Печь пиролиза трубчатая

Рис. 46. Трубчатая печь пиролиза с экранами двусторонпего облучения

Аппаратура. Печи пиролиза. Трубчатый пиролизный реактор (печь пиролиза) — основной реакционный аппарат современных пиролизных установок. Главные положительные качества трубчатого реактора — простота конструкции, небольшие эксплуатационные расходы, устойчивость работы. [c.225]

Если по условиям процесса необходимо регулировать нагрев по длине змеевика (реакционные печи пиролиза, термического крекинга), то рекомендуется использовать трубчатые печи беспламенного горения. Эти же печи применяются при нагреве термически [c.116]

ТРУБЧАТЫЕ ПЕЧИ ПИРОЛИЗА [c.27]

В трубчатых печах пиролиза с температурой до 800° С используют трубы длиной 18 м из жаропрочных сталей, содержащих 18 или 25% хрома и 8 или 20% никеля. Трубы испытывают на растяжение, твердость, расширение концов. [c.289]

Сварка при ремонте змеевиков конвекционной и радиантной секции печи пиролиза. Перед проведением сварочных работ необходимо удалить дефектную часть змеевика, подготовить кромку старого участка трубчатого змеевика, зачистить внутреннюю и наружную поверхности до металлического блеска на ширину 20 мм. [c.234]

Поддержание постоянной температуры помещения достигается рациональным размещением источников больших тепловыделений. Например, печи устанавливают в отдельны.х помещениях нли располагают в один ряд, чтобы ослабить воздействие теплоты на работающих и облегчить отвод теплоты из помещения. Там, где это возможно, теплоизлучающее оборудование — печи пиролиза, трубчатые печи и др.— размещают на открытых площадках. [c.13]

В настоящей книге рассматриваются вопросы технического усовершенствования трубчатых печей пиролиза, технологических схем, а также усовершенствования системы автоматизации и регулирования процесса. [c.10]

Каркас и кладка стен печей пиролиза в основном такие же, как I современных трубчатых печах, применяемых для переработки нефти. Каркас печи состоит из ряда вертикальных стоек-колонн, [c.67]

Печь пиролиза трубчатая, 0 = 7—10 т/ч Печь пиролиза трубчатая, 0 = 4,5 т/ч Реактор омедненный, =11,2 м [c.157]

Для развития процесса пиролиз в связи с укрупнением мощ пости установок и предприятий по производству олефинов требуется не только разработка новых методов, но и максимально возможное техническое усовершенствование трубчатых печей пиролиза. Необходима разработка новых технологических схем пиролиза в трубчатых печах, обеспечивающих устойчивую работу крупнотоннажного производства олефинов и снижение себестоимости целевых продуктов. [c.10]

Змеевик трубчатой печи составляют из прямых бесшовных труб длиной 6—18 м, с наружным диаметром 60—219 мм. Наиболее часто используют трубы диаметром 102 127 и 152 мм. Трубы соединяют в непрерывную цепочку специальными печными двойниками с крышками или без них. Открываемые двойники применяют при температуре до 560 °С, когда необходима механическая чистка внутреннего пространства труб от отложений кокса. В печах пиролиза, работающих при более высокой температуре, трубы соединяют обычно приварными двойниками. Из-за малого расстояния между трубами 1(1,8—2,2) двойники нельзя изготовлять из трубы гибкой их получают протяжкой труб или сваркой штампованных половин. В этом случае трубы очищают от кокса выжиганием. Для этого в трубы подают смесь, состоящую из одной части воздуха и десяти частей водяного пара. [c.268]

Как видно из схемы опытной установки (рис. 23), пиролизные трубки размещены в топочном пространстве и обогреваются за счет сжигания топлива в форсунках топочной камеры. Непрерывное орошение внутренних стенок пиролизных трубок расплавленным металлом дает возможность не только устранить коксообразование и проводить процесс непрерывно, но и получить высокий общий коэффициент внутренней теплопередачи, превышающий 580 Вт/(м1К), претив 230—350 Вт/(м -К) в трубах обычных трубчатых печей. В змеевиках трубчатых печей пиролиза с внешним обо- [c.94]

Результаты многочисленных работ подтверждают такой сценарий. Например [25], приводятся данные по экстремальному изменению толщины слоя коксоотложений после 25-суточного пробега нагревательной печи пиролиза. Толщина отложений по длине трубчатого змеевика сначала остается неизменной, затем постепенно возрастает, достигает пика и вновь снижается. Эта тенденция хорошо может быть описана при помощи нашей модели. [c.22]

Конструктивно трубчатая печь пиролиза состоит из следующих основных деталей и узлов трубчат010 змеевика, огнеупорной футеровки и тепловой изоляции, фундамента, металлического каркаса, топливной системы, гарнитуры печи. Обычно печи пиролиза бывают многопоточными. Часть труб каждого потока размещается в камере конвекции, где сырье нагревается и испаряется, а его разложение происходит в камере радиации. На рис. 3.4 представлена типовая печь пиролиза [5, 6]. [c.194]

При расчете трубчатых печей пиролиза следует учитывать влияние на выход продуктов пиролиза температуры, давления и диаметра труб змеевика, [c.356]

В печах пиролиза, в отличие от трубчатых печей, применяемых в нефтеперерабатывающей промышленности, имеется специальная система для выжига отложений кокса. [c.35]

Некоторые сравнительные технологические показатели основных конструкций трубчатых печей пиролиза (сырье — бензиновые фракции НК - 30°, КК - 165° С) [c.43]

В книге рассматриваются состояние и перспективы развития наиболее важных направлений технологических разработок процессов пиролиза пиролиз в трубчатых печах пиролиз с перегретым водяным паром в качестве теплоносителя термоконтактный пиролиз с применением твердых и жидких теплоносителей. [c.4]

Для устранения этих недостатков проводятся многочисленные исследования и практические разработки, позволившие за последние годы повысить эффективность работы трубчатых печей пиролиза [82 83 103 122]. Основные усилия при этом направлены на повышение температуры пиролиза и снижение времени реакции путем применения более высоколегированной стали для изготовления труб и изменения конструкции и расположения змеевиков в печах, а также изменения диаметра труб. [c.30]

В проектировании и расчете трубчатых печей пиролиза дистиллятного сырья наблюдается стремление повысить температуру и уменьшить время пребывания сырья в зоне реакции, т. е. повысить жесткость процесса с целью улучшения [c.31]

Характерным примером интенсификации работы трубчатых печей пиролиза является сопоставление двух установок производства этилена пиролизом бензиновых фракций, построенных и пущенных в эксплуатацию по проектам фирмы Луммус . [c.36]

Некоторые теплотехнические данные трубчатых печей пиролиза для различной жесткости процесса [c.47]

Как правило, промышленные трубчатые печи пиролиза работают в режиме направленного косвенного теплообмена, для чего радиантная часть таких печей оборудуется излучающими горелками беспламенного сжигания топливного газа. Так, например, первоначально в печах фирмы Селас применялись чашеобразные беспламенные горелки в двухпроводном исполнении. Топливный газ и воздух в этих горелках принудительно подаются в смеситель, где [c.48]

Количество печей пиролиза на установке зависит от единичной мощности печи и производительности установки. Так, на установке пиролиза мощностью 250 тыс. т/год по сырью имеется шесть печей, в каждой из которых пиролизуется 7—7,5 т/ч сырья. В то же время на укрупненной пиролизной установке мощностью 1 млн. т/год сырья имеется всего четыре трубчатых печи, однако большей производительности. [c.209]

Конструкции трубчатых змеевиков печей пиролиза. [c.196]

Определить объем реакционной зоны в трубчатой печи пиролиза бензина, если -известно патрузка печи по сырью — бензину (df =0,740 Л1=110) 12 000 кг/ч и продолжительность реакции 0,55 с температура и давление в реакционном змеевике соответственно 850 °С и 0,232 МПа расход водяного пара 50% масс. глубина превращения 65% молекулярная масса газов пиролиза 25. [c.149]

Разновидностью трубчатых печей является градиентная печь, разработанная фирмами Филлипс петролеум и Селес корпорейшн оф Америка , известная в зарубежной печати под названием печи Селес. В этой печи обогрев трубчатого змеевика осуще- ствляется с двух сторон при помощи большого числа специально конструированных горелок с позонным регулированием обогрева. Печь обладает высоким к. п. д. и дает возможность проводить пиролиз с большими степенями превращения и высокими выходами непредельных углеводородов. [c.45]

Приборы и инструменты. Дефекты деталей трубчатых печей обнаруживают специальными измерительными инструментами и приборами. Чтобы выявить увеличение размера (отдулин), измеряют наружный диаметр печных труб по всей длине змеевика набором скоб (рис. 1У-9). Точность измерения скобами 0,5 мм. Их изготовляют из углеродистой или легированной стали толщиной до 6 мм. Предельный размер скобы, устанавливаемый в зависимости от механических свойств металла змеевика при высоких температурах, на 4—6 мм больше номинального размера наружного диаметра печной трубы для термокрекинга, каталитического крекинга и др., для печей пиролиза ЭП-300 с центробежнолитыми трубами (45Х25Н20, 45Х25Н35)—на 10—12 мм. Для труб из сталей, имеющих при повышенных температурах достаточную пластичность (например, из стали 15Х5М), допустимо увеличение размера по наружному диаметру па 3—5%- Исходя из этого предельный размер скобы для измерения на])ужного диаметра должен быть для пластических сталей [c.143]

В книге рассматриваются различные методы пиролиза и перспективы их развития. Подг.обно раабирагт-с.я змеевиковый реактор трубчатой печи, дается обзор существуюи их конструкций трубчатых печей, предназначенных для пиролиза нефтяных фракций, и пути их совершенствования. Приведены также основные положения по методике расчета трубчатых печей пиролиза. [c.2]

Змеевики промышленных печей пиролиза обычно выполняются двухпоточными. Часть труб змеевика расположена в конвекционной камере печи, а часть в радиантной. Для обеспечения нормальной эксплуатации такого трубчатого реактора необходимо, чтобы в конвекционной камере сырье только предварительно нагревалось, а его разложение протекало в радиантной камере. Температура нагрева паров сырья в конвекционной камере обычно не превышает 500—600 °С, Температура в зоне реакции выше — от 750 до 820 °С, в зависимости от вида сырья и выбранного режима процесса пиролиза. Поверхность нагрева всех труб змеевика, расположенных в радиантной камере печи пиролиза, должна быть достаточной для перегрева смеси паров нефтепродуктов и водяного пара, поступающих из конвекционной камеры, до температуры реакции пиролиза и возмещения эггдотермического эффекта реакции. [c.27]

Первая установка была пущена фирмой Ай Си Ай в г. Уилтон (Англия) в конце 60-х годов и имела производительность 450 тыс. т этилена, 180 тыс. т пропилена в год. Установка была оборудована 20 трубчатыми печами пиролиза фирмы Луммус [ИЗ]. [c.36]

Трубчатые печи пиролиза относятся к печам нагревательно-реаи,-ционного типа. В промышленной практике пиролиз углсжодородои п нефтепродуктов осуществляют в трубчатых печах с излучающими с ге-нами топки и экранами двухстороннего облучения, а также в обычных факельных печах. [c.355]

Предпочтительно, чтобы в трубчатых печах пиролиза иредусма -ривались один центральный вертикальный однорядный змеевик и панельные и факельные горелки в определенной комбинации. На начальном уча-стке трубного змеевика рекомендуется использовать факельнг.ю горелки. [c.355]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология