тянущее и петлевое устройства, полоса поступает в ванну обезжиривания промывку, ванну травления в водном растворе соляной кислоты моющие устройства. После сушки промытой полосы она направля ется в ванну лужения. С целью отмывки луженной полосы от со левого расплава, вынос которого с ленты составляет 15—20 г м полоса проходит моющее устройство 13, сушку 11 и поступает в камеру, где в электрическом поле высокого напряжения наносится на нелуженную сторону тонкий слой лака. Односторонне луженная и односторонне лакированная полоса проходит тянущее и петлевое устройства 4 м 5, ножницы 2 и наматывается на сматыватель 15. [c.134]

К числу недостатков двухстадийного дегидрирования изопентана относятся многостадийность (сравнительная сложность общей технологической схемы процесса), большой расход сырья и энергетических средств, необходимость в сложной и многоступенчатой очистке изопрена от примесей, образующихся при высокотемпературных процессах дегидрирования изопентана и изоамиленов. [c.169]

Потенциальйая возможность получения высококачественных битумов из нефтей разной природы (сернистых или парафинис-тых) реализуется лишь при правильном определении не только вклада того или иного процесса в общую технологическую схему производства, но и последовательности их проведения. [c.7]

Цех, построенный в Селби (Калифорния), мощностью 20 т/сут (ЗОг) рекуперирует 99% оксида серы (IV) из отходящих газов агломерационной машины фирмы Дуайт-—Ллойд, содержащих 5% 502. На 1 кг выделенного оксида расходуется 0,5 г диметиланилина, 16 г карбоната натрия и 18 г серной кислоты, а также 1,1 кг пара, 0,52 МДж энергии и 8,2 кг/ч охлаждающей воды (18°С). Технологическая схема процесса приведена на рис. 111-11. Как абсорбер, так и стриппинг-колонна были выполнены в виде колпачковых тарельчатых колонн, в каждой колонне производится несколько операций, например абсорбция содой и промывка кислотой, что снижает общую стоимость установки. [c.121]

Продукты, выходящие из реактора, подаются в колонну стабилизации, которой во многих случаях может быть колонна для отгонки бутана из продуктов реформинга. Для существующих установок реформинга была произведена оценка концепции включения процесса "Алкимакс" в существующую поточную схему реформинга, как это показано на рис. 2. Моделирование процесса с реконструкцией установки платформинга "ЮОП" показывает, что существующая колонна отгонки бутана будет нормально работать при сравнительно незначительных модификациях. В случае новых установок платформинга процесс "Алкимакс" должен проектироваться в качестве составной части общей технологической схемы. Дебутанизатор, в любом случае являющийся частью технологической схемы установки платформинга, проектируется тогда для объединенного процесса реформинга-алкилирования. Кубовый продукт дебутанизатора удовлетворяет требованиям по концу кипения бензина и может добавляться непосредственно в компаундированный бензин. [c.147]

Г идроксиды и сульфиды тяжелых металлов образуют устойчивые коллоидные системы, поэтому для интенсификации процесса их осаждения в сточные воды добавляют коагулянты и флокулянты. В качестве коагулянтов чаще всего используют сульфаты алюминия (Ab(S04)3 I8H2O) или трехвалентного железа (Ре2(804)з 9Н2О). Расширению оптимальных режимов коагуляции (по pH и температуре) способствуют флокулянты. Они также в несколько раз увеличивают скорость выпадения осадков тяжелых металлов. Чаще всего в качестве флокулянта применяют полиакриламид, который обычно вводят в количестве 0,1—10 г/м очищаемой воды. На рис. 5.5 представлена общая технологическая схема очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов. [c.132]

Применение электрокоагуляшш для обработки сточных вод на промыслах сдерживается недостаточной изученностью протекающих при этом процессов, недостаточной проработкой технологических схем производственньк установок и конструкций электролизеров, высоким расходом металла и электроэнергии. Нечетко определяется место электрокоагуляшш в общей технологической схеме очист- [c.30]

Химические методы, применяемые в сочетании с методами и операциями механического обогащения или взамен их для достижения более высоких показателей при обработке труднообогати-мых руд, составляют специфическую область технологии минерального сырья — химическое обогащение. К химическому обогащению автор относит две группы различных по своему назначению процессов, которые органически связаны с общей технологической схемой. [c.4]

Технологическая схема процесса (добыча сланца осуществляется камерно-столбовым методом) представлена на рис. 9.12. Измельченный сланец подается в нижнюю часть реторты с помощью поршня-толкателя 3 диаметром 3 м. Общая высота реторты около 60 м. Сланец нагревается до 480 °С нисходящим потоком щ1ркулирующего газа. Пары смолы конденсируются при контакте с холодным сланцем, а смола выводится из нижней части агрегата. Часть высококалорийного газа, полученного в процессе, поступает в подогреватель 4 и применяется в качестве теплоносителя, а другая после очистки от сероводорода используется для выработки тепловой и электрической энергии. Полу- [c.462]

К числу последних зарубежных разработок по высокотемпературному пиролизу тяжелых фракций нефти следует отнести процесс японской фирмы Mitsubishi [Пат. 4520224, 1985 4527002, 1985 4527003, 1985, США]. Технологическая схема процесса включает следующие зоны получения теплоносителя, реакционную, закалки продуктов пиролиза, сепарации газообразных продуктов от жидких продуктов пиролиза, а также конверсии метана в водород и узел пиролиза этана и пропана. Теплоноситель получают путем сжигания жидкого топлива в среде чистого кислорода с разбавлением продуктов горения водяным паром. Перед входом в реакционную зону в теплоноситель вводится смесь метана с водородом при молярном отношении 0,05—4,00. Температура сложного теплоносителя на входе в реактор около 1200 °С, в реакционной зоне — 800—1200°С, парциальное давление водорода не более 0,5 МПа, время контакта — 5—300 мс, общее давление в системе около 2 МПа. В качестве сырья пиролиза используют тяжелые сернистые нефтяные остатки. [c.25]

Общая технологическая схема установки и исрядок работы следующие (рис. 2). Перед пуском установки в действие после загрузки катализатором реакторов задается программа работы и включается печь 19 для разогрева. Примерно через полтора часа, когда температура достигнет нужной величины, начинается процесс крекинга. Из питателя 3 сырье подается в реактор 5. Продукты крекинга из реактора поступают в конденсатор-холодильник 6, где охлаждаются до 30 . Через автоматический переключатель потоков конденсат поступает в колбу 10 ректификационной колонны. Несконденсировавшийся газ проходит дополнительный холодильник 7 и через ротаметр 2 поступает в сборник 16 или выбрасывается в атмосферу. После подачи заданного количества сырья питатель переключается на обратный ход. [c.129]

Общая технологическая схема гидрогенизации включает подготовку сырья, в случае переработки угля — пастоприготовление, процесс жидкофазной гидрогенизации, процесс предварительного гидрирования и процесс расщепления или бензинирования. [c.80]

Весьма важной стадией в общей технологической схеме производства графитированных электродов является пропитка обожженных заготовок пеком для уменьшения их пористости, удельного электрического сопротивления и улучшения других показателей в процессе графитации (табл. ХХМЗ). [c.282]

Одной из важнейших задач математического моделирования является определение оптимальных условий осуществления химического процесса в реакторе. Критерий оптимальной работы реактора, как правило, выражает экономические показатели производства. Поэтому полная задача по оптимизации дшлических реакторов является экономической и должна решаться в зависимости от общей технологической схемы и всех экономических характеристик данного производства. Как правило на переменше параметры и функции накладываются технологические ограничения состав смеси из условий взрывобазопас-ности, максимально-допустимые температуры в реакторе, начальные томперату-ры, предельно-допустимое гидравлическое сопротивление и другие. [c.11]