Коррозия атмосферная точечная

Кроме классификации коррозионных процессов по механизму существуют классификации по другим признакам по характеру разрушения ( сплошная, местная, язвенная, точечная и т.д.), условиям протекания ( контактная, щелевая, фреттинг-коррозия. газовая, атмосферная и т.д.). [c.57]

В руководстве даны 34 работы, экспериментально иллюстрирующие такие важные разделы курса, как газовая коррозия и жаростойкость металлов, механизм процессов электрохимической коррозии (электродные потенциалы, электрохимическая гетерогенность, поляризация и деполяризация, явление пассивности), наиболее интересные и важные случаи электрохимической коррозии (контактная коррозия, устойчивость в кислотах, подземная и атмосферная коррозия, межкристаллитная и точечная коррозия, коррозия сварных соединений, коррозионное растрескивание и усталость), различные методы защиты металлов от коррозии (защитные покрытия, электрохимическая защита, применение замедлителей). Во введении авторы сочли необходимым более детально остановиться на принятых современных методах обработки и оформления результатов экспериментальных исследований (ведение отчета, оценка точности измерений и основные приемы графического анализа опытных данных). При недостаточном бюджете времени или других затруднениях требование оценки точности измерений может быть опущено. Здесь также кратко указаны сведения о работе с некоторыми наиболее часто встречающимися приборами и аппаратами коррозионной лаборатории, а также сведения о мерах безопасности при проведении лабораторных работ. В приложении собрано минимальное количество справочных данных, необходимых при выполнении работ коррозионного практикума. [c.7]

В работе [15] на примере атмосферной точечной коррозии алюминиевых сплавов показана целесообразность привлечения статистических методов к оценке величины поражения. На основании большого числа выборок, каждая из которых содержала от 120 до 760 измерений, были построены гистограммы распределений размеров питтингов и проведена статистическая обработка результатов (рис. 1.14). Показано, что в первом приближении глубина питтинга / распределена логарифмически нормально (рис. 1.14, б). [c.25]

К наиболее часто встречающимся видам коррозии следует отнести газовую, атмосферную, биокоррозию, контактную, коррозию при трении, точечную, сквозную, межкристаллитную, коррозионную язву и др. [c.6]

Титан отличается высокой противокоррозионной стойкостью в атмосферных условиях. Испытания, проводившиеся в течение 15 лет вблизи химического завода, загрязняющего атмосферу хлором, парами соляной и плавиковой кислот, не обнаружили заметной общей или точечной коррозии [206]. [c.308]

В руководстве даны 33 работы, экспериментально иллюстрирующие такие важные разделы курса, как газовая коррозия и жаростойкость металлов, механизм процессов электрохимической коррозии (электродные потенциалы, электрохимическая гетерогенность, поляризация и деполяризация, явление пассивности), наиболее интересные и важные случаи электрохимической коррозии (контактная коррозия, устойчивость в кислотах, подземная и атмосферная коррозия, межкристаллитная и точечная коррозия, коррозия сварных соединений, коррозионное растрескивание и усталость), различные методы защиты металлов [c.5]

Если к чаще всего применяемым в промышленности стали и алюминию добавить подходящие легирующие элементы, то можно существенно повлиять на их коррозионные свойства. Так, сплавляя алюминий с 3-5% магния, получают материалы, которые чрезвычайно устойчивы к действию морской воды, а при контакте с хлоридами не склонны к точечной коррозии. Добавка 18% хрома и 8% никеля придает стали исключительно высокую коррозионную устойчивость. Такие стали применяются в химической и пищевой промышленности, а также в особо вредных атмосферных условиях. Например, шар на Берлинской телевизионной башне покрыт сталью этого типа, что исключает коррозию и улучшает вид сооружения. Но такие нержавеющие стали слишком дороги для широкого применения. Чаще применяют так называемые коррозионностойкие стали. Благодаря небольшим добавкам легирующих веществ (медь, никель) они корродируют медленнее, так как на поверхности стали под действием атмосферы образуется слой из смеси оксидов, препятствующий коррозии. На рис. 114 показано поведение коррозионно-стойкой стали, по сравнению с нелегированной и омедненной конструкционными сталями. Такие стали лишь незначительно [c.173]

Применение прецизионных сплавов системы железо—никель обусловлено их особыми физическими свойствами. При легировании железа никелем коррозионная стойкость возрастает с увеличением содержания в них никеля. Сплавы Ре—N1 будут более устойчивы, чем обычные углеродистые стали, в атмосферных условиях, в морской воде, а также в слабых растворах солей, кислот и щелочей. В то же время нельзя не отметить, что в этих сплавах наличие железа >20 % способствует появлению на поверхности металла точечной коррозии, например в растворах, содержащих ионы С1-, Вг , 1- и СЮ ". Аналогичные сплавы подвержены коррозионному растрескиванию в растворах КаОН и КОН, особенно в присутствии хлористых солей. Легирование железа, например хромом, заметно повышает коррозионную стойкость сплава вследствие перевода его в пассивное состояние. Резкое повышение коррозионной стойкости наблюдают при содержании в сплавах 12—13 % Сг. Такое количество хрома является минимальным для сплавов, которые будут коррозионностойкими в окислительных средах и в атмосферных условиях. Увеличение содержания хрома >13% приводит к дальнейшему повышению коррозионной стойкости сплава. [c.160]

Все аустенитные хромоникелевые стали типов 18-8, 25-12 и 25-20 коррозионностойки в атмосферных условиях как внутри помещений, так и вне их при высокой и низкой влажности. Они стойки в воде и в большинстве случаев не обнаруживают признаков ржавления даже при длительном сроке. службы. Для стойкости этих сталей против атмосферной коррозии важно, чтобы поверхность их была свободна от окалины, окислов и приставших частичек железа. Если поверхность стали недостаточно чиста, то может возникнуть коррозия из-за неравномерного доступа кислорода к отдельным участкам поверхности. Если же сталь тщательно очищена перед ее применением в атмосферных условиях и периодически очищается в дальнейшем, поверхность будет оставаться блестящей в течение длительного времени. Испытания марок 302, 304 и 316 в атмосфере Нью-Йорка в течение 96 месяце и марок 304 и 347 в атмосфере Ниагара-Фолс (штат Нью-Йорк) в течение 63 месяцев показали, что ни общей, ни точечной коррозии стали не наблюдалось. [c.59]

Нержавеющие стали, в которых никель частично или полностью заменен марганцем, также обнаруживают удовлетворительную стойкость в атмосферных условиях. Испытания этих сталей в очень влажной атмосфере в течение 61 и 8 месяцев не обнаружили признаков общей или точечной коррозии. Периодическая очистка поверхности этих сталей от посторонних частиц крайне необходима. [c.276]

Как в атмосферных условиях, так и, особенно, в нейтральных растворах для алюминия наиболее характерен резко выраженный местный вид коррозии (точечная, язвенная), что связано с пассивностью алюминия в этих условиях. [c.548]

Иные результаты получены на образцах с покрытием горячего цинкования (70 мкм), а также с покрытием, полученным методом металлизации (200 мкм). Образцы с такими покрытиями через 2 года имели лишь слабое потускнение. Наиболее эффективным оказалась металлизация цинком толщиной 200 мкм. Через 2 года в открытой атмосфере были обнаружены точечные продукты коррозии сероголубоватого цвета диаметром 0,5—1 мм, а на образцах, размещенных в атмосферном павильоне, никаких изменений на поверхности обнаружено не было. Аналогичное положение наблюдалось в отношении металлизации алюминием (200 мкм). Таким образом, в условиях влажного субтропического климата цинковые покрытия, полученные методом горячего цинкования или металлизацией, являются более надежными, чем электролитические покрытия. [c.79]

В атмосферных условиях и в условиях повышения влажности ненагру-женные детали из мартенситных нержавеющих сталей не подвергаются заметной коррозии. Однако исследования коррозионной стойкости при повышенных температурах (образцы нагревали до 250 или 350°С, окунали в 3 %-ный раствор МаС1 и переносили во влажную камеру, где при 50°С выдерживали 22 ч. Затем цикл повторялся. База испытаний составляла 30 суточных циклов) с периодическим смачиванием 3 %-ным раствором МаС1 показали, что эти стали подвержены точечной коррозии. Общим иеж-ду исследованием выносливости сталей при повышенных температурах и периодическом их смачивании коррозионной средой, определением коррозионной стойкости без приложения к образцам внешних нагрузок при повышенных температурах и периодическом смачивании является то, что в обоих случаях металл поверхностных слоев образцов подвержен усталости вследствие резко циклического изменения температуры с большим градиентом. Определение коррозионной стойкости сталей при периодическом смачивании коррозионной средой может дать качественную картину влияния химического состава и структуры стали на ее коррозионно-механическую стойкость при повышенных температурах. [c.109]

Как в атмосферных условиях, так и особенно в нейтральных растворах, содержащих активирующие ионы (С1 , Вг ), для алюминия наиболее характерным является резко выраженный местный тип коррозии (точечная, яз-веннная), что связано с частичным (местным) нарушением пассивности алюминия в этих условиях. Только в щелочных растворах, ри полной активации всей поверхности,, наблюдается равномерное растворение поверхности алюминия. [c.265]

После травления всегда применяют промывку водой для удаления с поверхности металла остатков кислоты и продуктов травления, которые могут быть причиной точечной коррозии. В современных травильных отделениях, как и в гальванических, часто применяют противо-точную многованную промывку, что обеспечивает рациональное использование воды. Иногда протравленные и промытые заготовки подвергают пассивированию, чтобы защитить их поверхность от неблагоприятного влияния атмосферных условий. [c.15]

В Политце работала вспомогательная колонна при температуре выше 200° под атмосферным давлением. Из-за отсутствия нара высокого давления производился электрический обогрев колонны. Электрические обогреватели погружались в жидкость. Температура регулировалась трансформатором напряжения. Наблюдалась точечная коррозия той части обогревателей, которая выступала пз жидкости. После замены атмосферной колонны вакуумной заметной коррозии не наблюдалось. Опасность корро-зип намного увеличивается при большом содержании органических кислот в экстрагированных фенолах. Фенольная вода К01СС0-вого завода Лаухгаммер содержит 25—35 кг/м кислот (из расчета на молекулярный вес 100). В этом случае кипятильники вакуум-колонны необходимо изготовлять из нержавеющей стали и при экстракции применять большой избыток аммиака, чтобы органические кислоты не переходили в экстракт. При небольшом избытке аммиака в очищаемой воде целесообразно после дистилляционной колонны включить еще колонну, в которой носле прибавления известкового молока в качестве дистиллята получалась бы концентрированная аммиачная вода. Эту аммиачную воду затем прибавлять к очищаемой воде и оставлять в цикле. [c.131]

Полисилоксаны обладают высокой электроизоляционной способностью, низкой водопоглощаемостью, высокой теплостойкостью, хорошей химической стойкостью и атмосферостойкостью. Образцы, покрытые алкилполисилоксановыми смолами, после испытания в течение 620 суток в атмосферных условиях обнаружили незначительную точечную коррозию, в то время как образцы, покрытые глифталевыми лаками, в тех же условиях сильно разрушились. 1 [c.245]

Свариваемость этих сталей при помощи пламенной или электрической дуги удовлетворительная. Для сварки электросопротивлением (точечная и шовная сварка) стали 15ХФ и 20ХФ непригодны. Сопротивляемость атмосферной коррозии - по 7—8 баллам шкалы коррозионной стойкости. [c.202]

Защитные свойства N1—Р покрытий изучали и в других, отличных от атмосферных, условиях. При переменном погружении образцов с покрытиями, содержащими 10% Р в керосин при 75—80° С в аппарате Пинкевича выявлена потеря ими веса, очевидно за счет коррозионных процессов. Никелированные в щелочном растворе образцы из бронзы БрАЖН-10-4-4 и ВБ-24 при испытаниях в термостате при 55—50° С с продуванием воздухом также с течением времени теряли в весе, но меньше, чем образцы без покрытия. С увеличением толщины покрытия убыль в весе уменьшается. Было проведено сравнительное определение коррозионной стойкости в водопроводной воде прн комнатной температуре стальных образцов с гальваническим покрытием медным подслоем толщиной 9 мкм и слоем электролитического никеля толщиной 25 мкм— со стойкостью таких же образцов с N1—Р покрыгием толщиной 10 мкм, полученным из кислой ванны. Первые уже через 1 сут имели несколько очагов коррозии, а через 3 сут были покрыты сплошным слоем коррозии. На вторых незначительная точечная коррозия обнаружилась лишь через 20 сут. Последующие 20 сут не изменили внешнего вида этих образцов. N1—Р покрытия толщиной 50 мкм показали высокую коррозионную стойкость в растворе щелочи (400 г/л) при 180° С. На никелированных выпарных трубах из стали 20, проработавших в указанных условиях более 100 сут, не обнаружено никаких повреждений, тогда как такие же трубы без покрытия через 30— 40 сут эксплуатации из-за коррозионных поражений полностью выходили из строя. В 72%-м растворе едкого натра при 115° С покрытие из кислого раствора [c.106]

Показано, что в условиях работы аппарата плава (при температуре 175° и атмосферном давлении) углеродистая сталь, чугун и цветные металлы являются нестойкими и малостойкими материалами. Нержавеющая сталь имеет точечный характер разрущения. Титан ВТ1-0 подвергаете интенсивной язвенной коррозии. При получении плава в аппаратах с погружными горелками (температура 148°С) титан и его сплавы устойчивы. Высокую коррозионную стойкость в плаве СаС1г против общей, щелевой коррозии и коррозии под напряжением, не зависимо от условий испытаний, показали образцы титана, легированного Pd или Мо, [c.101]

Для защиты сплавов алюминия от атмосферной коррозии применяют комбинированные металлические и неметаллические покрытия. После испытаний в течение 20 мес. в промышленной атмосфере алюминиевого сплава 35 с покрытием медь—никель—хром, нанесенном после анодирования в фосфорной кислоте, коррозионные поражения появлялись в виде точек, вздутий и пятен. Вздутия образовались па 15 образцах из 24. Пятна имели светло-серую или коричневую окраску, свидетельствующую о коррозии меди. С увеличением толщины подслоя никеля интенсивность точечных поражений уменьшилась. При толщине никелевого подслоя 13 мк, несмотря на сквозную коррозию покрытия, алюминий не подвергся разрушению. Покрытия, полученные щинкатным способом и методом Фогта по предварительно анодированной поверхности, показали хорошук> стойкость при обрызгивании соленой водой [214]. [c.107]

Другие особые виды коррозии. Как правило, коррозия начинается на поверхности металлического образца. Если коррозией затронута значительная часть поверхности, то характер коррозии называется общим при небольших размерах корродирующих участков говорят о местном или язвенном характере коррозии если процесс коррозии идет лишь в отдельных точках, в результате чего могут образоваться даже сквозные отверстия на почти незатронутой коррозией остальной поверхности, то говорят о точечной или питтинговой коррозии. Особый вид пит-тинговой коррозии, приводящий часто к появлению каверн в поверхностных I слоях металла, иногда наблюдается в условиях ударного действия пузырьков, находящихся в быстром потоке воды на поверхности металла это действие препятствует сохранению защитного слоя. Такой вид коррозии относят j к ударной коррозии. Если процессы коррозии проникают вглубь, следуя по границам зерен, причем сами зерна остаются нетронутыми, то мы имеем дело с межкристаллитной коррозией. Если в результате коррозии образуются бороздки вдоль границ зерен или если бороздки появляются по ватерлинии (при неполном погружении металлической пластины), то можно говорить о коррозии бороздками . Бороздки могут образовываться вдоль линии контакта двух разнородных металлов j или на участках, параллельных сварным швам. Если в металле, обработан- ном прокаткой или штамповкой с вытяжкой, коррозия идет вдоль отдельных плоскостей, параллельных поверхности, то она называется расслаивающей. В атмосферных условиях продукты коррозии, занимающие большой объем, могут раздвинуть соседние слои, так что металл делится на чешуйки, напоминающие слоеные пирожные в таких случаях говорят о расслаивании металлла. [c.14]

Коррозия классифицируется ио характеру поражения металла сплошная или общая (равномерная, неравномерная, избирательная, нанример, обесцинкование сплавов) и местная ( пятнами, язвами, точечная или ниттинг, сквозная, нитевидная, поверхностная, мелкокристаллитная, ножевая и др.) но условиям иротекания газовая, в жидких металлах, в неэлектролитах, в электролитах ( кислотная, щелочная, в нейтральных средах), атмосферная, почвенная, биокоррозия, электрокоррозия, иод напряжением и при другом воздействии внешних факторов но условиям контакта с агрессивной средой при полном, неполном и периодическом ногружении, струйная, щелевая. [c.9]

Рекомендуется как заменитель стали марки 12Х18Н9 для изделий, работающих в средах слабой агрессивности. Хорошо сопротивляется атмосферной коррозии Применяют в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых термической обработке (закалке) [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология