Сталь хромомарганцовистая межкристаллитная коррозия

Межкристаллитная коррозия. Хромоникелевые, хромомарганцовистые и хромистые нержавеющие стали, обладая высокой коррозионной стойкостью, в некоторых средах подвержены межкристаллитной коррозии, когда их структура нарушена. Разрушение этого вида происходит по границам зерен, не затрагивая при этом самих зерен. Например, при воздействии азотной кислотой или морской водой образцы [c.114]

Появление межкристаллитной коррозии в хромоникелевых, хромомарганцовистых аустенитных нержавеющих сталях объясняется [c.138]

Хромомарганцовистая и хромомарганцовистоникелевая стали после нагрева в пределах от 400 до 815° подвержены межкристаллитной коррозии в различных средах. [c.94]

Чувствительность к межкристаллитной коррозии может быть устранена выдержкой при 1000—11С0° с последующим быстрым охлаждением, а также добавками ниобия и титана. Чтобы достигнуть полной невосприимчивости к межкристаллитной коррозии, следует добавлять ниобия по крайней мере в 10 раз, а титана в 4—6 раз больше по сравнению с углеродом. Однако от таких добавок ниобия и титана физические свойства хромомарганцовистой стали ухудшаются. Сталь становится более ферритной и заметно теряет пластичность и вязкость. Тем не менее возможно, что 5—6-кратное содержание ниобия против содержания углерода улучшает сталь без серьезного изменения физических свойств. С другой стороны, введение титана в 4—С раз и ниобия в 8 раз больше, чем углерода, не влияет в значительной степени на пластичность и вязкость хромомарганцовистоникелевой стали. Для обоих типов стали желательно не повышать содержание углерода выше 0,08%. [c.94]

Содержание углерода в хромомарганцовистой и хромомар-ганцовнстоникелевой сталях заметно влияет на их стойкость. При испытании полированных образцов с обрызгиванием 20 /, раствором КаС1 в течение 100 час. было установлено, что стали, содержащие более 0,1 /о С, покрываются пятнами, в то время как стали, содержащие углерода менее 0,1 / не подвергаются коррозии в течение длительного времени. Если же эти стали содержат более 0,15 /о С, то они очень сильно корродируют, подвергаясь точечной коррозии. Высокоуглеродистые стали, кроме того, более склонны к межкристаллитной коррозии, чем малоуглеродистые. Поэтому целесообразно поддерживать содержание углерода не выше 0,12 /о (лучше 0,10 /о). [c.91]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология